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[摘 要]随着我国市场经济的快速发展，装备制造业的锻压机械也有了巨大的发展，其通过先进的锻压设备技术生产了众多成套装备，为装备制造业的发展提供了有效支撑，并实现了自主行业的创造性功能。特别是近年来，锻压机械行业的发展主要以钣金加工设备为主，不仅生产数量增长较快，还具备了各种规格的品种，在满足国内需求的前提下实现了对外出口。本文主要对我国锻压机械的现状进行分析，并对未来的发展策略加以探讨。
[关键词]锻压机械；现状；发展
中图分类号：：F426.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0289-01
目前，我国各类锻压机械的生产企业数量正在处于快速上升的阶段。根据相关数据显示，截止到2010年12月底，全国年产值超过500万元以上的锻压机械企业超过450家，整个行业的从业人员高达12万人。而到了2016年初，超過500万元年产值的锻压机械企业成功突破了600家。
一、锻压机械的发展现状
（一）行业数据
近年来，锻压机械行业的发展一直处于稳定上升的局面，比如2016年我国生产锻压机床超过100万台，同比增长超过15%，占机床行业总产值的25%左右。其中，数控产品数量占整个锻压机械产品的5%，产值占全部产值的35%，整体增长速度相对比较缓慢。
锻压机械在大众的认知里一直属于简单的机械设备，相比于其他机床的使用环境也有很大区别，虽然目前我国已经具备了较高的铸造设备，生长线标准规范，产品的数量和水平也有很大提升，但还是无法避免粗放制造的现状。根据国内锻压机械制造行业的数据调查分析，在当前的世界市场上，我国因为产品的超高性价比占有很大份额，每年锻压机床的出口数量正在不断上升中。但在对比锻压机械进口和出口时可以发现，进口远超出口3倍之多。其中，进口数控锻压机床超过出口1.75倍以上。这能充分说明，高端产品已经成为国内市场中最大的需求，更体现出国产锻压机械还存在的几个主要问题，比如技术水平还需进一步提高，特别是在用户的服务、技术指标和产品质量上还无法有效满足实际需求。总体来说，国内锻压机械主要针对的是普通型，以及一些中小规格的产品，而一些先进的高档产品还需依靠进口实现，特别是在一些特性、重型和大型设备方面，该现象更为明显。
（二）锻造机械
为了满足用户的需求，锻压设备也在满足工艺质量的前提下，增加了一些特殊功能和结构，包括电磁成形机、热冲压设备和等温锻造设备等。近年来，我国军机航天和发电设备等领域都有了飞跃式的发展，这对大型锻造和挤压设备的创新有了很大程度的推动，并促使我国成为了全球拥有最大吨位重型模锻和重型自由锻造液压机。比如程控液压锤，其不仅快速实现了数控化，还能对环保、降压起到重要作用。同时，在数控技术的应用下，螺旋压力机和当前的开关磁阻电动机技术进行了有机结合，成为了可精确控制下死点位置和打击能量的新型电动螺旋压力机，比如国内的青岛青锻锻压机械企业，其在近年来所制造的电动螺旋压力机已经超过10000吨。另外，其他锻造设备也在检测技术和控制技术方面有了很大提升，包括自动冷镦机、扩碾机和热膜锻压力机等，并扩展了多种规格，用户的选择范围也相对更广。
（三）钣金机械
通常情况下，钣金机械可以分为两种类型，第一是卷材预处理设备；第二是加工成形设备。随着我国对卷材用量的不断提高，其技术水平也有了绝大程度的提高，并实现了多品种、多规格的生产现状，能够满足国内用户的基本要求。同时，相关钣金加工设备不管是在节能减排，还是加工精度和技术指标上都有了很大提高，比如数控砖塔冲床、高速压力机、机械压力机和卷板机等，都在不断开发新的产品，且大大提高了自身的市场竞争力。其中，大部分企业在薄板加工设备上都增加了更多的功能和优势，比如柔性生产线、复合加工机和自动化生产标准等，并已经接近了国际化的生产水平。根据2016年数控砖塔冲床销售数据显示，其年销售量超过5000台，比2014年增加了15%以上。
从2010年以来，激光切割机成为了钣金加工的一项新设备，并通过大范围的使用成为促进钣金机械发展的有效途径。相比于数控冲剪机床，激光切割机的加工工件、辅机设备和结构形态都更显优势，属于锻压设备中的一大亮点。目前，我国钣金机械产业主要集中在江苏扬州和山东济南地区，其产品技术和创新方面也属于国内的佼佼者，并成为锻压机械设备出口的主要集中区域。
二、锻压机械的发展策略
（一）引进国外先进技术
