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【摘 要】煤炭作为一种传统能源，在社会发展中具有巨大的作用，尽管这些年来国家重视清洁能源的发展，但煤炭还是社会发展需要大量消耗的矿产资源，煤炭的开采量仍然很大。目前本国煤炭开矿对于机电设备的依靠性强，如果设备出现问题无法使用，必定会影响安全生产。煤炭公司如果想要获得更大的利润，也应该加强设备的管控来提升效率，降低生产成本，因此需要高度重视其安全管控及维护。鉴于此，本文对煤矿机电设备常见故障及维修技术进行了分析，以供参考。
【关键词】煤矿机电设备;常见故障;维修技术
中图分类号：TD407 文献标识码：A引言
煤矿开采环境比较潮湿，地质条件复杂，同时煤矿开采劳动强度比较大，在以上因素的影响下，很容易造成机电零部件出现磨损、断裂、腐蚀、变形等情况，煤矿机电设备无法正行运行，给煤矿企业带来巨大的经济损失。所以我们需要了解和掌握煤矿机电设备产生故障的原因，针对出现的问题，制定科学合理的预防措施和维修方法。
1煤矿机电设备常见故障
1.1煤矿供电系统设备故障
现阶段，我国煤矿地下开采在不断的加深，大多数矿井深度都介于300-500米这一范围内，一些深度较大的矿井已经突破1000米。随着矿井挖掘不断的加深，在其中嵌入的供电系统难度也有所增大，供电线路较长，造成煤矿井中电路负荷增大。鉴于此，不同的高科技机电设备的使用，造成煤矿井发生了一系列的问题和弊端，现代煤矿开采基本上实现了自动化的生产，一旦供电系统出现问题，对煤矿企业生产造成极其严重的影响。
1.2煤矿排水系统的设备故障
煤矿开采中的排水设备是非常重要的，对于一些老旧的矿建，排水系统设备较为落后，性能稳定性也不足，此外还由于水泵处于持续的工作状态之中，降低了其工作效率，导致排水系统操作出现了一系列的问题。此外，大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房，这一前提下，矿井中排水系统极其庞大，其安全隐患较多，造成煤矿排水系统维修和保养较为困难，增大了在煤矿开采上的成本费用。
2机电设备故障率随时间变化的分析
最近的几年中随着我国科技的不断发展进步，煤矿开采机械化水平越来越高，因此机械设备出现故障的概率也逐渐的加大，机电设备维修和保养的要求越来越高，如何提高机电设备的维修和保养质量是目前煤矿企业研究的主要内容，而是提高煤矿企业经济效益的重点，煤矿企业机电设备经常发生故障的时期可以分为三个阶段：
2.1早期
机电设备在早期的运行中处于磨合期，机电设备磨合期时间的长短和设备的使用功能、安装施工质量、设计规范、实际运行情况有着直接的影响。其中起到主要影响因素的就是设备安装质量。设备是煤矿机电工程生产的核心，设备如果在安装过程中质量不合格，就会直接影响设备的使用和运行，造成设备使用寿命的缩短，设备很容易出现故障，给企业带来经济损失。
2.2中期
机电设备在中期运行时属于比较平稳的阶段，中期时机电设备的运行情况基本定型，设备发生故障的几率也越来越小。即使出现故障也是一些小问题，经过及时的维修就能保障设备的正常运行，不影响企业的正常生产，是设备运行的黄金时期。
2.3晚期
煤矿机电设备的运行时间都比较长，长时间的运行会造成设备的严重损耗，很容易出现机械故障。机电设备在运行晚期阶段经常发生的故障有：振动异常、噪音异常、磨损严重、设备过热等现象。
3.机电设备故障原因分析
根据上述机电设备的故障类型以及故障发生的影响因素，可以将机电设备故障发生原因做如下归结：
（1）相关机电设备的维修保养工作不到位。在对机电设备进行维修保养时，未能严格的按照操作规程的有关规定进行操作，且未对机电设备内部的元器件做到全面的检修;
