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摘要：在工业化水平持续上升的背景下，起重机械成为当前工业生产的重要设施，并得到了各个领域的大量应用，最常见的就是物品的运输、装卸等工作，这样不仅能有效控制成本支出，而且可以加快整体生产工作效率。由于起重机械所处工作环境较为恶劣，大都是多尘、高温环境，而且在室外也会受风吹日晒的影响，同时起重机运行是跌宕起伏的，经常处在启动、制动等状态，因此，极容易出现机械冲击、超负荷等问题。而电气检验作为保障起重机运行质量安全的重要因素，可以有效地发现机械运行存在的问题，促使检验人员预先提出有效的处理对策。因此，下面对起重机械的电气检验问题及检验方式进行研究。
关键词：起重机械;电气检验;若干问题;探讨
1起重机械电气检验问题分析
起重机械设备的内部结构容易受到环境的影响，工作方式不能连续进行，这样可能对起重机械的正常运行带来很大的影响，电气控制系统是起重机械设备正常运行过程当中必不可少的一部分，这部分系统非常容易损坏，电气控制系统给正常起重机械的工作带来很大的便利，所以一定要明确起重机电气检验的主要问题，然后做出合理的分析，并且针对这些问题提出良好的解决方案。
1.1外部结构存在问题
在电气控制系统运行过程当中，尽量能够通过外部的观察来判断机械设备内部存在的问题，因为一般机械设备内部拆卸装置十分复杂，想要找到问题的源头就存在很多困难，应尽量对外部进行仔细的观察，发现外部结构存在的一些异样，再根据电器维修与检验人员的经验，总结可能会存在的问题。比如：可以检验外部电源连接是否合理;或者观察外部传动装置是否正常运行;对外部的外壳绝缘材料进行合理的检测，保证它们都能发挥巨大的作用。如果通过外部观察不能大致地发现电气系统存在的问题，那就需要对内部进行拆卸、细致的检查，为了能够保证电气控制系统在检查过程当中不受损害，检查人员在检验时应该保证每一个零部件保持原来的状态，不要随意挪动各种零部件，这样可能对问题检验带来一定的困难，要尽量保证机械设备在损坏状态不改变，才能在一定程度上保证检验结果具有很强的科学性与准确性。
1.2电气系统保护问题
在检验起重机械电气系统是否存在问题时，应该要先切断电气系统的电源，把供电设备做很好的隔离，防止电器操作系统突然启动，给检验人员带来安全风险，在电源与系统之间可以加设隔离开关来保证检验人员的安全，也要设置一些合理的短路措施来保护整个电气系统，短路保护一般应用通常的熔断器就可以完成，要对整个电气系统进行合理的电压与电流的测试，保证各部分都能够正常的运行，然后进行投入使用的保护性检验，恢复电气系统供电时，不能够用手直接接触进行操作，设置一些电路保护措施来保证线路能够瞬间被切断，投入正常使用之前，要预先进行试验，保证电气控制系统各个部分都能够有很好的保护措施来保证安全，然后才能进一步地投入生产，让起重机械正常的使用。
1.3电气系统馈电的问题
对于电气系统中一些反馈电流的装置做好相应的警示标识，保障使用人员在使用时能够远离这些装置，正常使用的起重机会产生巨大的电流与电压，可能通过反馈电流的装置与操作人员相互接触，这对操作与检验人员的安全带来了巨大的威胁，所以一定要合理地解决这一问题。在显眼的位置用一些显眼的警示标语来告诫检验与操作人员危险，也可以使用指示燈或者信号灯，对装置周围设相关防护装置，检验与操作人员非法进入该区域之内会出现警报，警告非专业人员远离危险区域，保障操作与检验人员的安全。对于馈电装置的环境也要进行合理的检测，装置温度和湿度要设置在适宜的范围内，只有这样装置才能发挥出最大的作用，保证整个电器控制系统和起重机械正常的完成工作。
