论文部分内容阅读
[摘 要]随着经济的快速发展，各行各业发展比较迅速，工程机械行业也得到了空前的发展，生产生活都和工程机械产品密不可分。从国家大型项目，如航空、交通等大型机械，到日常生活家用小机械，都离不开机械加工产业。工程机械产业中很重要的技术之一就是机械焊接技术，它不仅关系到工程机械产品的质量问题，更是用来衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要指标。为了更好地促进和发展工程机械焊接工艺，提高工程机械焊接工艺的整体水平，文章主要分析工程机械焊接工艺的发展现状和趋势，以求更好地帮助和促进焊接技术领域的改革和进步。
[关键词]工程机械；焊接工艺；数字化
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0118-01
引言
自从我国经济进入高速发展阶段后，工程机械也进入了蓬勃发展时期，在我国现代基础设施建设中占有越来越重要的地位，逐渐成为我国战略性经济支柱产业。为了适应快速发展的新形势，我国工程机械加工制造业进行了技术改革，改变了以往的低技术含量、粗放的发展模式，逐渐形成了核心科技、健康持续的新型发展模式。在工程机械产业中，核心技术是机械焊接工艺，为了提高工程机械加工制造企业的综合竞争力，需要对工程机械焊接工艺不断地进行革新，了解工程机械焊接工艺的发展状况，寻求新的焊接工艺。
1、工程机械焊接工艺的发展现状
1.1焊接工艺现状及其方法
在机械生产加工行业中，焊接是必须要的工艺之一，尽管焊接行业只有几十年的发展历史，但是其发展速度是非常迅速的。特别是从20世纪开始，在科学技术飞速发展的背景下，不同的焊接技术逐渐开始出现。当前，我国工程机械行业中采用的主要焊接方式是埋弧自动焊。相对于其他的焊接方法而言，这种焊接方法具有的特点非常多，主要包括电流密度相对较大，焊接的时候熔深较大，焊接速度高出手工电焊的5倍左右，焊缝外形美观大方，焊接质量稳定安全可靠。该焊接方法的适用范围是相当广泛的，主要用于环焊缝和中厚程度的板长直焊缝。
1.2焊接设备的发展现状
近年来，随着焊接技术的不断发展，其已经被广泛应用于世界各地机械焊接中，逐渐发展成为这个领域主要发展方向。将焊接技术和实际项目的需求进行结合，可以适当改变机型。工程机械焊接设备自身具有实用性、操控性以及实用性等特点，获得广大领域的认可，其优势相当明显，主要表现在三个方面。其一，随着焊接技术越来越先进，不同的焊接工艺已经被广泛应用于社会的多个行业，与其有关的配套技术水平越来越高，在一定程度上，不仅可以降低设备的生产成本，而且可以提高设备的安全可靠性，方便维护，操作简单。其二，大多数焊接设备都是针对一个焊接工艺进行设计的，其功能形式相对简单，不只是方便维修人员进行维护，而且可以帮助操作人员了解焊接设备的内部结构件；其三，这种焊接设备在操作过程中，可以根据焊接工艺的不同需求、结构形式以及操作过程进行比较专业的设计，同时可以设计工人的操作习惯，不仅提高了焊接的安全可靠性能，而且使操作过程变得较为简单，节省大量的时间和人力。随着人们对能源的需求日益突出，世界能源的危机是非常大的，因此，与能源有关的生产加工业必须要设计出先进的自动焊接技术。这种自动焊接技术可以做一些人力无法完成的事，不仅有效降低企业的投资成本，提高产品的质量和性能，而且自身具有的特点非常多，主要包括：速度较快、安全可靠、节能环保、精度高以及工作效率高等。并且其使用寿命可以达到10年左右，自动化水平很高，有效改善了工人的工作环境，从某种意义上来说，自动化焊接可以促进企业获得显著的经济效益和社会效益。[3]另外，这种自动化技术凭借自身的优势，在较短的时间内，已经被广泛应用于社会的多个领域，比如：汽车、船舶、各种工程机械、武器工业、金属加工以及通用机械设备等等。在工程机械焊接中，拥有自动化的厂家数量仅次于汽车制造行业。在2014年，我国加工业自动焊接技术已经高达每一万人有35台，仍旧低于欧美发达国家的水平，也远远低于世界的平均水平每一万人58台，通過这些数据可以说明自动化焊接在我国占据着相当广阔的市场发展空间。
2、工程机械焊接工艺发展趋势分析
2.1CO2气体保护焊工艺
工程机械焊接过程中，以CO2作为保护气体，以焊件与焊丝之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法即为CO2气体保护焊。该焊接方法能够实现焊丝自动送丝，敷化金属量相对较大，生产效率及质量相对较高。CO2气体保护焊工艺采取明弧焊接，熔池具有良好的可见度，操作相对方便，能够实现全位置焊接，对于实现自动化焊接具有积极的作用。在CO2气体压缩下，电弧热量相对集中，进一步提升了焊接速度，熔池较小，且热影响区较窄。所获得的焊件焊后变形程度相对较小，具有良好的抗裂性能，在薄板焊接当中优势明显。以此为基础所衍生的惰性气体焊接，如氩气无飞溅焊接等均可获得良好的焊接效果。
