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精益生产是一种要求全员参与、持续改善的管理方式，它强调企业的产品设计、生产以及交付都要以客户需求为中心。企业要尽量减少一切消耗，清除库存、杜绝浪费，实现中小企业的良性运转，增强企业的生存能力，提高市场竞争力。论文利用精益生产的理论框架，认真分析了中小企业在应用精益生产时所遇到的问题，并提出了切实有效的解决方案。
了解生产现状，分析企业精益生产问题
当前社会已经进入到一个市场需求多元化发展的时期，企业的分工也开始越来越精细化。多品种、高质量、低消耗的生产方式非常适合中小企业应用，但是在实际引用精益生产方式时，企业要对其内涵有一个更加深入的了解，不能以为只要采用了精益生产的手段就实现了精益生产。企业应当构建一个全面的信息化管理体系，把市场需求、设计、生产、检验以及质量安全、财务成本、资产设备与综合管理等工作进行有效结合，建立起合理的价值流，实现柔性化设计、生产，依托信息管理系统工具，做到及时反馈信息并及时进行协调处理。
由于中小企业生产规模比较小，大部分接到的都是小订单，生产线产品改换频繁，原材料与生产材料没能实施科学投放，成本难以控制，准时化生产没有发挥出有效的作用。许多企业担心精益生产会加大企业的投人，企业难以承受改造流水线，增加人员的负担。其实精益生产的硬件投入并不多，不会增加太多的成本，而是需要花费时间进行改善。但有些人认为花费大量的时间进行改善，也是增加了成本。其实不然，精益生产可以提高员工创造的价值，并没有增加总的人工成本，并且企业还可以通过提高生产效能来降低成本。强化计划控制，建立高柔性生产系统
中小企业生产规模较小，中小企業大部分晴况下接的都是小单，频繁的更换生产品种，使材料投放不科学，生产工序的先后也难以做到协调一致。要克服这些问题，企业就必须在认真分析研究市场的基础上，强化对计划的控制作用，采用准时化的生产管理手段。企业在制定生产计划时要有一定的前瞻性，把指令性计划与指导性计划进行有效结合，合理的分解计划任务。准时化生产是指在指定的时间内生产出所需产品，前工序只生产后工序所需的产品。在准时生产方式中，拉式生产系统能够缩短信息流程，配合定量、固定装货容器，确保生产过程中的物料能够顺畅流动。准时生产使整个制造过程的信息沟通更加简洁、有效，保证企业能够准时、准量的完成工序。
其次企业要建立高柔性的生产系统，加强全员的技术培训。企业应当建立一个灵活、高柔的生产组成形式去适应当前市场多样化的需求，使多品种生产能够陕速实施，从而提高企业的市场竞争力。高柔性的生产系统不单单是设备方面的柔性，劳动力的柔性与组织柔性也是柔性生产系统的关键部分。企业要在内部建立起学习小组，举办技术培训班和技能讲座，对员工进行不问断的培训，让员工不断提高思想认识和技术水平，在学习中不断自我激励、自我成长。只有如此，中小企业才能够在面对复杂多变的市场竞争时，采用设备柔性、组织柔性、劳动力柔性的管理手段，使精益生产与高柔性、高效率相互和谐统一，提高企业自身的竞争能力。
推行5S管理，培养员工良好的工作习惯
现在许多中小企业还没有实施5s管理方式，一些企业领导、员工对精益生产管理的理解还不够深刻，精益生产要有策略的慢慢推进，发挥出精益的效能。5s管理是精益生产管理的基础，也是员工形成良好工作习惯的最佳办法。对于生产现场来说，5s管理的效果是最佳的。5s标准化管理包含了整理、整顿、清扫、清洁、安全等几项内容。整理就是归纳需要的，清理不需要的，把没用的东西清出现场；整顿就是把整理后的物品进行恰当的安置、处理；清扫是把现场的各种污物进行清除；清洁自然是维持现场干净整洁，保持整理、整顿；安全是利用5s管理模式来保障企业员工及企业财产的安全。此外，企业还要建立精益生产样板区。在推行精益生产的过程中，改变员工的工作习惯是非常困难的，如果刚开始就从企业全范围人手，也许会遭到多数员工的反对。因此我们可以先从建立小范围的样板区开始实施精益生产，这样既能检测精益生产的推行效果，也可以在全企业内起到示范的作用。
再有就是企业可以成立精益生产推行小组，小组由来自采购、工序制造、品质控制、运输、营销等领域的5-15人组成。在推行的过程中，小组成员在生产活动中的成功示范非常必要。企业可以先针对员工进行精益生产培训，让员工对精益生产的理念和思路有一个清晰的认识，了解精益生产对企业发展及个人成长的重要意义。推行小组还要对各部门领域精益生产实施的具体隋况进行监督和督促，发现问题时要给予适时的指导、帮助。另外，企业还要弹性配置操作人员。劳动费用是企业成本的重要组成部分，企业可以根据本次生产量的实际情况来弹性的调整生产线劳动人数，使生产效率有所提高。弹性配置提高了对员工的技术要求，为了适应新的生产方式，员工必须身兼多种技能，以适应市场多变的需求。