（2）机电设备维修方法有待改进。部分维修人员采取的设备维修措施不科学，对没有彻底的出现一定故障表现的机电设备进行完全的修整，给设备的后续故障发生埋下了隐患;
（3）机电设备操作人员操作不科学。相关操作人员不按照操作规程操控机电设备，使得设备的故障发生率显著增加;
（4）设备的维修保养机制不健全。未能指定切实可行的设备维修保养制度或者指定的制度未能严格落实。缺乏相关的机电设备专业技术人员，不能有效的对设备维修保养或者方案制定提供科学的指导也是机电设备出现故障的一个重要原因。
4煤矿机电设备常见故障的维修技术分析
4.1温度诊断维修法
各种类型的故障都可以通过温度来检验，但是也不都适用于各种情况。具体而言，在于不同的故障类型都是伴随着温度的升高，但是温度增加不代表设备一定出现故障。温度维修方法的具体含义在于先利用设备故障时会导致温度的增加这一基本原理，从而诊断出那一部分的温度较高，超出正常水平，从而对这个部分进行检修。具体维修步骤在于：首先利用检测设备检测各部分存在的表面温度和设备的运行状况，分析该部分温度变化趋势也走向，从而得出结论，比较正常设备运行值，确定故障位置;最后对于设备确定的故障位置进行维修，确定故障根源，逐一排除，恢复设备正常运行。
4.2振动排除诊断维修法
在对设备故障诊断时，温度维修方法不足以应对实际状况时，就会采用振动排除法。这个设备诊断方法在于对设备故障类型进行简单的初期判断，减少误判带来的后期維修时间，降低成本。振动排除法在于初期选择简单和精密的诊断方法，对于设备进行初步设计和改造，充分考虑到不同设备的特点和运行状态;之后利用便携式的诊断仪器进行振动幅度传感程度内容研究，处理传感器的信号，最终经过科学的分析得到故障的地点、原因和类型。振动排除维修法最大的优点是刻意减少维修的工作时间，为设备尽快正常运行提供可能，最终降低煤矿企业的开采成本，增加利润。
5有效增加煤炭机电设备安全管控及保养的策略
5.1加强煤矿机电设备安全管控意识
煤矿行业要时常对从业人员进行安全方面的教导，举办实践演习。同时也要对其进行机电设备安全管控保养方面知识的培养，让技术人员认识到这方面的严重性，增强安全管控意识。同时也让行业人员认识到煤矿机电设备安全管控的关键性和价值，深刻了解机电设备出现故障不仅给公司带来损失，还会危及到工作人员的生命。
5.2加大资金投入，发展技术
要想提升机电设备的安全性，就需要加大研发资金的投入，加强技术的研发。先进的设备不仅具有更强的稳定性和安全性，还可以节省能耗，减少成本开支。同时，设备的更新和维护也需要资金支持。煤矿企业的机电设备种类繁多，需要定期进行维护，坚决实现每3年一次大检修，在检验之后运转设备进行测评，增强安全性。同时在特殊的气候下还要不定期地进行保养和检修，例如在雨季来临之前对水泵、排水系统等进行检测等。淘汰老旧的机电设备也需要巨额的资金支持。结束语
随着我国矿井机械化水平的不断提升，及煤炭需求量的不断增加，保证矿井机电设备的正常运行已经成为矿井日常工作的重点工作之一。降低矿井机电设备使用过程中的故障率，对促进矿井安全高效生产具有重要的现实意义。
参考文献：
[1]刘伟.煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略探讨[J].山东工业技术，2019（02）：91.
[2]王茂东.煤矿机电设备故障维护和管理[J].产业创新研究，2018（12）：127-128.
[3]郗少锋.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].科技风，2018（35）：163+165.