2.2智能化焊接
智能化焊接是工程机械焊接工艺发展的必然趋势之一。目前，部分数字化控制技术已经被融入到焊接工艺当中，但大多数只停留在相对简单的数字化控制阶段，以模拟控制技术为主，离真正意义上的智能化焊接还存在一定距离。在控制技术及相关设备方面还不够成熟，无法完全实现输入指令要求就能够自动完成焊接工艺的生产操作。未来随着自动化技术、智能控制技术以及传感器技术等的进一步发展，智能化焊接必然会获得更大的发展空间。
2.3焊接机器人
自动焊接机以及焊接机器人的使用，能够有效替代人工操作，特别是在一些复杂且危险性相对较高的工艺当中效果突出。焊接机器人不仅能够降低人工劳动强度，也能够保证产品质量及稳定性。焊接机器人主要由两部分构成，即焊接设备部分以及机器人部分。其中机器人部分又包括控制柜以及机器人本体；焊接设备主要由焊接电源、送丝机、焊枪（钳）等构成。一些先进的智能焊接机器人带有传感系统，可即时收集焊接参数信息，实现自动跟踪。未来随着焊接机器人的愈加成熟，工程机械焊接整体投入成本将得到更好的控制，生产质量及生产效率也将得到大幅度提升。
结束语
由于社会科学技术的快速发展，工程机械焊接工艺也不断的发展，逐渐成为推动我国经济快速进步的基础经济支柱产业。为了不断促进我国工业生产，保证各工业机械设备的质量和稳定性，提高工程机械焊接技术水平，需要对我国工程机械焊接工艺发展有详细的了解，掌握国内外工程机械焊接技术发展的最新动态。需要对工程机械焊接技术进行新的探索和研究，学习和引进国外的先进生产技术。努力提高和完善我国工程机械焊接工艺技术，提高工程机械焊接技术自动化和智能化水平，扩大数字化控制的应用，改善焊接工作环境，提供工作效率，从而不断的获得最大化经济效益。
参考文献
[1]姜仁清，李学庆，祝玉华.工程机械焊接件的外观质量控制探讨[J].中国标准化，2018（06）：162-164.
[2]苏霄.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2017（09）：157+159.
[3]王剑.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业，2017，51（07）：22.
[4]赵建国.工程机械焊接工艺特点与应用趋势探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2017（17）：212.
[5]闻晋.重型工程机械吊臂焊接工艺分析[J].南方农机，2017，48（08）：66.
[6]李纯纯.焊接技术在工程机械行业中的应用解析[J].建材与装饰，2017（16）：208-209.
[7]吴浩昆.工程机械焊接件外观质量控制措施探究[J].科技创新与应用，2016（35）：135.
[关键词]工程机械；焊接工艺；数字化
中图分类号：G635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0118-01
引言
自从我国经济进入高速发展阶段后，工程机械也进入了蓬勃发展时期，在我国现代基础设施建设中占有越来越重要的地位，逐渐成为我国战略性经济支柱产业。为了适应快速发展的新形势，我国工程机械加工制造业进行了技术改革，改变了以往的低技术含量、粗放的发展模式，逐渐形成了核心科技、健康持续的新型发展模式。在工程机械产业中，核心技术是机械焊接工艺，为了提高工程机械加工制造企业的综合竞争力，需要对工程机械焊接工艺不断地进行革新，了解工程机械焊接工艺的发展状况，寻求新的焊接工艺。
1、工程机械焊接工艺的发展现状
1.1焊接工艺现状及其方法
在机械生产加工行业中，焊接是必须要的工艺之一，尽管焊接行业只有几十年的发展历史，但是其发展速度是非常迅速的。特别是从20世纪开始，在科学技术飞速发展的背景下，不同的焊接技术逐渐开始出现。当前，我国工程机械行业中采用的主要焊接方式是埋弧自动焊。相对于其他的焊接方法而言，这种焊接方法具有的特点非常多，主要包括电流密度相对较大，焊接的时候熔深较大，焊接速度高出手工电焊的5倍左右，焊缝外形美观大方，焊接质量稳定安全可靠。该焊接方法的适用范围是相当广泛的，主要用于环焊缝和中厚程度的板长直焊缝。
1.2焊接设备的发展现状
