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摘要：采油工程检泵施工中涉及很多施工内容，施工的动态过程本身也会受到多种因素影响和制约。通过对采油工程检泵施工状况进行分析可以发现，采油工程检泵施工中存在很多具体问题，且相关问题无法得到有效解决时，采油工程检泵施工状况相对较差。新时期，采油工程检泵施工质量需要得到进一步提升，业已存在的一些采油工程检泵施工问题也需要得到更好解决。鉴于此， 本文对采油工程检泵施工的常见问题分析，以供参考。
关键词：采油工程;检泵;施工
引言
检泵施工对于石油开采有着重要的意义。石油开采的环境较为恶劣，在这种恶劣的环境下，相关的采油设备需要长时间的进行运转，对设备有很大的损害。涉及到的采油设备和工具有抽油杆、油管、抽油泵等，这些设备在采油过程中由于工况变差或者采出液腐蚀会受到严重的损伤，从而导致采油井机泵问题，影响产量进而使采油企业受到严重的经济损失。检泵施工是一个比较复杂的工艺流程，针对杆、管、泵出现的问题，应采取不同的检泵措施。
1 采油工程检泵施工的常见问题
1.1 泵的常见问题
1.1.1活塞磨损
活塞磨损通常是因为检泵周期过长，活塞受到长久的冲击以及抽汲的参数较大，使得活塞的磨损程度加重，加快了活塞的磨损。另外，因为采油工程所耗费的时间较长，并且井液的含水量较高，对泵的清洗不够彻底，容易使活塞遭到磨损。
1.1.2卡泵问题
卡泵问题一般是因为相关部门对泵的挑选力度不够，选到了劣质产品，容易加大活塞的运行阻力，从而造成卡泵。再加上泵的长期使用，清洗不当，使得油井会结垢或者结蜡，造成卡泵问题。
1.1.3凡尔罩断裂
采油的抽汲参数过大，使得阀罩长时间的受到冲击，凡尔罩起一个连接体的作用，阀罩容易断裂。另外，凡尔罩的强度较低，在检泵施工中较容易断裂。
1.1.4凡尔球漏失
凡尔球漏失通常是因为热洗的周期不合理，没有按照规范的程序进行，导致凡尔球混入了一些物质。在冲砂的过程中，容易造成凡尔球的堵塞，从而造成凡尔球漏失。
1.2 抽油杆的常见问题
1.2.1磨断
抽油杆在采油过程中容易出现被磨断现象，原因主要是抽汲参数过大，抽油杆底端不断受到冲击并且冲击的力度大，容易使抽油杆发生偏折，杆管容易被磨断。另外，因为检泵的周期较长，杆管容易出现结蜡或者结垢等情况，时间长了会造成杆管的磨损程度加大。
1.2.2拉断
抽油杆被拉断也是一个较为严重的问题，并且比较常见。抽油杆被拉断主要原因是抽油杆在下伸和往上拉的过程中荷载不同，并且反复伸缩变化，长此以往，抽油杆就很容易被拉断。有些检泵施工中的抽油杆使用年限较长，不进行及时更换，导致抽油杆本身就有严重的质量问题，容易被拉断。再加上抽汲参数大，受到的冲击以及荷载变化程度也比较大，加大了被拉断的风险。
1.3 油管的常见问题
1.3.1机械损伤
油管容易发生机械损伤，主要原因是油管本身质量存在很大的问题，并且使用的年限较久、时间长，抽汲的参数大，长时间受到很大的冲击，再加上工作人员没有做好相应的养护措施，这样容易导致油管发生变形、扭曲和缺失。
1.3.2化学腐蚀
油井中的含水量比较高，污水中有多种化学离子，容易与空气中的离子发生反应，产生腐蚀性强的气体，另外采出液中的聚合物，都会对油管造成严重的化学腐蚀。化学腐蚀的问题在采油工程检泵施工中非常常见，对该项工程造成了严重的损失，需要相关人员引起重视。
1.3.3疲劳磨损
在拐点的地方，抽油杆会来回反复的伸出与进入，与油管产生极大的摩擦力，并且受到汲取冲击力的影响，容易给油管造成疲劳问题，从而导致油管破裂等情况，对采油工程检泵施工来说危害较为严重。
2 采油工程检泵施工的问题措施
2.1 泵的处理措施