2起重机械电气检验方法
2.1隔离开关检验
隔离开关主要是负责危险时断开电气线路，可以保证起重机运行安全、减少运行风险。在电气检验中，要先断开隔离开关，要求明确的断开点，并进行绝缘处理，否则可能会产生意外接通情况，确定电源已经被断开。要区分空气开关和隔离开关，空气开关作为一种负载开关，不能充当隔离开关使用。如果空气开关断开间距较小，会增加检验工作隐患，必须要加以注意。
2.2零位保护检验
零位保护的主要功能是避免操作手柄在非零位时出现断电情况，很多司机短暂离开驾驶室没有将手柄归零的习惯，一旦恢复电力，则可能会导致手柄自动启动现象。之所以很多司机习惯离开不归零，主要是因为有零位保护设施，可以保证手柄不意外启动。通常无法自动复位的起重机必须要设置零位保护，否则不用设置。在零位保护检测主要是通电测试，先关闭起重机的总电源，将手柄不归零，此时如果无法正常启动起重机则表示零位保护性能完好，否则就是零位保护失效。之后，还要将手柄归零再接通电源，此时起重机可以正常启动运行，否则就是其他电气系统损坏。在零位保护内部检测中，主要检测对象为控制器、接触器，依然采用上述方法，观察在非归零的情况下这些元器件是否可以启动，不能启动则表示零位保护有效;反之则代表失效。
2.3电路与失压检验
起重机的电气系统内部结构十分复杂，再加上高负荷运作很有可能造成绝缘破损等问题，进而导致相位短路。因此要做好电路检查工作。检查前要关闭总电源，先闻一下是否有烧焦味道，如果有要对线路逐一排查;如果没有则要对断路器、熔断器进行检查。失压保护检查也是十分重要的环节，在起重机运行中要将总电源切断，之后再恢复电源观察是否可以正常启动，可以正常启动代表失压保护有效;反之则无效。对于大部分起重机来说（门式、轿式、塔式等），可以在电源接触器线圈回路、自动断路器脱扣线圈中连接自动复位按钮，可以更好的发挥电压失压保护的性能。失压保护检测中，还可以打开紧急开关，观察保护联锁装置是否同时关闭，关闭则代表没有故障，之后将电源开关、隔离开关关闭，正常情况下无法接触器无法运行。在断路器动作中，电源接触器同样发生动作，并且无法接通电源;空载状态下关闭隔离开关、电源开关，正常情况下接触器、断路器可以同时动作，总电源也会自动断开。
2.4过载与超速保护检验
过载与超速保护故障与短路故障表现相近。短路检验主要是检测熔断器电流、断路器动作电流，如果二者电流数值与总电源熔断器额定电流、瞬时电流一致则表示没有故障。排除了短路故障，就要对过载保护、超速保护进行检查。过载运行可能会烧毁线圈，过载保护就是在过载运行中会自动断开线路;超速保护也是一种限制性开关，通过分析运行电流特性可知，磁场、机械转速为反比关系，磁场越低转速越高，出现超速问题。检测中，通常超速开关安装在电动机轴部位，在离心轴作用下实现转动，如果节点连接部位功能正常则表明无故障问题。过载保护主要是采用脱扣断路器、继电器，因此可以检查这些保护装置即可判定是否失效。同时，超速、过载保护是两个系统，必须要独立设置保护装置，如果是三项绕线异步电动机，则只要保护其中两相即可，直流电动机可以保护一相就能保证运行安全。
3结语
综上所述，在实践生产中，为了保障起重机工作质量安全，要求各行企业加大对电气检验工作的关注。电气系统作为保护起重机运行安全的主要影响因素，要想解决以往电气系统运行存在的问题，要求管理部门在强化日常检验与保养工作的同时，还要提出有效的解决对策，并提出适宜的检验方法。只有这样，才能为起重机应用提供有效的依据。
参考文献
[1]刘汉楠.对起重机械电气检验问题的几点探讨[J].科技创新与应用，2017（13）：117.
