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摘 要：随着时代的高速发展，各种天然气管道工程越来越多，由于其工作的特殊性，对管道设备的要求往往非常高，需要我们认真做好对设备的维修和保养工作，针对不同的管道类型，采用针对性的防腐措施，做好对保温管道的保温处理，定期对管道运输情况进行巡检，采用各种先进的措施，及时发现管道泄漏点，并及时进行堵漏，及时安排对设备的检修工作。鉴于此，本文对输油管道设备维修中存在的问题及对策进行解析，以供参考。
关键词：石油管道设备；维修；保养
引言
由于石油管道工作的特殊性，其中运输的介质往往都具有有毒、易燃易爆的特点，一旦出现管道泄漏的事故，往往会带来灾难性的后果，这对管线的养护活动提出了非常高的要求。各种石油管线往往埋设在地下环境当中，有的甚至需要从水中通过，容易受到地下环境的影响，进而出现腐蚀和变形等现象，严重影响到管道运输的安全进行。
1 设备风险研究
在石油生产中，石油炼化企业所开展的生产经营具有一定危险性，如果发生危险，就会造成比较大的经济损失。我国对于石油风险管理与发达国家相比还有一定差距，所以在石油生产中，会出现各种问题。随着科技的不断发展，我国石油炼化风险管理得到了迅速发展，但是在设备管理上还存在一些问题，导致设备在运行中容易出现一些问题。所以在石油生产中，石油炼化企业需要进一步提高对炼化设备的管理，从而更好地进行石油生产。
2 输油管道维修补强技术
2.1 环氧钢套筒
环氧钢套管修复技术采用钢制的两个半圆柱壳来覆盖管体的缺陷。套筒与管道保持一定的环形间隙，环形间隙的两端用胶泥密封，然后在封闭空间内填充环氧填料。形成的内层为复合材料外壳、外层为钢制外壳的构造来整体是加强管道。这种技术无需焊接，可带压修复。
2.2 碳纤维复合材料修复技术
用于此技术的材料包括：特种树脂，特殊填充腻子和碳纤维布。施工过程如下：首先，通过喷砂，手工研磨或机械除垢处理管道表面以达到St3水平。用特殊修复剂填充缺陷并使其固化；然后，完全浸胶后的碳纤维复合材料多层缠绕在缺陷处，且用工具辊压出多余胶和气泡。利用环氧树脂的粘接功能在未固化之前浸透碳纤维片材并将每一层碳纤维片材粘结在一起，之后按照固化环境进行自然固化或人工干预固化；最后，恢复防腐层并进行土壤回填。
2.3 玻璃纤维复合材料修复技术
虽然目前的研究结果表明碳纤维复合材料对管道具有良好的修复效果，但该技术也存在一定的应用局限。一方面，碳纤维布具有一定的导电性，并且如果在修复金属管时与钢管体接触，则存在管道的电化学腐蚀的风险，这将加速管道失效过程；另一方面，碳纤维复合材料的修复成本太高（约为玻璃纤维复合材料的4倍），高性能碳纤维布仍然在一定程度上取决于进口。
3 输油管道设备的维修问题
3.1 组件的使用问题
分析输油管道设备可以发现输油管道设备使用的部件非常高级，如果该组件出现问题，则在维修时会出现大问题。输油管道设备功能完善，从设计开始就选择了高级部件，因此内部结构必须非常复杂。这些设备有很多具有自己安装方法的零件，零件安装顺序也必须考虑在内。否则，输油管道设备即使进行维修也无法正常工作。
3.2 配件型号的选择问题
维修输油管道设备时需要几个配件，选择配件的关键是模型的问题，因为维修师需要掌握维修的基本技术，还需要对输油管道设备内部结构有所了解。不仅如此，对零部件部门还有要求，这是机械师必须具备的能力。如果机械师不熟悉基础技术，也不熟悉输油管设备结构，则在选择零件时无法选择合适的模型零件，从而导致维护工作延迟。不仅如此，如果制造部门制造的配件本身存在尺寸误差，即使维修工熟悉设备结构，也很容易被误导。
4 针对输油管道设备维修中存在问题的解决对策
