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【摘要】介绍龙湖煤矿五采区二井44层左三片沿空留巷，采用锚网、锚索、石墙联合支护，取得较好效果。
【关键词】沿空留巷;联合支护;预应力锚索;巷旁支护
龙湖煤矿五采区二井回采的左三片44煤层，随着开采深度的增加，地层压力逐渐加大，受采动影响巷道围岩压力变化规律性差，以往留巷支护技术现已不能满足生产需求，鉴于此种情况采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网配合石墙进行沿空留巷联合支护试验。
一、地质及工作面概况
1、地质概况
44层左三片工作面，平均走向长500米，倾斜长80米，平均煤厚1.3米，顶板有500mm～600mm伪顶，倾角23度，无直接顶老顶为砂页岩厚度15米，地质构造复杂，走向多伴生断层。
2、工作面简介
44层左三片工作面采用外注式单体液压支柱配木质顶帽支护，柱距0.8m，排距1.2m，循环进度1.2m,老顶初次来压步距20m～30m;周期来压步距15m～20m；工作面采用爆破落货。40T刮板输送机运输。
3、巷道基本支护
44左三片巷系梯形巷道，净宽2.4m,净断面积5.88m2,巷道沿煤拉底施工；采用￠１８左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，锚杆长1.6m、锚深1.55m;使用树脂锚固剂、锚杆间排距1.0m×1.0m布置两排。
二、沿空留巷设计思想
沿空留巷是开采时普遍使用的一种无煤柱护巷方式，对于提高煤炭回收率、改善巷道维护、降低开掘率，以及对于因保护煤柱和丢煤引起的井下灾害有明显的效果，它适用于易冒落顶板，但对于难冒落顶板就必须强化围岩整体承载及减压方式，实践证明效果还是不错的。
1）强化围岩整体承载
44左三片巷道掘進时采用锚杆支护，且巷道两帮基本上为全煤，在回采时由于顶板坚硬极不易垮落，顶板初次放顶期间悬顶面积达2000m2～3000m2垮落时一次冒落高度达10m～15m，大面积的推进垮落动压对巷道的破坏是很严重的，原有常规的采后码石墙很难抵御强烈的破坏作用，通过螺纹钢锚杆、锚索、金属网配合石墙进行沿空留巷联合支护对巷道进行加固，不仅使巷道围岩整体得到加强，而且有效防止巷道的片帮和顶板危岩的冒落而导致锚杆支护失效。
2）允许变形、适当让压
矿山压力的影响是客观存在的，完全消除压力显现是不可能的，只有通过在支护抵制压力的同时释放压力，改变力的传递方向，进而改变力的释放效果。并通过巷旁石墙的让压变形，挑顶减压松动爆破，破坏力的传递介质和传播途径，减缓巷道其它部位的压力，控制巷道的整体变形。
三、具体解决方法
根据上一片盘（44左二片）留巷的使用观察，单一的石墙、木棚支护取得效果甚微，留巷顶底板移近量平均大于900mm,两帮移近量平均大于900mm，回采时巷道净高只有1.4m,断面不足4.0m2，很难保证下一片盘正常通风、生产需要，根据以上情况，在下一片盘我们对留巷的方法进行了改进补充，来对围岩进行加固，并从抗压、让压、躲压、移压四个方面全方位的进行围岩的控制。
1)预应力锚索的发展
其特点：长度大，能够锚固到稳定岩层中去。承载能力大，可以施加较大的预紧力是对常规支护的补强和围岩极为破碎、矿压显现严重巷道的最有效的主动支护形式。
2）挑顶爆破松动减压
其特点：改变围岩整体结构，控制切顶范围破坏力的传递介质和传播途径，减弱巷道承载压力载荷量。
3）巷旁支护方式的补充
巷旁支护是为保护巷道而专门设置的一种人工构筑物，设在回采以后需保护的巷道采空区一侧。每隔2m在石墙中设一组钢绞线，石墙两边配木夹板，拉紧钢绞线可以防止石墙垮落，增加石墙的稳定性,并在巷道石墙及下煤帮铺设钢网，保持石墙和煤帮的一体性，减少了巷道以后的巷修工程量。
四、支护具体布置方式、参数选择及质量要求
1）码石墙前在码设石墙位置顶板处预埋打设一排锚索或左旋无纵筋螺纹钢（￠18mm,长2000mm）间距2.0m长，并埋设一组钢绞线，将石墙、锚索、钢绞线浇为一整体。
2）紧贴石墙在靠工作面侧采用爆破法，沿石墙将顶板爆破一条切顶带，来减弱巷道承载量。
3）在石墙靠巷道侧700mm处沿巷道走向打设间距2m,长5m锚索,锚索直径￠15.2mm。并在上、下帮挂网。
4)锚杆安装必须采用快速安装工艺,顶板锚杆孔径、树脂卷径、锚杆直径“三径”必须匹配，锚杆拧紧力矩大于100N.m，锚索预紧力大于600KN,树脂锚固剂的搅拌时间也必须符合规定。
五、结论
44层左三片采面，目前正处于回采阶段，理论留巷道500米，从已留巷道看顶底板、两帮虽有一定的移近量，但能满足安全生产、通风和行人的要求。这说明新沿空留巷的支护试验，在技术上是可行的，实践上是成功的、效果也是理想的，1）保证了回采工作面的顺序进行，扭转了接续紧张的局面。2）现沿空留巷200m，少掘一条巷道，按直接费用计算，可节约16万元。3)取消了保护煤柱，提高煤炭回收率，可多回收44层优质煤20000T。4)减少了巷道后期的维修工程量。
