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【摘 要】煤矿皮带运输机是煤矿煤炭、岩石运输主要工具之一，煤矿井下开拓、开采工作中皮带机贯穿了矿井的各个生产环节。笔者结合自身工作经历，对皮带机安装、调试、使用中几种常见故障加以简单分析，并研究出一些处理方法，防止皮带机事故的发生。
【关键词】煤矿皮带机；安装调试；故障研究
一、皮带机常见的一些故障
（一）皮带张紧力不足。输煤皮带机的拉紧装置一般包括螺旋拉紧、重锤拉紧和车式拉紧三种结构。螺旋拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够、机构卡涩均会造成皮。
（二）驱动滚筒包胶磨损严重。输煤皮带机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，胶面还会增加人字形或菱形沟槽以提高磨擦系数、增大磨擦力。皮带机长时间运行后，驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重磨损的情况，造成驱动滚筒表面磨擦系数降低、磨擦力减小，引起皮带机打滑。出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法进行处理。在日常巡检中，就应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免包胶磨损过大后不能及时发现，造成皮带机打滑，影响皮带机的正常运行。
（三）皮带非工作面上有水、油、冰、霜。由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，皮带机运行时这些附着物会在驱动滚筒表面积聚，造成驱动滚筒与皮带间的磨擦力明显降低，引起皮带机打滑。在出现这种情况后，首先应确定附着物的来源，并切断源头，如确实无法切断源头时，可在滚筒上撒些松香沫，但要注意不能用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
（四）皮带机过负荷。由于操作不当或是皮带机重载停机时，皮带机在运行中承载了过大负荷或是带负荷启动皮带机，造成皮带机过负荷运行，引起皮带机打滑。因此在运行中应对皮带机电流和电子皮带称进行监视，控制皮带机煤量，避免皮带机过负荷运行。皮带机应尽量避免重载停机，以免皮带机重载启动时超出皮带机额定负荷。皮带机因其它故障重载停机后无法启动时，可通过人工清理皮带机上积煤的方法来降低皮带机启动负荷。
二、皮带机的正确安装
皮带机安装工作共分以下三个步骤：
（一）基础复测及放线。应根据施工图纸给出的基准线测出皮带机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在士3mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板的面积是否符合要求，并在支承垫板上画出机支架地脚板的中心线；最后，用水准仪复测各分支基础的标高，如标高较低，可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内，钢板与地脚板间连接采用开V型玻口满焊的方式进行焊接，焊脚达到钢板厚度；如标高较高，则应重新浇制。
（二）头部、尾部及中间支承架的安装。根据已放好的基础线将设备找正，并用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度。由合格焊工将地脚板与预埋板焊接在一起，使设备固定。然后，安装中间支承架。应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。
（三）皮带的安装。由于受到井下场地的限制，难以运用施工机械。对于设计有固定角度的皮带机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。在粘接时，应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应不小于1.0m。粘接时要注意环境温度，温度过低时应及时采取保护措施。
三、皮带机的调试及常见故障的处理
皮带机在调试之前要先对设备进行检查以便使调试顺利进行。
（一）调试前的检查及试运行。皮带机的检查及调试方法如下：l、检查运输机支架安装是否牢固，是否有遗漏的焊口，并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活，主动轮、从动轮内是否注油。2、确定无误后，采取点动的方式启动主动辊电机，若继电器跳闸，则切不可强行启动，应检查主动辊电机内是否进入雨水造成短路。3、正常运转时，调整皮带是本步工作中的一个难点，若皮带跑偏，应调整尾部的可调螺母；若调整无效，则应检查导向辊的安装是否正确。
（二）运行过程的故障分析与处理：1、电机发热。由于超载，超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行；传动系统润滑条件不良，也导致电力功率增加；2、在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀。解决办法中测量电动机功率，找出超负荷运行原因对症处理；各传动部位及时补充润滑，清除煤尘；皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。（1）要调整承载托辊组。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。（2）安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法。（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。（4）张紧处的调整。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。（5）皮带直径大小不一造成的跑偏。滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
四、结束语
综上所述，皮带机是煤矿建设、生产中连续运输设备。在煤矿井下开拓、生产中，由于其运输能力大，运行阻力、耗电量低，运行平稳，连续运行容易实现自动控制等优点而被广泛应用。如果能够做到规范操作，认真检查，细心维护，就能在最大程度上控制打滑现象的发生。因此，掌握皮带机安装调试常见故障的分析与处理，对于提高安全管理水平具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]姜士虎，煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理，《中国新技术新产品》2013年22期