4.1 做好对设备的试运行工作
设备的试运行工作在设备的正常工作中发挥着非常重要的作用。在设备正式投入使用前，一定要做好对设备的试运行工作，针对设备运行中的状态，来及时发现设备的安全隐患，然后进行针对性的维修。在实际试运行过程中，一定要做好相关工作记录，对设备各部位的运转情况进行认真检查并详细记录，并将详细的分析结果及时报送给企业相关部门，对设备及时进行处理。等设备经过试运行，并确定工作良好后，才可以投入到生产环节当中，有效保证设备的应用效果，还有助于控制设备的维护成本，改善炼化设备的运行维护管理工作。
4.2 根据设备的不同制定不同的维护策略
由于化工设备的种类、作用、工作环境往往存在着较大的差别，这对设备的维护也提出了不同的要求，为了确保对设备的维护质量，应该根据设备的特点，制定不同的维护策略，制定不同的维护周期，对维护的工作内容进行具体的规范，通过采用一些先进的设备故障检测技术手段，来提高对设备故障的检测效果，及早发现故障，及时安排检修。
4.3 零配件的质量问题与解决方法
要注意输油管道设备的质量。目前，零件市场缺乏有效的管理，對零件来源没有严格的规定，对零件的尺寸也不进行检查，因此购买的零件的质量和尺寸可能无法保证。如果零件尺寸不符合规格，则在实际应用于维修之前，必须加工和维修零件。这不仅会延长输油管道设备的维修时间，还会大大缩短设备的使用寿命。
结束语
输油管道设备对原油和精炼石油的生产至关重要。要提高输油管道的生产率，使输油管道充分发挥自身的优势，获得更高的经济效益，关键是使输油管道设备保持稳定运转，发挥自身高速自动生产的优势。因此，及时有效地整顿输油管道设备，可以提高利用率，延长使用寿命。
参考文献
[1]叶茂.输油管道设备维修中存在的问题及对策[J].化学工程与装备，2018（05）：82-83.
[2]徐晓毅.管道输油设备维修中存在的问题及对策[J].化工管理，2017（13）：166.
[3]淡斐，申学强.管道输油设备维修管理探讨[J].中国高新技术企业，2017（08）：204-205.
[4]李金龙.输油管道抢维修装备建设管理探析[J].科技创新与应用，2017（10）：137.
关键词：石油管道设备；维修；保养
引言
由于石油管道工作的特殊性，其中运输的介质往往都具有有毒、易燃易爆的特点，一旦出现管道泄漏的事故，往往会带来灾难性的后果，这对管线的养护活动提出了非常高的要求。各种石油管线往往埋设在地下环境当中，有的甚至需要从水中通过，容易受到地下环境的影响，进而出现腐蚀和变形等现象，严重影响到管道运输的安全进行。
1 设备风险研究
在石油生产中，石油炼化企业所开展的生产经营具有一定危险性，如果发生危险，就会造成比较大的经济损失。我国对于石油风险管理与发达国家相比还有一定差距，所以在石油生产中，会出现各种问题。随着科技的不断发展，我国石油炼化风险管理得到了迅速发展，但是在设备管理上还存在一些问题，导致设备在运行中容易出现一些问题。所以在石油生产中，石油炼化企业需要进一步提高对炼化设备的管理，从而更好地进行石油生产。
2 输油管道维修补强技术
2.1 环氧钢套筒
环氧钢套管修复技术采用钢制的两个半圆柱壳来覆盖管体的缺陷。套筒与管道保持一定的环形间隙，环形间隙的两端用胶泥密封，然后在封闭空间内填充环氧填料。形成的内层为复合材料外壳、外层为钢制外壳的构造来整体是加强管道。这种技术无需焊接，可带压修复。
2.2 碳纤维复合材料修复技术
用于此技术的材料包括：特种树脂，特殊填充腻子和碳纤维布。施工过程如下：首先，通过喷砂，手工研磨或机械除垢处理管道表面以达到St3水平。用特殊修复剂填充缺陷并使其固化；然后，完全浸胶后的碳纤维复合材料多层缠绕在缺陷处，且用工具辊压出多余胶和气泡。利用环氧树脂的粘接功能在未固化之前浸透碳纤维片材并将每一层碳纤维片材粘结在一起，之后按照固化环境进行自然固化或人工干预固化；最后，恢复防腐层并进行土壤回填。