[4]牛涛利.提升煤矿机电设备管理的有效措施[J].水力采煤与管道运输，2018（04）：127-128.
[5]缪林和.煤矿机电设备技术故障及对策[J].中国设备工程，2018（21）：46-47.
（作者单位：枣庄矿业（集团）有限责任公司田陈煤矿）
【关键词】煤矿机电设备;常见故障;维修技术
中图分类号：TD407 文献标识码：A引言
煤矿开采环境比较潮湿，地质条件复杂，同时煤矿开采劳动强度比较大，在以上因素的影响下，很容易造成机电零部件出现磨损、断裂、腐蚀、变形等情况，煤矿机电设备无法正行运行，给煤矿企业带来巨大的经济损失。所以我们需要了解和掌握煤矿机电设备产生故障的原因，针对出现的问题，制定科学合理的预防措施和维修方法。
1煤矿机电设备常见故障
1.1煤矿供电系统设备故障
现阶段，我国煤矿地下开采在不断的加深，大多数矿井深度都介于300-500米这一范围内，一些深度较大的矿井已经突破1000米。随着矿井挖掘不断的加深，在其中嵌入的供电系统难度也有所增大，供电线路较长，造成煤矿井中电路负荷增大。鉴于此，不同的高科技机电设备的使用，造成煤矿井发生了一系列的问题和弊端，现代煤矿开采基本上实现了自动化的生产，一旦供电系统出现问题，对煤矿企业生产造成极其严重的影响。
1.2煤矿排水系统的设备故障
煤矿开采中的排水设备是非常重要的，对于一些老旧的矿建，排水系统设备较为落后，性能稳定性也不足，此外还由于水泵处于持续的工作状态之中，降低了其工作效率，导致排水系统操作出现了一系列的问题。此外，大部分矿井之中在每一水平点均需设置泵房，这一前提下，矿井中排水系统极其庞大，其安全隐患较多，造成煤矿排水系统维修和保养较为困难，增大了在煤矿开采上的成本费用。
2机电设备故障率随时间变化的分析
最近的几年中随着我国科技的不断发展进步，煤矿开采机械化水平越来越高，因此机械设备出现故障的概率也逐渐的加大，机电设备维修和保养的要求越来越高，如何提高机电设备的维修和保养质量是目前煤矿企业研究的主要内容，而是提高煤矿企业经济效益的重点，煤矿企业机电设备经常发生故障的时期可以分为三个阶段：
2.1早期
机电设备在早期的运行中处于磨合期，机电设备磨合期时间的长短和设备的使用功能、安装施工质量、设计规范、实际运行情况有着直接的影响。其中起到主要影响因素的就是设备安装质量。设备是煤矿机电工程生产的核心，设备如果在安装过程中质量不合格，就会直接影响设备的使用和运行，造成设备使用寿命的缩短，设备很容易出现故障，给企业带来经济损失。
2.2中期
机电设备在中期运行时属于比较平稳的阶段，中期时机电设备的运行情况基本定型，设备发生故障的几率也越来越小。即使出现故障也是一些小问题，经过及时的维修就能保障设备的正常运行，不影响企业的正常生产，是设备运行的黄金时期。
2.3晚期
煤矿机电设备的运行时间都比较长，长时间的运行会造成设备的严重损耗，很容易出现机械故障。机电设备在运行晚期阶段经常发生的故障有：振动异常、噪音异常、磨损严重、设备过热等现象。
3.机电设备故障原因分析
根据上述机电设备的故障类型以及故障发生的影响因素，可以将机电设备故障发生原因做如下归结：
（1）相关机电设备的维修保养工作不到位。在对机电设备进行维修保养时，未能严格的按照操作规程的有关规定进行操作，且未对机电设备内部的元器件做到全面的检修;
（2）机电设备维修方法有待改进。部分维修人员采取的设备维修措施不科学，对没有彻底的出现一定故障表现的机电设备进行完全的修整，给设备的后续故障发生埋下了隐患;
（3）机电设备操作人员操作不科学。相关操作人员不按照操作规程操控机电设备，使得设备的故障发生率显著增加;
