摘　要：液压动力水龙头广泛应用于修井作业中，本文介绍了液压动力水龙头的基本组成以及工作原理；详细分析了液压动力水龙头在安装以及拆卸过程中需要注意的问题；总结了动力水龙头相较于机械转盘在修井作业中的优势，以期为提升修井作业的效率，保障施工安全提供一定的帮助。
　　
　　 关键词：液压　动力水龙头　修井作业　应用研究
　　一、引言
　　液压动力水龙头是一种集液压、机械、气动等于一体的动力装置，经过半个多世纪的发展已经成为非常成熟的产品，广泛应用于多种修井作业中，诸如为磨铣作业提供适宜的转速及扭矩，作为机械式内、外割刀以及打捞器等装置的动力设备。目前先进的液压动力水龙头越来越重视电控技术与液压传动的结合，利用转速传感器、压力传感器、流量传感器将转速、钻压以及泵压等各种参数集中显示，以实现对修井作业的实时监控，提高作业效率的同时最大限度的保障施工安全。
　　二、液压动力水龙头的组成及工作原理
　　液压动力水龙头的组成如图1所示。它通常由液压站、动力水龙头本体以及辅助控制系统三部分组成。柴油机是液压站的动力源，液压泵将柴油机的机械能转化为液压能后，通过高压胶管将能量传递给动力水龙头。动力水龙头依靠齿轮传动的方式，带动主轴旋转，冲管组件以及鹅颈管与主轴形成钻井液的循环通道。辅助控制系统，一般采用液压系统，有时也会采用气动控制。控制对象一般为扭矩、转速以及功率。辅助控制系统能够实现远程控制，操作人员可以随时调节相关运行参数。液压动力水龙头的液压系统通常为闭式系统，液压泵多采用变量泵。液压动力水龙头可以在不同工况下工作，即能够工作在不同的功率曲线上，当需要不同功率时，调节柴油机的油门即可。
　　三、动力水龙头的拆卸及组装
　　1.动力水龙头的拆卸
　　动力水龙头在应用时，有时候需要进行拆卸，但要注意采取预防措施保证外部杂质不进入旋转头的内部。以THT-3.5动力水龙头为例，其在拆卸时应当遵循的流程主要是：
　　1.1首先将全部的液压软管取下，如果暂时不使用这些液压软管时，将其盘绕整理好，不能扭结在一起放置。
　　1.2取下液压软管后，将动力水龙头放置在机架上。
　　1.3将液压马达的防护装置取出，松开放油螺塞，将润滑油放净。
　　1.4卸下鹅颈管，取出紧定螺钉，松开盘根盒；取出冲管，取下支架，然后卸下盘根总成。把水龙头倒装过来，然后把管道从液压马达上取下来，再取下液压马达。
　　1.5将下端盖以及上端盖取下，然后取出中心管和齿轮轴，并将轴上的轴承依次取下，必要时将提环一并取下。
　　2.动力水龙头的重新组装
　　同样以THT-3.5动力水龙头为例，其组装流程主要是：
　　2.1将拆卸下来的零件进行清洗，然后检查人员确定零件完好无损并清理干净后，把壳体竖直放置在机架上准备组装。
　　2.2把主轴承、下轴承内圈和下密封环安装到中心管组件上。
　　2.3将部分零部件安装到轴上，安装人员再次检查壳体的顶面，保证其干净、平整没有毛刺后，将密封垫安装到在机身表面的适当位置。
　　2.4取一套3片垫片组成的垫片组，把它们放在机身表面上。将上盖板竖起来，把上部的油封压入到合适位置。将中心管上轴承的外座圈压入到上盖板中。将上盖板安装在壳体上。
　　2.5对钻杆下端面进行清理，然后将一个液压千斤顶顶在此处，选择一个量程合适的百分表置于中心管顶部。测量工作完成后，更换垫片组，其更换原则是：能够保证轴向移动量在0.1mm至0.2mm之间。
　　2.6倒置液压动力水龙头，检查人员对壳体底部进行检测，确定无毛刺、表面光滑后，放置垫片组。然后放置下盖板，插入销子，拧紧内六角螺栓。
　　2.7将垫片安放至壳体的小端面上，将两个油封安装到下端盖的孔内。将下端盖安装到壳体上，然后上紧螺钉。
　　2.8下盖板安装完成后，装配齿轮轴油封以及挡圈，然后装设液压马达，拧紧紧固螺钉。
　　2.9将壳体竖起，将油脂添加到上盖板油封，然后按照装配顺序一次安装盘根、垫环以及隔环。
　　2.10固定鹅颈管、上支架以及冲管，把上支架及背对液压马达的鹅颈管一起安到适当位置后，引导所附沖管进入到盘根盒中，插入上支架内六角螺钉并上紧。
　　2.11把装置平放在工作台上，把提环放到壳体的相应的位置上。通过调整提环是销，使得锁定销孔和位于提环内的孔相对齐，最后安装销轴，并拧紧固定螺母。
　　2.12把所有的管件都连接到液压马达上。然后安装液压马达的防护装置。
　　四、结语
　　随着国家对于修井作业中操作人员人身安全重视程度的不断提高，以及企业对施工效率的不断追求，液压动力水龙头在修井作业的应用越来越广泛。尽管在施工过程中，仍然存在诸如动力水龙头本体与井架的轻微碰撞等问题，但是不可否认，液压动力水龙头在提升工作效率，保障施工人员安全等方面发挥着重要作用。相信随着时间的推移，液压动力水龙头会更为完善，从而进一步提升修井作业水平。参考文献[1] 孔令飞,张冬梅,张东霞,周伟勤. 井下作业技术在苏丹的研究应用[J]. 油气井测试,2010年01期.[2] 王世倩. 连续油管采油技术的概况、应用与现状分析[J]. 科技创新导报,2010年15期.[3] 聂文平. 修井作业机械化装置的系统仿真与实验研究[D]. 东北石油大学,2011年.[4] 崔旭明,何富君,谭云,孟繁志,赵竟东. 修井作业油管自动拉排机的结构与参数设计[J]. 石油机械,2002年09期.