[2]裴倩.起重机械的电气检验问题研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（11）：128.
[3]冯晓蕾.起重机械电气与控制系统检验标准现状分析[J].中国特种设备安全，2016，32（05）：11-14.
[4]刘昊昱，牛贺.起重机械电气检验技术的探析[J].中外企业家，2016（09）：203.
关键词：起重机械;电气检验;若干问题;探讨
1起重机械电气检验问题分析
起重机械设备的内部结构容易受到环境的影响，工作方式不能连续进行，这样可能对起重机械的正常运行带来很大的影响，电气控制系统是起重机械设备正常运行过程当中必不可少的一部分，这部分系统非常容易损坏，电气控制系统给正常起重机械的工作带来很大的便利，所以一定要明确起重机电气检验的主要问题，然后做出合理的分析，并且针对这些问题提出良好的解决方案。
1.1外部结构存在问题
在电气控制系统运行过程当中，尽量能够通过外部的观察来判断机械设备内部存在的问题，因为一般机械设备内部拆卸装置十分复杂，想要找到问题的源头就存在很多困难，应尽量对外部进行仔细的观察，发现外部结构存在的一些异样，再根据电器维修与检验人员的经验，总结可能会存在的问题。比如：可以检验外部电源连接是否合理;或者观察外部传动装置是否正常运行;对外部的外壳绝缘材料进行合理的检测，保证它们都能发挥巨大的作用。如果通过外部观察不能大致地发现电气系统存在的问题，那就需要对内部进行拆卸、细致的检查，为了能够保证电气控制系统在检查过程当中不受损害，检查人员在检验时应该保证每一个零部件保持原来的状态，不要随意挪动各种零部件，这样可能对问题检验带来一定的困难，要尽量保证机械设备在损坏状态不改变，才能在一定程度上保证检验结果具有很强的科学性与准确性。
1.2电气系统保护问题
在检验起重机械电气系统是否存在问题时，应该要先切断电气系统的电源，把供电设备做很好的隔离，防止电器操作系统突然启动，给检验人员带来安全风险，在电源与系统之间可以加设隔离开关来保证检验人员的安全，也要设置一些合理的短路措施来保护整个电气系统，短路保护一般应用通常的熔断器就可以完成，要对整个电气系统进行合理的电压与电流的测试，保证各部分都能够正常的运行，然后进行投入使用的保护性检验，恢复电气系统供电时，不能够用手直接接触进行操作，设置一些电路保护措施来保证线路能够瞬间被切断，投入正常使用之前，要预先进行试验，保证电气控制系统各个部分都能够有很好的保护措施来保证安全，然后才能进一步地投入生产，让起重机械正常的使用。
1.3电气系统馈电的问题
对于电气系统中一些反馈电流的装置做好相应的警示标识，保障使用人员在使用时能够远离这些装置，正常使用的起重机会产生巨大的电流与电压，可能通过反馈电流的装置与操作人员相互接触，这对操作与检验人员的安全带来了巨大的威胁，所以一定要合理地解决这一问题。在显眼的位置用一些显眼的警示标语来告诫检验与操作人员危险，也可以使用指示燈或者信号灯，对装置周围设相关防护装置，检验与操作人员非法进入该区域之内会出现警报，警告非专业人员远离危险区域，保障操作与检验人员的安全。对于馈电装置的环境也要进行合理的检测，装置温度和湿度要设置在适宜的范围内，只有这样装置才能发挥出最大的作用，保证整个电器控制系统和起重机械正常的完成工作。
2起重机械电气检验方法
2.1隔离开关检验
隔离开关主要是负责危险时断开电气线路，可以保证起重机运行安全、减少运行风险。在电气检验中，要先断开隔离开关，要求明确的断开点，并进行绝缘处理，否则可能会产生意外接通情况，确定电源已经被断开。要区分空气开关和隔离开关，空气开关作为一种负载开关，不能充当隔离开关使用。如果空气开关断开间距较小，会增加检验工作隐患，必须要加以注意。