（4）设备的维修保养机制不健全。未能指定切实可行的设备维修保养制度或者指定的制度未能严格落实。缺乏相关的机电设备专业技术人员，不能有效的对设备维修保养或者方案制定提供科学的指导也是机电设备出现故障的一个重要原因。
4煤矿机电设备常见故障的维修技术分析
4.1温度诊断维修法
各种类型的故障都可以通过温度来检验，但是也不都适用于各种情况。具体而言，在于不同的故障类型都是伴随着温度的升高，但是温度增加不代表设备一定出现故障。温度维修方法的具体含义在于先利用设备故障时会导致温度的增加这一基本原理，从而诊断出那一部分的温度较高，超出正常水平，从而对这个部分进行检修。具体维修步骤在于：首先利用检测设备检测各部分存在的表面温度和设备的运行状况，分析该部分温度变化趋势也走向，从而得出结论，比较正常设备运行值，确定故障位置;最后对于设备确定的故障位置进行维修，确定故障根源，逐一排除，恢复设备正常运行。
4.2振动排除诊断维修法
在对设备故障诊断时，温度维修方法不足以应对实际状况时，就会采用振动排除法。这个设备诊断方法在于对设备故障类型进行简单的初期判断，减少误判带来的后期維修时间，降低成本。振动排除法在于初期选择简单和精密的诊断方法，对于设备进行初步设计和改造，充分考虑到不同设备的特点和运行状态;之后利用便携式的诊断仪器进行振动幅度传感程度内容研究，处理传感器的信号，最终经过科学的分析得到故障的地点、原因和类型。振动排除维修法最大的优点是刻意减少维修的工作时间，为设备尽快正常运行提供可能，最终降低煤矿企业的开采成本，增加利润。
5有效增加煤炭机电设备安全管控及保养的策略
5.1加强煤矿机电设备安全管控意识
煤矿行业要时常对从业人员进行安全方面的教导，举办实践演习。同时也要对其进行机电设备安全管控保养方面知识的培养，让技术人员认识到这方面的严重性，增强安全管控意识。同时也让行业人员认识到煤矿机电设备安全管控的关键性和价值，深刻了解机电设备出现故障不仅给公司带来损失，还会危及到工作人员的生命。
5.2加大资金投入，发展技术
要想提升机电设备的安全性，就需要加大研发资金的投入，加强技术的研发。先进的设备不仅具有更强的稳定性和安全性，还可以节省能耗，减少成本开支。同时，设备的更新和维护也需要资金支持。煤矿企业的机电设备种类繁多，需要定期进行维护，坚决实现每3年一次大检修，在检验之后运转设备进行测评，增强安全性。同时在特殊的气候下还要不定期地进行保养和检修，例如在雨季来临之前对水泵、排水系统等进行检测等。淘汰老旧的机电设备也需要巨额的资金支持。结束语
随着我国矿井机械化水平的不断提升，及煤炭需求量的不断增加，保证矿井机电设备的正常运行已经成为矿井日常工作的重点工作之一。降低矿井机电设备使用过程中的故障率，对促进矿井安全高效生产具有重要的现实意义。
参考文献：
[1]刘伟.煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略探讨[J].山东工业技术，2019（02）：91.
[2]王茂东.煤矿机电设备故障维护和管理[J].产业创新研究，2018（12）：127-128.
[3]郗少锋.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].科技风，2018（35）：163+165.
[4]牛涛利.提升煤矿机电设备管理的有效措施[J].水力采煤与管道运输，2018（04）：127-128.
[5]缪林和.煤矿机电设备技术故障及对策[J].中国设备工程，2018（21）：46-47.
（作者单位：枣庄矿业（集团）有限责任公司田陈煤矿）