2.3 玻璃纤维复合材料修复技术
虽然目前的研究结果表明碳纤维复合材料对管道具有良好的修复效果，但该技术也存在一定的应用局限。一方面，碳纤维布具有一定的导电性，并且如果在修复金属管时与钢管体接触，则存在管道的电化学腐蚀的风险，这将加速管道失效过程；另一方面，碳纤维复合材料的修复成本太高（约为玻璃纤维复合材料的4倍），高性能碳纤维布仍然在一定程度上取决于进口。
3 输油管道设备的维修问题
3.1 组件的使用问题
分析输油管道设备可以发现输油管道设备使用的部件非常高级，如果该组件出现问题，则在维修时会出现大问题。输油管道设备功能完善，从设计开始就选择了高级部件，因此内部结构必须非常复杂。这些设备有很多具有自己安装方法的零件，零件安装顺序也必须考虑在内。否则，输油管道设备即使进行维修也无法正常工作。
3.2 配件型号的选择问题
维修输油管道设备时需要几个配件，选择配件的关键是模型的问题，因为维修师需要掌握维修的基本技术，还需要对输油管道设备内部结构有所了解。不仅如此，对零部件部门还有要求，这是机械师必须具备的能力。如果机械师不熟悉基础技术，也不熟悉输油管设备结构，则在选择零件时无法选择合适的模型零件，从而导致维护工作延迟。不仅如此，如果制造部门制造的配件本身存在尺寸误差，即使维修工熟悉设备结构，也很容易被误导。
4 针对输油管道设备维修中存在问题的解决对策
4.1 做好对设备的试运行工作
设备的试运行工作在设备的正常工作中发挥着非常重要的作用。在设备正式投入使用前，一定要做好对设备的试运行工作，针对设备运行中的状态，来及时发现设备的安全隐患，然后进行针对性的维修。在实际试运行过程中，一定要做好相关工作记录，对设备各部位的运转情况进行认真检查并详细记录，并将详细的分析结果及时报送给企业相关部门，对设备及时进行处理。等设备经过试运行，并确定工作良好后，才可以投入到生产环节当中，有效保证设备的应用效果，还有助于控制设备的维护成本，改善炼化设备的运行维护管理工作。
4.2 根据设备的不同制定不同的维护策略
由于化工设备的种类、作用、工作环境往往存在着较大的差别，这对设备的维护也提出了不同的要求，为了确保对设备的维护质量，应该根据设备的特点，制定不同的维护策略，制定不同的维护周期，对维护的工作内容进行具体的规范，通过采用一些先进的设备故障检测技术手段，来提高对设备故障的检测效果，及早发现故障，及时安排检修。
4.3 零配件的质量问题与解决方法
要注意输油管道设备的质量。目前，零件市场缺乏有效的管理，對零件来源没有严格的规定，对零件的尺寸也不进行检查，因此购买的零件的质量和尺寸可能无法保证。如果零件尺寸不符合规格，则在实际应用于维修之前，必须加工和维修零件。这不仅会延长输油管道设备的维修时间，还会大大缩短设备的使用寿命。
结束语
输油管道设备对原油和精炼石油的生产至关重要。要提高输油管道的生产率，使输油管道充分发挥自身的优势，获得更高的经济效益，关键是使输油管道设备保持稳定运转，发挥自身高速自动生产的优势。因此，及时有效地整顿输油管道设备，可以提高利用率，延长使用寿命。
参考文献
[1]叶茂.输油管道设备维修中存在的问题及对策[J].化学工程与装备，2018（05）：82-83.
[2]徐晓毅.管道输油设备维修中存在的问题及对策[J].化工管理，2017（13）：166.
[3]淡斐，申学强.管道输油设备维修管理探讨[J].中国高新技术企业，2017（08）：204-205.
[4]李金龙.输油管道抢维修装备建设管理探析[J].科技创新与应用，2017（10）：137.