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摘要：随着社会的不断发展，我国的煤矿掘进新技术与新工艺的发展便离不开现代化的机械设备，因此在提升煤矿掘进效率的同时，施工团队还应当保障煤矿企业的生产。本文章便主要对煤矿掘进技术进行阐述，分别对自动化掘进技术等方面进行有效的阐述，阐述煤矿掘进新技术的实践运用。
关键词：煤矿掘进;新技术;新工艺
前言
煤炭资源的开采充分关系到我国国民经济的发展，因此随着煤炭需求量的不断上升，煤矿企业对煤矿掘进技术进行深入的研究，可以充分的将自动化机械设备应用其中，能够将煤矿掘进技术的发展充分的体现在自动化掘进技术的应用，因此在多方面能够充分的实现自动遥控功能。
1.浅谈煤矿掘进新工艺的应用
1.1掘锚一体化技术的应用
在掘锚机技术中，掘锚机组作为掘锚一体化的关键设备，便是未来煤矿掘进技术发展的重要趋势。对于掘锚机组来说，掘锚机组具备着多种功能，可以充分实现在巷道中快速的进行行走，从而精准的切割煤层。在其设备中带有装载的运输系统，系统充分的集成了钻锚系统的工程，从而能够实现对厚煤层的快速采掘，在安全方面可以充分的达到安全支护的目的。因此在掘锚一体化技术应用时，机组运行时便只需要用一名负责遥控设备的司机及锚杆设备的司机进行运作，同时来进行煤矿掘进的操作。遥控设备司机通过遥控器来操控掘锚机，这项技术便能够真正的对煤矿掘进的机械展开良好的关系调节，因此此种良好的关系能够充分的实现煤矿掘进的自动化平行作业。在这个程度上不僅仅能够快速煤矿掘进切割煤层的目的，也能够快速额的实现对顶板的支护。
1.2对于煤巷综合机械化的掘进工作
在煤巷综合机械化掘进的过程中，可以将悬臂掘进机和通风除尘设备进行综合，真正的实现煤巷综合机械化的掘进。掘进的过程中，相关工作人员应当充分的将各个设备做好配套作业的设置。随着时代的不断进步，煤巷综合机械化掘进的新工艺正在不断的产生，在前期进行作业时，应当充分的进入工作面后再启动掘进机。这样掘进机便可以从巷道的中心部进行有效的切割，在切割的时候左右的摆动切割头，从上到下按顺序的进行切割。切割后便能自动的进行装运，相关工作人员在这时候再推动掘进机并切断电源，接着实施铺网等支护工作，在最后便安装顶锚杆。相关截割人员在进行截割工艺时，应当充分的按照巷道围岩的实际情况的断面大小进行有效截割。在截割的时候使截割头能够产生左右的摆动。相关截割人员在面对较厚的煤岩时，应当按照从下往上的顺序进行截割。在应用现代化测控技术时，应当充分的注意测控技术的应用能够大幅度的提升煤矿掘进机的自控能力。对于煤矿掘进机来讲，相关的人员进行使用时能够对掘进的方向进行有效的监控，有效的检测煤矿掘进机的工况，并从中分析煤矿机是否产生故障等。
1.3掘进自动化技术的应用
在煤矿掘进的生产过程里，掘进自动化技术的应用主要便是在掘进工作面产生的数据分析。自动采集的数据能够有效的通过指令进行有效的修改。在掘进工作进行的时候应及时的计算支护的参数，相关人员应当充分具体的结合支护需求进行掘进，掘进厚煤层时应当为各个巷道今后的支护施工预留着足够的空间。在新时代的不断发展中，随着计算机技术不断的发展，因此可以有效的将自动化控制系统充分的运用在煤矿生产行业中，这样可以有效的使厚煤层被开挖，从而能够全方位的保障煤矿掘进的安全系数。相关人员在应用自动化控制系统时，应当充分的将厚煤层工作面的掘进及支护都能得到自动化操作。自动化技术便是系统能够自动的采集煤层的数据，通过对系统数据的全面缝隙便能够实现煤层的自动化运输，自动化技术能够对煤矿开采的过程进行实时的监控作用，这样在很大程度中会便于相关人员更加了解自动化设备的故障信息。