2.2零位保护检验
零位保护的主要功能是避免操作手柄在非零位时出现断电情况，很多司机短暂离开驾驶室没有将手柄归零的习惯，一旦恢复电力，则可能会导致手柄自动启动现象。之所以很多司机习惯离开不归零，主要是因为有零位保护设施，可以保证手柄不意外启动。通常无法自动复位的起重机必须要设置零位保护，否则不用设置。在零位保护检测主要是通电测试，先关闭起重机的总电源，将手柄不归零，此时如果无法正常启动起重机则表示零位保护性能完好，否则就是零位保护失效。之后，还要将手柄归零再接通电源，此时起重机可以正常启动运行，否则就是其他电气系统损坏。在零位保护内部检测中，主要检测对象为控制器、接触器，依然采用上述方法，观察在非归零的情况下这些元器件是否可以启动，不能启动则表示零位保护有效;反之则代表失效。
2.3电路与失压检验
起重机的电气系统内部结构十分复杂，再加上高负荷运作很有可能造成绝缘破损等问题，进而导致相位短路。因此要做好电路检查工作。检查前要关闭总电源，先闻一下是否有烧焦味道，如果有要对线路逐一排查;如果没有则要对断路器、熔断器进行检查。失压保护检查也是十分重要的环节，在起重机运行中要将总电源切断，之后再恢复电源观察是否可以正常启动，可以正常启动代表失压保护有效;反之则无效。对于大部分起重机来说（门式、轿式、塔式等），可以在电源接触器线圈回路、自动断路器脱扣线圈中连接自动复位按钮，可以更好的发挥电压失压保护的性能。失压保护检测中，还可以打开紧急开关，观察保护联锁装置是否同时关闭，关闭则代表没有故障，之后将电源开关、隔离开关关闭，正常情况下无法接触器无法运行。在断路器动作中，电源接触器同样发生动作，并且无法接通电源;空载状态下关闭隔离开关、电源开关，正常情况下接触器、断路器可以同时动作，总电源也会自动断开。
2.4过载与超速保护检验
过载与超速保护故障与短路故障表现相近。短路检验主要是检测熔断器电流、断路器动作电流，如果二者电流数值与总电源熔断器额定电流、瞬时电流一致则表示没有故障。排除了短路故障，就要对过载保护、超速保护进行检查。过载运行可能会烧毁线圈，过载保护就是在过载运行中会自动断开线路;超速保护也是一种限制性开关，通过分析运行电流特性可知，磁场、机械转速为反比关系，磁场越低转速越高，出现超速问题。检测中，通常超速开关安装在电动机轴部位，在离心轴作用下实现转动，如果节点连接部位功能正常则表明无故障问题。过载保护主要是采用脱扣断路器、继电器，因此可以检查这些保护装置即可判定是否失效。同时，超速、过载保护是两个系统，必须要独立设置保护装置，如果是三项绕线异步电动机，则只要保护其中两相即可，直流电动机可以保护一相就能保证运行安全。
3结语
综上所述，在实践生产中，为了保障起重机工作质量安全，要求各行企业加大对电气检验工作的关注。电气系统作为保护起重机运行安全的主要影响因素，要想解决以往电气系统运行存在的问题，要求管理部门在强化日常检验与保养工作的同时，还要提出有效的解决对策，并提出适宜的检验方法。只有这样，才能为起重机应用提供有效的依据。
参考文献
[1]刘汉楠.对起重机械电气检验问题的几点探讨[J].科技创新与应用，2017（13）：117.
[2]裴倩.起重机械的电气检验问题研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（11）：128.
[3]冯晓蕾.起重机械电气与控制系统检验标准现状分析[J].中国特种设备安全，2016，32（05）：11-14.
[4]刘昊昱，牛贺.起重机械电气检验技术的探析[J].中外企业家，2016（09）：203.