近年来，随着焊接技术的不断发展，其已经被广泛应用于世界各地机械焊接中，逐渐发展成为这个领域主要发展方向。将焊接技术和实际项目的需求进行结合，可以适当改变机型。工程机械焊接设备自身具有实用性、操控性以及实用性等特点，获得广大领域的认可，其优势相当明显，主要表现在三个方面。其一，随着焊接技术越来越先进，不同的焊接工艺已经被广泛应用于社会的多个行业，与其有关的配套技术水平越来越高，在一定程度上，不仅可以降低设备的生产成本，而且可以提高设备的安全可靠性，方便维护，操作简单。其二，大多数焊接设备都是针对一个焊接工艺进行设计的，其功能形式相对简单，不只是方便维修人员进行维护，而且可以帮助操作人员了解焊接设备的内部结构件；其三，这种焊接设备在操作过程中，可以根据焊接工艺的不同需求、结构形式以及操作过程进行比较专业的设计，同时可以设计工人的操作习惯，不仅提高了焊接的安全可靠性能，而且使操作过程变得较为简单，节省大量的时间和人力。随着人们对能源的需求日益突出，世界能源的危机是非常大的，因此，与能源有关的生产加工业必须要设计出先进的自动焊接技术。这种自动焊接技术可以做一些人力无法完成的事，不仅有效降低企业的投资成本，提高产品的质量和性能，而且自身具有的特点非常多，主要包括：速度较快、安全可靠、节能环保、精度高以及工作效率高等。并且其使用寿命可以达到10年左右，自动化水平很高，有效改善了工人的工作环境，从某种意义上来说，自动化焊接可以促进企业获得显著的经济效益和社会效益。[3]另外，这种自动化技术凭借自身的优势，在较短的时间内，已经被广泛应用于社会的多个领域，比如：汽车、船舶、各种工程机械、武器工业、金属加工以及通用机械设备等等。在工程机械焊接中，拥有自动化的厂家数量仅次于汽车制造行业。在2014年，我国加工业自动焊接技术已经高达每一万人有35台，仍旧低于欧美发达国家的水平，也远远低于世界的平均水平每一万人58台，通過这些数据可以说明自动化焊接在我国占据着相当广阔的市场发展空间。
2、工程机械焊接工艺发展趋势分析
2.1CO2气体保护焊工艺
工程机械焊接过程中，以CO2作为保护气体，以焊件与焊丝之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法即为CO2气体保护焊。该焊接方法能够实现焊丝自动送丝，敷化金属量相对较大，生产效率及质量相对较高。CO2气体保护焊工艺采取明弧焊接，熔池具有良好的可见度，操作相对方便，能够实现全位置焊接，对于实现自动化焊接具有积极的作用。在CO2气体压缩下，电弧热量相对集中，进一步提升了焊接速度，熔池较小，且热影响区较窄。所获得的焊件焊后变形程度相对较小，具有良好的抗裂性能，在薄板焊接当中优势明显。以此为基础所衍生的惰性气体焊接，如氩气无飞溅焊接等均可获得良好的焊接效果。
2.2智能化焊接
智能化焊接是工程机械焊接工艺发展的必然趋势之一。目前，部分数字化控制技术已经被融入到焊接工艺当中，但大多数只停留在相对简单的数字化控制阶段，以模拟控制技术为主，离真正意义上的智能化焊接还存在一定距离。在控制技术及相关设备方面还不够成熟，无法完全实现输入指令要求就能够自动完成焊接工艺的生产操作。未来随着自动化技术、智能控制技术以及传感器技术等的进一步发展，智能化焊接必然会获得更大的发展空间。
2.3焊接机器人
自动焊接机以及焊接机器人的使用，能够有效替代人工操作，特别是在一些复杂且危险性相对较高的工艺当中效果突出。焊接机器人不仅能够降低人工劳动强度，也能够保证产品质量及稳定性。焊接机器人主要由两部分构成，即焊接设备部分以及机器人部分。其中机器人部分又包括控制柜以及机器人本体；焊接设备主要由焊接电源、送丝机、焊枪（钳）等构成。一些先进的智能焊接机器人带有传感系统，可即时收集焊接参数信息，实现自动跟踪。未来随着焊接机器人的愈加成熟，工程机械焊接整体投入成本将得到更好的控制，生产质量及生产效率也将得到大幅度提升。
结束语
由于社会科学技术的快速发展，工程机械焊接工艺也不断的发展，逐渐成为推动我国经济快速进步的基础经济支柱产业。为了不断促进我国工业生产，保证各工业机械设备的质量和稳定性，提高工程机械焊接技术水平，需要对我国工程机械焊接工艺发展有详细的了解，掌握国内外工程机械焊接技术发展的最新动态。需要对工程机械焊接技术进行新的探索和研究，学习和引进国外的先进生产技术。努力提高和完善我国工程机械焊接工艺技术，提高工程机械焊接技术自动化和智能化水平，扩大数字化控制的应用，改善焊接工作环境，提供工作效率，从而不断的获得最大化经济效益。
参考文献
[1]姜仁清，李学庆，祝玉华.工程机械焊接件的外观质量控制探讨[J].中国标准化，2018（06）：162-164.
[2]苏霄.工程机械焊接自动化技术的应用[J].现代制造技术与装备，2017（09）：157+159.
[3]王剑.工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业，2017，51（07）：22.
[4]赵建国.工程机械焊接工艺特点与应用趋势探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2017（17）：212.
[5]闻晋.重型工程机械吊臂焊接工艺分析[J].南方农机，2017，48（08）：66.
[6]李纯纯.焊接技术在工程机械行业中的应用解析[J].建材与装饰，2017（16）：208-209.
[7]吴浩昆.工程机械焊接件外观质量控制措施探究[J].科技创新与应用，2016（35）：135.