相关工作人员可以第一时间的了解到设备故障，便于结合自动化系统的数据反馈进行高效的维修。自动化技术还能够对厚煤层掘进工作面进行全方面的监控，可以监控掘进工作面的四周开采环境，这样在很大程度上便能够减轻人工的压力，从而降低人工的成本。在自动化技术中主要包含着实时监控，环境监控等等……随着时代的不断发展，相关人员还能够研发出智能化机器人。此机器人主要工作便是进行巷道扒渣的工作，有效的研发此类机器人便可以让机器人代替相关工作人员进行危险指数较高的工作，这种机器人可以有效的在角度较小的巷道中行走，还能自主的进行爬坡。此类机器人能够在厚煤层巷道中灵活的进行工作，这样便能够大程度的减少厚煤层工作的人力资源。还能够有效的保证相关工作人员的人身安全，随着我国人工智能技术的不断发展，自动化系统及智能化机器人都能在未来的煤矿掘进中广泛的进行使用，这对我国的人工智能技术发展来讲，有着非常卓越的经济发展。
1.4支护技术的使用
在煤矿掘进技术中，可以说支护技术需要跟煤矿掘进技术进行一个有效的配合，对于厚煤层的掘进和开采工作来讲，两者技术的互相配合能够有效的进行开采工作。在目前的煤矿掘进中的支护技术来讲便有着各种各样的支护技术。对于巷道棚式支护技术来讲，此技术主要便是运用金属材料作为支架，此种巷道棚式技术来说也产生着一定的缺陷，对于复杂的巷道来说无法起到良好的支护成本，还会在支护时会耗费大量的施工成本。在复杂煤层巷道的运用时，可以充分的应用联合支护技术进行充分的应用。此技术能够有效的将多种支护技术进行充分的融合，在支护时可以将锚杆与锚索进行有效的结合，从而大幅度的提升支护的效果，在很大程度上能使锚杆结构起到良好的承载作用。锚索主要通过与锚杆连接从而提升承载应力，这项支护技术能够更好的用在复杂煤层巷道中，使巷道能够更好的进行有效的支护。在岩层出现破落的情况时，便能够有效的强化煤矿巷道和工作面的支护效果，这便是U型钢材支护技术的使用，此技术比较适用在深井巷道支护中，在深井巷道支护时，可以有效的将U型钢材支护技术与锚喷技术同时的进行应用，这样便能够最大程度的强化支护的效果。
2.煤矿掘进新技术新工艺未来发展方向
对于煤矿掘进新技术新工艺未来发展方向来说，在现阶段的企业比较倾向在不同煤矿掘进技术的融合，企业将不同的设备功能融合在一起，形成一体化的设备。企业还可以通过应用计算机的技术进行融合，这种方式便是未来煤矿掘进技术的发展方向，此种方式合理的应用计算机能够充分的实现对煤矿掘进过程中的智能检测，从而合理的运用计算机能够完成设备的自动切割技术。随着我国掘锚一体化的技术发展，因此煤矿掘进与锚杆支护在一定程度上还能够实现平行作业。在未来的发展中还能够逐渐的形成设备故障自动维护，因此在掘进机中安装锚钻系统能够有效的提升煤矿掘进机的速度。如果在掘进机上面安装桥式带式的装载机，便能够大幅度的解决煤矿掘进机后配矿车的运输难题，在今后的发展中，便能够使设备可以在复杂的煤矿开采环境里自如的进行应用。
结语
上述所说，煤炭产业要是想持续的进行发展那么便需要充分依赖先进的煤矿掘进技术及设备。因此煤矿企业应当进一步的加大对掘进设备的研究，应当引进先进的掘进设备进行应用，在今后的发展过程中，企业应当充分的寻找新的技术和工艺，从而进一步的提升煤矿的掘进效率。
参考文献：
[1]闵杰.浅谈煤矿掘进新技术新工艺[J].化工管理，2019（33）：185-186.
[2]胡海龙.煤矿掘进新技术新工艺应用现状分析[J].能源与节能，2018（09）：135-136+148.
[3]宋宏伟.论煤矿掘进新技术新工艺的应用现状[J].科技创新与应用，2014（13）：103.
[4]赵金伍.简论煤矿掘进新技术新工艺的应用现状[J].黑龙江科技信息，2013（36）：48.