[2]张海英，分析煤矿皮带机常见故障原因及处理，《门窗》2013年12期
【关键词】煤矿皮带机；安装调试；故障研究
一、皮带机常见的一些故障
（一）皮带张紧力不足。输煤皮带机的拉紧装置一般包括螺旋拉紧、重锤拉紧和车式拉紧三种结构。螺旋拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够、机构卡涩均会造成皮。
（二）驱动滚筒包胶磨损严重。输煤皮带机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，胶面还会增加人字形或菱形沟槽以提高磨擦系数、增大磨擦力。皮带机长时间运行后，驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重磨损的情况，造成驱动滚筒表面磨擦系数降低、磨擦力减小，引起皮带机打滑。出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法进行处理。在日常巡检中，就应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免包胶磨损过大后不能及时发现，造成皮带机打滑，影响皮带机的正常运行。
（三）皮带非工作面上有水、油、冰、霜。由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，皮带机运行时这些附着物会在驱动滚筒表面积聚，造成驱动滚筒与皮带间的磨擦力明显降低，引起皮带机打滑。在出现这种情况后，首先应确定附着物的来源，并切断源头，如确实无法切断源头时，可在滚筒上撒些松香沫，但要注意不能用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
（四）皮带机过负荷。由于操作不当或是皮带机重载停机时，皮带机在运行中承载了过大负荷或是带负荷启动皮带机，造成皮带机过负荷运行，引起皮带机打滑。因此在运行中应对皮带机电流和电子皮带称进行监视，控制皮带机煤量，避免皮带机过负荷运行。皮带机应尽量避免重载停机，以免皮带机重载启动时超出皮带机额定负荷。皮带机因其它故障重载停机后无法启动时，可通过人工清理皮带机上积煤的方法来降低皮带机启动负荷。
二、皮带机的正确安装
皮带机安装工作共分以下三个步骤：
（一）基础复测及放线。应根据施工图纸给出的基准线测出皮带机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在士3mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板的面积是否符合要求，并在支承垫板上画出机支架地脚板的中心线；最后，用水准仪复测各分支基础的标高，如标高较低，可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内，钢板与地脚板间连接采用开V型玻口满焊的方式进行焊接，焊脚达到钢板厚度；如标高较高，则应重新浇制。
（二）头部、尾部及中间支承架的安装。根据已放好的基础线将设备找正，并用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度。由合格焊工将地脚板与预埋板焊接在一起，使设备固定。然后，安装中间支承架。应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。
（三）皮带的安装。由于受到井下场地的限制，难以运用施工机械。对于设计有固定角度的皮带机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。在粘接时，应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应不小于1.0m。粘接时要注意环境温度，温度过低时应及时采取保护措施。
三、皮带机的调试及常见故障的处理
皮带机在调试之前要先对设备进行检查以便使调试顺利进行。
（一）调试前的检查及试运行。皮带机的检查及调试方法如下：l、检查运输机支架安装是否牢固，是否有遗漏的焊口，并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活，主动轮、从动轮内是否注油。2、确定无误后，采取点动的方式启动主动辊电机，若继电器跳闸，则切不可强行启动，应检查主动辊电机内是否进入雨水造成短路。3、正常运转时，调整皮带是本步工作中的一个难点，若皮带跑偏，应调整尾部的可调螺母；若调整无效，则应检查导向辊的安装是否正确。
（二）运行过程的故障分析与处理：1、电机发热。由于超载，超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行；传动系统润滑条件不良，也导致电力功率增加；2、在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀。解决办法中测量电动机功率，找出超负荷运行原因对症处理；各传动部位及时补充润滑，清除煤尘；皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。（1）要调整承载托辊组。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。（2）安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法。（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。（4）张紧处的调整。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。（5）皮带直径大小不一造成的跑偏。滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
四、结束语
综上所述，皮带机是煤矿建设、生产中连续运输设备。在煤矿井下开拓、生产中，由于其运输能力大，运行阻力、耗电量低，运行平稳，连续运行容易实现自动控制等优点而被广泛应用。如果能够做到规范操作，认真检查，细心维护，就能在最大程度上控制打滑现象的发生。因此，掌握皮带机安装调试常见故障的分析与处理，对于提高安全管理水平具有十分重要的意义。
参考文献：
[1]姜士虎，煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理，《中国新技术新产品》2013年22期
[2]张海英，分析煤矿皮带机常见故障原因及处理，《门窗》2013年12期