目前，很多国家的锻压机械行业都采用了精密化锻压工艺技术，其不仅能够利于产品精度的提高，还能对原材料的使用起到减少作用，并能有效延长模具的使用寿命。同时，该技术能够减少能耗和加工废屑，是降低锻压机械生产成本的有效途径。国内锻压机械行业要使用精密化锻压工艺技术，其还需要具备一些精密的锻压机械设备，包括精冲压力机、热模鍛压力机和温锻压力机等，只有具备了这些相关设备，才能有效提高锻件的精度。比如该技术在轿车精密连杆的生产质量上，其能够实现小于±1的质量公差，并能实现精度小于0.03mm的轿车零件锻件直径。所以，作为国内的锻压机械企业，为了更好的占领市场份额，其可以根据自身发展方向来积极引进更为先进的技术，注重锻压机械生产流程、生产技术等的优化，以提高生产质量和效率。
（二）明确自身发展目标
随着国家的经济建设需求，未来对锻压机械的需求还会有所提高，锻压机械行业将在这种巨大的市场需求下实现快速的增长。而作为企业，首先需要明确自身的发展目标，并对当前和长远发展加以合理规划，以发展目标作为发展的动力，以取得更大的进步空间。例如：浙江锻压机械集团有限公司、长治钢铁锻压机械制造有限公司等，是我国可以出口锻压机械的大型企业，需要对国际市场进行全面分析，了解各个国家的经济变化情况，才能确定出与自身发展相符的目标。总之，企业的发展离不开市场，而发展的实际空间会因为市场增长的速度而产生相应的影响。 （三）结合国家和社会的力量
目前，我国的锻压机械行业大多都具备较强的企业实力，但粗放制造的问题却始终存在。分析产生这一问题的根本，其大多是由于缺乏严格的质量管理造成的。所以，在锻压机械企业的发展中，国家需要发挥鼓励和监督两种作用，引导企业同时实现效益和规模，并确保产品质量的精确。同時，对已有产品进行相应的升级和完善，并通过大力的投入研发新的产品，进一步优化硬件和软件，让设备除了具备良好的外形，还能通过精细的制造和标准的制造工艺过程，提高锻压机械设备的性能。除此以外，为了提高国内锻压机械的生产质量，广大用户也需要根据自己的需求对企业提出更高的技术要求，以促使企业发挥出最大力量实现进步。另外，锻压行业的发展离不开社会与国家的支持，而为了有效支撑锻压行业的进一步发展，可以采取多方面途径来实现，比如吸引风险投资的吸引力，或者将该课题列入国家科技重大专项等，以提高锻压机械行业的发展空间。
结束语
总而言之，随着我国经济的快速发展，锻压机械的市场需求也在不断提高。同时，进口产品占领了整个市场的大部分份额，这需要国内锻压机械企业进行相应的反思，以通过科学的管理、基础的创新和体制的改革等提高企业的机械设备质量，并积极引进新的锻压工艺技术和设备来优化产品的精度，以在满足国内市场的情况下，提高对外出口的比例。
参考文献
[1] 徐刚，崔瑞奇，王华等.从CCMT2016看金属成形（锻压）机床的现状与发展[J].锻压装备与制造技术，2016，51（2）：7-11.
[2] 康敬乐，丁苏沛，孙剑飞等.中国低压铸造装备技术的发展与展望（续）[J].中国铸造装备与技术，2016，（5）：1-11.
[3]徐刚，崔瑞奇，王华等.从CCMT2016看金属成形（锻压）机床的现状与发展——CCMT2016锻压机械展品评述[J].世界制造技術与装备市场，2016，（3）：48-54.
[4] 刘洪成，黄颖.我国自动锻压机现状与发展分析[J].金属加工（热加工），2015，（21）：17-19.
[5] 徐刚，崔瑞奇，王华等.金属成形（锻压）机床的现状及发展动向——CIMT2015锻压展品评述[J].世界制造技术与装备市场，2015，（4）：64-69.
[关键词]锻压机械；现状；发展
中图分类号：：F426.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0289-01
目前，我国各类锻压机械的生产企业数量正在处于快速上升的阶段。根据相关数据显示，截止到2010年12月底，全国年产值超过500万元以上的锻压机械企业超过450家，整个行业的从业人员高达12万人。而到了2016年初，超過500万元年产值的锻压机械企业成功突破了600家。
一、锻压机械的发展现状
（一）行业数据
近年来，锻压机械行业的发展一直处于稳定上升的局面，比如2016年我国生产锻压机床超过100万台，同比增长超过15%，占机床行业总产值的25%左右。其中，数控产品数量占整个锻压机械产品的5%，产值占全部产值的35%，整体增长速度相对比较缓慢。
锻压机械在大众的认知里一直属于简单的机械设备，相比于其他机床的使用环境也有很大区别，虽然目前我国已经具备了较高的铸造设备，生长线标准规范，产品的数量和水平也有很大提升，但还是无法避免粗放制造的现状。根据国内锻压机械制造行业的数据调查分析，在当前的世界市场上，我国因为产品的超高性价比占有很大份额，每年锻压机床的出口数量正在不断上升中。但在对比锻压机械进口和出口时可以发现，进口远超出口3倍之多。其中，进口数控锻压机床超过出口1.75倍以上。这能充分说明，高端产品已经成为国内市场中最大的需求，更体现出国产锻压机械还存在的几个主要问题，比如技术水平还需进一步提高，特别是在用户的服务、技术指标和产品质量上还无法有效满足实际需求。总体来说，国内锻压机械主要针对的是普通型，以及一些中小规格的产品，而一些先进的高档产品还需依靠进口实现，特别是在一些特性、重型和大型设备方面，该现象更为明显。