总之，精益生产和精益理念的推广使中小企业获得了可观的收益，满足了市场多样化的需求，提高了企业在市场中的竞争能力，使企业能够健康、长久的发展。中小企业在具体实施过程中要不断发现问题，总结经验教训，探索出一条科学合理的管理方式，使企业在激烈的市场竞争中保持绝对的优势。
了解生产现状，分析企业精益生产问题
当前社会已经进入到一个市场需求多元化发展的时期，企业的分工也开始越来越精细化。多品种、高质量、低消耗的生产方式非常适合中小企业应用，但是在实际引用精益生产方式时，企业要对其内涵有一个更加深入的了解，不能以为只要采用了精益生产的手段就实现了精益生产。企业应当构建一个全面的信息化管理体系，把市场需求、设计、生产、检验以及质量安全、财务成本、资产设备与综合管理等工作进行有效结合，建立起合理的价值流，实现柔性化设计、生产，依托信息管理系统工具，做到及时反馈信息并及时进行协调处理。
由于中小企业生产规模比较小，大部分接到的都是小订单，生产线产品改换频繁，原材料与生产材料没能实施科学投放，成本难以控制，准时化生产没有发挥出有效的作用。许多企业担心精益生产会加大企业的投人，企业难以承受改造流水线，增加人员的负担。其实精益生产的硬件投入并不多，不会增加太多的成本，而是需要花费时间进行改善。但有些人认为花费大量的时间进行改善，也是增加了成本。其实不然，精益生产可以提高员工创造的价值，并没有增加总的人工成本，并且企业还可以通过提高生产效能来降低成本。强化计划控制，建立高柔性生产系统
中小企业生产规模较小，中小企業大部分晴况下接的都是小单，频繁的更换生产品种，使材料投放不科学，生产工序的先后也难以做到协调一致。要克服这些问题，企业就必须在认真分析研究市场的基础上，强化对计划的控制作用，采用准时化的生产管理手段。企业在制定生产计划时要有一定的前瞻性，把指令性计划与指导性计划进行有效结合，合理的分解计划任务。准时化生产是指在指定的时间内生产出所需产品，前工序只生产后工序所需的产品。在准时生产方式中，拉式生产系统能够缩短信息流程，配合定量、固定装货容器，确保生产过程中的物料能够顺畅流动。准时生产使整个制造过程的信息沟通更加简洁、有效，保证企业能够准时、准量的完成工序。
其次企业要建立高柔性的生产系统，加强全员的技术培训。企业应当建立一个灵活、高柔的生产组成形式去适应当前市场多样化的需求，使多品种生产能够陕速实施，从而提高企业的市场竞争力。高柔性的生产系统不单单是设备方面的柔性，劳动力的柔性与组织柔性也是柔性生产系统的关键部分。企业要在内部建立起学习小组，举办技术培训班和技能讲座，对员工进行不问断的培训，让员工不断提高思想认识和技术水平，在学习中不断自我激励、自我成长。只有如此，中小企业才能够在面对复杂多变的市场竞争时，采用设备柔性、组织柔性、劳动力柔性的管理手段，使精益生产与高柔性、高效率相互和谐统一，提高企业自身的竞争能力。
推行5S管理，培养员工良好的工作习惯
现在许多中小企业还没有实施5s管理方式，一些企业领导、员工对精益生产管理的理解还不够深刻，精益生产要有策略的慢慢推进，发挥出精益的效能。5s管理是精益生产管理的基础，也是员工形成良好工作习惯的最佳办法。对于生产现场来说，5s管理的效果是最佳的。5s标准化管理包含了整理、整顿、清扫、清洁、安全等几项内容。整理就是归纳需要的，清理不需要的，把没用的东西清出现场；整顿就是把整理后的物品进行恰当的安置、处理；清扫是把现场的各种污物进行清除；清洁自然是维持现场干净整洁，保持整理、整顿；安全是利用5s管理模式来保障企业员工及企业财产的安全。此外，企业还要建立精益生产样板区。在推行精益生产的过程中，改变员工的工作习惯是非常困难的，如果刚开始就从企业全范围人手，也许会遭到多数员工的反对。因此我们可以先从建立小范围的样板区开始实施精益生产，这样既能检测精益生产的推行效果，也可以在全企业内起到示范的作用。
再有就是企业可以成立精益生产推行小组，小组由来自采购、工序制造、品质控制、运输、营销等领域的5-15人组成。在推行的过程中，小组成员在生产活动中的成功示范非常必要。企业可以先针对员工进行精益生产培训，让员工对精益生产的理念和思路有一个清晰的认识，了解精益生产对企业发展及个人成长的重要意义。推行小组还要对各部门领域精益生产实施的具体隋况进行监督和督促，发现问题时要给予适时的指导、帮助。另外，企业还要弹性配置操作人员。劳动费用是企业成本的重要组成部分，企业可以根据本次生产量的实际情况来弹性的调整生产线劳动人数，使生产效率有所提高。弹性配置提高了对员工的技术要求，为了适应新的生产方式，员工必须身兼多种技能，以适应市场多变的需求。
总之，精益生产和精益理念的推广使中小企业获得了可观的收益，满足了市场多样化的需求，提高了企业在市场中的竞争能力，使企业能够健康、长久的发展。中小企业在具体实施过程中要不断发现问题，总结经验教训，探索出一条科学合理的管理方式，使企业在激烈的市场竞争中保持绝对的优势。