[5]苏保山.简论煤矿掘进新技术新工艺的应用现状[J].科技促进发展，2011（S1）：206+217.
关键词：煤矿掘进;新技术;新工艺
前言
煤炭资源的开采充分关系到我国国民经济的发展，因此随着煤炭需求量的不断上升，煤矿企业对煤矿掘进技术进行深入的研究，可以充分的将自动化机械设备应用其中，能够将煤矿掘进技术的发展充分的体现在自动化掘进技术的应用，因此在多方面能够充分的实现自动遥控功能。
1.浅谈煤矿掘进新工艺的应用
1.1掘锚一体化技术的应用
在掘锚机技术中，掘锚机组作为掘锚一体化的关键设备，便是未来煤矿掘进技术发展的重要趋势。对于掘锚机组来说，掘锚机组具备着多种功能，可以充分实现在巷道中快速的进行行走，从而精准的切割煤层。在其设备中带有装载的运输系统，系统充分的集成了钻锚系统的工程，从而能够实现对厚煤层的快速采掘，在安全方面可以充分的达到安全支护的目的。因此在掘锚一体化技术应用时，机组运行时便只需要用一名负责遥控设备的司机及锚杆设备的司机进行运作，同时来进行煤矿掘进的操作。遥控设备司机通过遥控器来操控掘锚机，这项技术便能够真正的对煤矿掘进的机械展开良好的关系调节，因此此种良好的关系能够充分的实现煤矿掘进的自动化平行作业。在这个程度上不僅仅能够快速煤矿掘进切割煤层的目的，也能够快速额的实现对顶板的支护。
1.2对于煤巷综合机械化的掘进工作
在煤巷综合机械化掘进的过程中，可以将悬臂掘进机和通风除尘设备进行综合，真正的实现煤巷综合机械化的掘进。掘进的过程中，相关工作人员应当充分的将各个设备做好配套作业的设置。随着时代的不断进步，煤巷综合机械化掘进的新工艺正在不断的产生，在前期进行作业时，应当充分的进入工作面后再启动掘进机。这样掘进机便可以从巷道的中心部进行有效的切割，在切割的时候左右的摆动切割头，从上到下按顺序的进行切割。切割后便能自动的进行装运，相关工作人员在这时候再推动掘进机并切断电源，接着实施铺网等支护工作，在最后便安装顶锚杆。相关截割人员在进行截割工艺时，应当充分的按照巷道围岩的实际情况的断面大小进行有效截割。在截割的时候使截割头能够产生左右的摆动。相关截割人员在面对较厚的煤岩时，应当按照从下往上的顺序进行截割。在应用现代化测控技术时，应当充分的注意测控技术的应用能够大幅度的提升煤矿掘进机的自控能力。对于煤矿掘进机来讲，相关的人员进行使用时能够对掘进的方向进行有效的监控，有效的检测煤矿掘进机的工况，并从中分析煤矿机是否产生故障等。
1.3掘进自动化技术的应用
在煤矿掘进的生产过程里，掘进自动化技术的应用主要便是在掘进工作面产生的数据分析。自动采集的数据能够有效的通过指令进行有效的修改。在掘进工作进行的时候应及时的计算支护的参数，相关人员应当充分具体的结合支护需求进行掘进，掘进厚煤层时应当为各个巷道今后的支护施工预留着足够的空间。在新时代的不断发展中，随着计算机技术不断的发展，因此可以有效的将自动化控制系统充分的运用在煤矿生产行业中，这样可以有效的使厚煤层被开挖，从而能够全方位的保障煤矿掘进的安全系数。相关人员在应用自动化控制系统时，应当充分的将厚煤层工作面的掘进及支护都能得到自动化操作。自动化技术便是系统能够自动的采集煤层的数据，通过对系统数据的全面缝隙便能够实现煤层的自动化运输，自动化技术能够对煤矿开采的过程进行实时的监控作用，这样在很大程度中会便于相关人员更加了解自动化设备的故障信息。相关工作人员可以第一时间的了解到设备故障，便于结合自动化系统的数据反馈进行高效的维修。自动化技术还能够对厚煤层掘进工作面进行全方面的监控，可以监控掘进工作面的四周开采环境，这样在很大程度上便能够减轻人工的压力，从而降低人工的成本。