首先，要选择质量过关的泵，防止卡泵现象的出现。其次，要将冲程、冲次等参数调整到合适的数值，除了要避免参数过小造成抽油量不够的情况，还要防止参数过大对泵造成严重的冲击现象，导致泵产生质量问题。另外，抽油机的热洗工作要做到位，管理人员应该重视起来，从而减轻抽油泵的结垢现象，提高热洗的水平。还可以增加大流道泵选出结蜡较少的油井，从而选择合适的热洗周期，通过合理的热洗工作，也可以适当的延长检泵工作的周期。对于泵的堵塞问题，可以进行相应的防砂措施，比如在泵下安装防砂气锚。
2.2 抽油杆的处理措施
2.2.1防磨断措施
为了防止抽油杆被磨断，可以采取合适的扶正措施。另外，为了保持合理的沉没度，要对抽汲的参数进行调整。在进行检泵工作时，要对发生形变的抽油杆进行及时的更换，延缓修井后抽油杆磨断时间，延长检泵周期。采用合适的洗热周期，减轻抽油杆的结蜡情况，防止抽油管被磨的情况加重。
2.2.2防拉断措施
为了防止抽油杆被拉断的現象，需要相关的工作人员在检泵作业时对抽油杆进行及时的检查，对于质量有瑕疵的抽油杆要进行及时的更换。要采取合理的参数，尽量选择大冲程、小冲次的方式，防止抽油杆被拉断。
2.3 油管的处理措施
油管的选择，要注重它的强度和质量，相关人员一定要谨慎选择，防止选到残次品。选择低冲次的生产方式，减少抽汲的次数，增加油管的使用寿命。对于使用时间较长的油管，可以采取上下调换使用，保证油管的均匀受力，避免受力集中导致油管破裂。另外，还需要加强对工作现场的考察和管理力度，从而确保工人的规范操作以及油管的合理安放。
3 总结
总之，采油工程检泵施工主体应当科学进行施工统筹与分析，特别是施工过程本身会受到内外部多种因素影响时，通过分析施工状况，发现施工问题，解决施工问题的办法，不断提升采油工程检泵施工的实际有效性
参考文献：
[1]浅谈如何提高检泵作业质量[J]. 李冰，吴正银.？中国石油和化工标准与质量.2013（15）.
[2]提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J]. 霍冬晓.化学工程与装备.2017（07）.
[3]油田检泵作业的原因以及治理措施分析[J]. 骆桂香.化工管理.2017（22）.
（作者单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司采油一厂）
关键词：采油工程;检泵;施工
引言
检泵施工对于石油开采有着重要的意义。石油开采的环境较为恶劣，在这种恶劣的环境下，相关的采油设备需要长时间的进行运转，对设备有很大的损害。涉及到的采油设备和工具有抽油杆、油管、抽油泵等，这些设备在采油过程中由于工况变差或者采出液腐蚀会受到严重的损伤，从而导致采油井机泵问题，影响产量进而使采油企业受到严重的经济损失。检泵施工是一个比较复杂的工艺流程，针对杆、管、泵出现的问题，应采取不同的检泵措施。
1 采油工程检泵施工的常见问题
1.1 泵的常见问题
1.1.1活塞磨损
活塞磨损通常是因为检泵周期过长，活塞受到长久的冲击以及抽汲的参数较大，使得活塞的磨损程度加重，加快了活塞的磨损。另外，因为采油工程所耗费的时间较长，并且井液的含水量较高，对泵的清洗不够彻底，容易使活塞遭到磨损。
1.1.2卡泵问题
卡泵问题一般是因为相关部门对泵的挑选力度不够，选到了劣质产品，容易加大活塞的运行阻力，从而造成卡泵。再加上泵的长期使用，清洗不当，使得油井会结垢或者结蜡，造成卡泵问题。
1.1.3凡尔罩断裂
采油的抽汲参数过大，使得阀罩长时间的受到冲击，凡尔罩起一个连接体的作用，阀罩容易断裂。另外，凡尔罩的强度较低，在检泵施工中较容易断裂。
1.1.4凡尔球漏失
凡尔球漏失通常是因为热洗的周期不合理，没有按照规范的程序进行，导致凡尔球混入了一些物质。在冲砂的过程中，容易造成凡尔球的堵塞，从而造成凡尔球漏失。
1.2 抽油杆的常见问题
1.2.1磨断