参考文献
[1]王晓鸣.《采煤概论》
[2]钱鸣高.《矿山压力及控制》
[3]董旭升.《沿空留巷技术》
【关键词】沿空留巷;联合支护;预应力锚索;巷旁支护
龙湖煤矿五采区二井回采的左三片44煤层，随着开采深度的增加，地层压力逐渐加大，受采动影响巷道围岩压力变化规律性差，以往留巷支护技术现已不能满足生产需求，鉴于此种情况采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网配合石墙进行沿空留巷联合支护试验。
一、地质及工作面概况
1、地质概况
44层左三片工作面，平均走向长500米，倾斜长80米，平均煤厚1.3米，顶板有500mm～600mm伪顶，倾角23度，无直接顶老顶为砂页岩厚度15米，地质构造复杂，走向多伴生断层。
2、工作面简介
44层左三片工作面采用外注式单体液压支柱配木质顶帽支护，柱距0.8m，排距1.2m，循环进度1.2m,老顶初次来压步距20m～30m;周期来压步距15m～20m；工作面采用爆破落货。40T刮板输送机运输。
3、巷道基本支护
44左三片巷系梯形巷道，净宽2.4m,净断面积5.88m2,巷道沿煤拉底施工；采用￠１８左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，锚杆长1.6m、锚深1.55m;使用树脂锚固剂、锚杆间排距1.0m×1.0m布置两排。
二、沿空留巷设计思想
沿空留巷是开采时普遍使用的一种无煤柱护巷方式，对于提高煤炭回收率、改善巷道维护、降低开掘率，以及对于因保护煤柱和丢煤引起的井下灾害有明显的效果，它适用于易冒落顶板，但对于难冒落顶板就必须强化围岩整体承载及减压方式，实践证明效果还是不错的。
1）强化围岩整体承载
44左三片巷道掘進时采用锚杆支护，且巷道两帮基本上为全煤，在回采时由于顶板坚硬极不易垮落，顶板初次放顶期间悬顶面积达2000m2～3000m2垮落时一次冒落高度达10m～15m，大面积的推进垮落动压对巷道的破坏是很严重的，原有常规的采后码石墙很难抵御强烈的破坏作用，通过螺纹钢锚杆、锚索、金属网配合石墙进行沿空留巷联合支护对巷道进行加固，不仅使巷道围岩整体得到加强，而且有效防止巷道的片帮和顶板危岩的冒落而导致锚杆支护失效。
2）允许变形、适当让压
矿山压力的影响是客观存在的，完全消除压力显现是不可能的，只有通过在支护抵制压力的同时释放压力，改变力的传递方向，进而改变力的释放效果。并通过巷旁石墙的让压变形，挑顶减压松动爆破，破坏力的传递介质和传播途径，减缓巷道其它部位的压力，控制巷道的整体变形。
三、具体解决方法
根据上一片盘（44左二片）留巷的使用观察，单一的石墙、木棚支护取得效果甚微，留巷顶底板移近量平均大于900mm,两帮移近量平均大于900mm，回采时巷道净高只有1.4m,断面不足4.0m2，很难保证下一片盘正常通风、生产需要，根据以上情况，在下一片盘我们对留巷的方法进行了改进补充，来对围岩进行加固，并从抗压、让压、躲压、移压四个方面全方位的进行围岩的控制。
1)预应力锚索的发展
其特点：长度大，能够锚固到稳定岩层中去。承载能力大，可以施加较大的预紧力是对常规支护的补强和围岩极为破碎、矿压显现严重巷道的最有效的主动支护形式。
2）挑顶爆破松动减压
其特点：改变围岩整体结构，控制切顶范围破坏力的传递介质和传播途径，减弱巷道承载压力载荷量。
3）巷旁支护方式的补充
巷旁支护是为保护巷道而专门设置的一种人工构筑物，设在回采以后需保护的巷道采空区一侧。每隔2m在石墙中设一组钢绞线，石墙两边配木夹板，拉紧钢绞线可以防止石墙垮落，增加石墙的稳定性,并在巷道石墙及下煤帮铺设钢网，保持石墙和煤帮的一体性，减少了巷道以后的巷修工程量。
四、支护具体布置方式、参数选择及质量要求
1）码石墙前在码设石墙位置顶板处预埋打设一排锚索或左旋无纵筋螺纹钢（￠18mm,长2000mm）间距2.0m长，并埋设一组钢绞线，将石墙、锚索、钢绞线浇为一整体。
2）紧贴石墙在靠工作面侧采用爆破法，沿石墙将顶板爆破一条切顶带，来减弱巷道承载量。
3）在石墙靠巷道侧700mm处沿巷道走向打设间距2m,长5m锚索,锚索直径￠15.2mm。并在上、下帮挂网。
4)锚杆安装必须采用快速安装工艺,顶板锚杆孔径、树脂卷径、锚杆直径“三径”必须匹配，锚杆拧紧力矩大于100N.m，锚索预紧力大于600KN,树脂锚固剂的搅拌时间也必须符合规定。
五、结论
44层左三片采面，目前正处于回采阶段，理论留巷道500米，从已留巷道看顶底板、两帮虽有一定的移近量，但能满足安全生产、通风和行人的要求。这说明新沿空留巷的支护试验，在技术上是可行的，实践上是成功的、效果也是理想的，1）保证了回采工作面的顺序进行，扭转了接续紧张的局面。2）现沿空留巷200m，少掘一条巷道，按直接费用计算，可节约16万元。3)取消了保护煤柱，提高煤炭回收率，可多回收44层优质煤20000T。4)减少了巷道后期的维修工程量。
参考文献
[1]王晓鸣.《采煤概论》
[2]钱鸣高.《矿山压力及控制》
[3]董旭升.《沿空留巷技术》