在自动化技术中主要包含着实时监控，环境监控等等……随着时代的不断发展，相关人员还能够研发出智能化机器人。此机器人主要工作便是进行巷道扒渣的工作，有效的研发此类机器人便可以让机器人代替相关工作人员进行危险指数较高的工作，这种机器人可以有效的在角度较小的巷道中行走，还能自主的进行爬坡。此类机器人能够在厚煤层巷道中灵活的进行工作，这样便能够大程度的减少厚煤层工作的人力资源。还能够有效的保证相关工作人员的人身安全，随着我国人工智能技术的不断发展，自动化系统及智能化机器人都能在未来的煤矿掘进中广泛的进行使用，这对我国的人工智能技术发展来讲，有着非常卓越的经济发展。
1.4支护技术的使用
在煤矿掘进技术中，可以说支护技术需要跟煤矿掘进技术进行一个有效的配合，对于厚煤层的掘进和开采工作来讲，两者技术的互相配合能够有效的进行开采工作。在目前的煤矿掘进中的支护技术来讲便有着各种各样的支护技术。对于巷道棚式支护技术来讲，此技术主要便是运用金属材料作为支架，此种巷道棚式技术来说也产生着一定的缺陷，对于复杂的巷道来说无法起到良好的支护成本，还会在支护时会耗费大量的施工成本。在复杂煤层巷道的运用时，可以充分的应用联合支护技术进行充分的应用。此技术能够有效的将多种支护技术进行充分的融合，在支护时可以将锚杆与锚索进行有效的结合，从而大幅度的提升支护的效果，在很大程度上能使锚杆结构起到良好的承载作用。锚索主要通过与锚杆连接从而提升承载应力，这项支护技术能够更好的用在复杂煤层巷道中，使巷道能够更好的进行有效的支护。在岩层出现破落的情况时，便能够有效的强化煤矿巷道和工作面的支护效果，这便是U型钢材支护技术的使用，此技术比较适用在深井巷道支护中，在深井巷道支护时，可以有效的将U型钢材支护技术与锚喷技术同时的进行应用，这样便能够最大程度的强化支护的效果。
2.煤矿掘进新技术新工艺未来发展方向
对于煤矿掘进新技术新工艺未来发展方向来说，在现阶段的企业比较倾向在不同煤矿掘进技术的融合，企业将不同的设备功能融合在一起，形成一体化的设备。企业还可以通过应用计算机的技术进行融合，这种方式便是未来煤矿掘进技术的发展方向，此种方式合理的应用计算机能够充分的实现对煤矿掘进过程中的智能检测，从而合理的运用计算机能够完成设备的自动切割技术。随着我国掘锚一体化的技术发展，因此煤矿掘进与锚杆支护在一定程度上还能够实现平行作业。在未来的发展中还能够逐渐的形成设备故障自动维护，因此在掘进机中安装锚钻系统能够有效的提升煤矿掘进机的速度。如果在掘进机上面安装桥式带式的装载机，便能够大幅度的解决煤矿掘进机后配矿车的运输难题，在今后的发展中，便能够使设备可以在复杂的煤矿开采环境里自如的进行应用。
结语
上述所说，煤炭产业要是想持续的进行发展那么便需要充分依赖先进的煤矿掘进技术及设备。因此煤矿企业应当进一步的加大对掘进设备的研究，应当引进先进的掘进设备进行应用，在今后的发展过程中，企业应当充分的寻找新的技术和工艺，从而进一步的提升煤矿的掘进效率。
参考文献：
[1]闵杰.浅谈煤矿掘进新技术新工艺[J].化工管理，2019（33）：185-186.
[2]胡海龙.煤矿掘进新技术新工艺应用现状分析[J].能源与节能，2018（09）：135-136+148.
[3]宋宏伟.论煤矿掘进新技术新工艺的应用现状[J].科技创新与应用，2014（13）：103.
[4]赵金伍.简论煤矿掘进新技术新工艺的应用现状[J].黑龙江科技信息，2013（36）：48.
[5]苏保山.简论煤矿掘进新技术新工艺的应用现状[J].科技促进发展，2011（S1）：206+217.