抽油杆在采油过程中容易出现被磨断现象，原因主要是抽汲参数过大，抽油杆底端不断受到冲击并且冲击的力度大，容易使抽油杆发生偏折，杆管容易被磨断。另外，因为检泵的周期较长，杆管容易出现结蜡或者结垢等情况，时间长了会造成杆管的磨损程度加大。
1.2.2拉断
抽油杆被拉断也是一个较为严重的问题，并且比较常见。抽油杆被拉断主要原因是抽油杆在下伸和往上拉的过程中荷载不同，并且反复伸缩变化，长此以往，抽油杆就很容易被拉断。有些检泵施工中的抽油杆使用年限较长，不进行及时更换，导致抽油杆本身就有严重的质量问题，容易被拉断。再加上抽汲参数大，受到的冲击以及荷载变化程度也比较大，加大了被拉断的风险。
1.3 油管的常见问题
1.3.1机械损伤
油管容易发生机械损伤，主要原因是油管本身质量存在很大的问题，并且使用的年限较久、时间长，抽汲的参数大，长时间受到很大的冲击，再加上工作人员没有做好相应的养护措施，这样容易导致油管发生变形、扭曲和缺失。
1.3.2化学腐蚀
油井中的含水量比较高，污水中有多种化学离子，容易与空气中的离子发生反应，产生腐蚀性强的气体，另外采出液中的聚合物，都会对油管造成严重的化学腐蚀。化学腐蚀的问题在采油工程检泵施工中非常常见，对该项工程造成了严重的损失，需要相关人员引起重视。
1.3.3疲劳磨损
在拐点的地方，抽油杆会来回反复的伸出与进入，与油管产生极大的摩擦力，并且受到汲取冲击力的影响，容易给油管造成疲劳问题，从而导致油管破裂等情况，对采油工程检泵施工来说危害较为严重。
2 采油工程检泵施工的问题措施
2.1 泵的处理措施
首先，要选择质量过关的泵，防止卡泵现象的出现。其次，要将冲程、冲次等参数调整到合适的数值，除了要避免参数过小造成抽油量不够的情况，还要防止参数过大对泵造成严重的冲击现象，导致泵产生质量问题。另外，抽油机的热洗工作要做到位，管理人员应该重视起来，从而减轻抽油泵的结垢现象，提高热洗的水平。还可以增加大流道泵选出结蜡较少的油井，从而选择合适的热洗周期，通过合理的热洗工作，也可以适当的延长检泵工作的周期。对于泵的堵塞问题，可以进行相应的防砂措施，比如在泵下安装防砂气锚。
2.2 抽油杆的处理措施
2.2.1防磨断措施
为了防止抽油杆被磨断，可以采取合适的扶正措施。另外，为了保持合理的沉没度，要对抽汲的参数进行调整。在进行检泵工作时，要对发生形变的抽油杆进行及时的更换，延缓修井后抽油杆磨断时间，延长检泵周期。采用合适的洗热周期，减轻抽油杆的结蜡情况，防止抽油管被磨的情况加重。
2.2.2防拉断措施
为了防止抽油杆被拉断的現象，需要相关的工作人员在检泵作业时对抽油杆进行及时的检查，对于质量有瑕疵的抽油杆要进行及时的更换。要采取合理的参数，尽量选择大冲程、小冲次的方式，防止抽油杆被拉断。
2.3 油管的处理措施
油管的选择，要注重它的强度和质量，相关人员一定要谨慎选择，防止选到残次品。选择低冲次的生产方式，减少抽汲的次数，增加油管的使用寿命。对于使用时间较长的油管，可以采取上下调换使用，保证油管的均匀受力，避免受力集中导致油管破裂。另外，还需要加强对工作现场的考察和管理力度，从而确保工人的规范操作以及油管的合理安放。
3 总结
总之，采油工程检泵施工主体应当科学进行施工统筹与分析，特别是施工过程本身会受到内外部多种因素影响时，通过分析施工状况，发现施工问题，解决施工问题的办法，不断提升采油工程检泵施工的实际有效性
参考文献：
[1]浅谈如何提高检泵作业质量[J]. 李冰，吴正银.？中国石油和化工标准与质量.2013（15）.
[2]提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J]. 霍冬晓.化学工程与装备.2017（07）.
[3]油田检泵作业的原因以及治理措施分析[J]. 骆桂香.化工管理.2017（22）.
（作者单位：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司采油一厂）