（二）锻造机械
为了满足用户的需求，锻压设备也在满足工艺质量的前提下，增加了一些特殊功能和结构，包括电磁成形机、热冲压设备和等温锻造设备等。近年来，我国军机航天和发电设备等领域都有了飞跃式的发展，这对大型锻造和挤压设备的创新有了很大程度的推动，并促使我国成为了全球拥有最大吨位重型模锻和重型自由锻造液压机。比如程控液压锤，其不仅快速实现了数控化，还能对环保、降压起到重要作用。同时，在数控技术的应用下，螺旋压力机和当前的开关磁阻电动机技术进行了有机结合，成为了可精确控制下死点位置和打击能量的新型电动螺旋压力机，比如国内的青岛青锻锻压机械企业，其在近年来所制造的电动螺旋压力机已经超过10000吨。另外，其他锻造设备也在检测技术和控制技术方面有了很大提升，包括自动冷镦机、扩碾机和热膜锻压力机等，并扩展了多种规格，用户的选择范围也相对更广。
（三）钣金机械
通常情况下，钣金机械可以分为两种类型，第一是卷材预处理设备；第二是加工成形设备。随着我国对卷材用量的不断提高，其技术水平也有了绝大程度的提高，并实现了多品种、多规格的生产现状，能够满足国内用户的基本要求。同时，相关钣金加工设备不管是在节能减排，还是加工精度和技术指标上都有了很大提高，比如数控砖塔冲床、高速压力机、机械压力机和卷板机等，都在不断开发新的产品，且大大提高了自身的市场竞争力。其中，大部分企业在薄板加工设备上都增加了更多的功能和优势，比如柔性生产线、复合加工机和自动化生产标准等，并已经接近了国际化的生产水平。根据2016年数控砖塔冲床销售数据显示，其年销售量超过5000台，比2014年增加了15%以上。
从2010年以来，激光切割机成为了钣金加工的一项新设备，并通过大范围的使用成为促进钣金机械发展的有效途径。相比于数控冲剪机床，激光切割机的加工工件、辅机设备和结构形态都更显优势，属于锻压设备中的一大亮点。目前，我国钣金机械产业主要集中在江苏扬州和山东济南地区，其产品技术和创新方面也属于国内的佼佼者，并成为锻压机械设备出口的主要集中区域。
二、锻压机械的发展策略
（一）引进国外先进技术
目前，很多国家的锻压机械行业都采用了精密化锻压工艺技术，其不仅能够利于产品精度的提高，还能对原材料的使用起到减少作用，并能有效延长模具的使用寿命。同时，该技术能够减少能耗和加工废屑，是降低锻压机械生产成本的有效途径。国内锻压机械行业要使用精密化锻压工艺技术，其还需要具备一些精密的锻压机械设备，包括精冲压力机、热模鍛压力机和温锻压力机等，只有具备了这些相关设备，才能有效提高锻件的精度。比如该技术在轿车精密连杆的生产质量上，其能够实现小于±1的质量公差，并能实现精度小于0.03mm的轿车零件锻件直径。所以，作为国内的锻压机械企业，为了更好的占领市场份额，其可以根据自身发展方向来积极引进更为先进的技术，注重锻压机械生产流程、生产技术等的优化，以提高生产质量和效率。
（二）明确自身发展目标
随着国家的经济建设需求，未来对锻压机械的需求还会有所提高，锻压机械行业将在这种巨大的市场需求下实现快速的增长。而作为企业，首先需要明确自身的发展目标，并对当前和长远发展加以合理规划，以发展目标作为发展的动力，以取得更大的进步空间。例如：浙江锻压机械集团有限公司、长治钢铁锻压机械制造有限公司等，是我国可以出口锻压机械的大型企业，需要对国际市场进行全面分析，了解各个国家的经济变化情况，才能确定出与自身发展相符的目标。总之，企业的发展离不开市场，而发展的实际空间会因为市场增长的速度而产生相应的影响。 （三）结合国家和社会的力量
目前，我国的锻压机械行业大多都具备较强的企业实力，但粗放制造的问题却始终存在。分析产生这一问题的根本，其大多是由于缺乏严格的质量管理造成的。所以，在锻压机械企业的发展中，国家需要发挥鼓励和监督两种作用，引导企业同时实现效益和规模，并确保产品质量的精确。同時，对已有产品进行相应的升级和完善，并通过大力的投入研发新的产品，进一步优化硬件和软件，让设备除了具备良好的外形，还能通过精细的制造和标准的制造工艺过程，提高锻压机械设备的性能。除此以外，为了提高国内锻压机械的生产质量，广大用户也需要根据自己的需求对企业提出更高的技术要求，以促使企业发挥出最大力量实现进步。另外，锻压行业的发展离不开社会与国家的支持，而为了有效支撑锻压行业的进一步发展，可以采取多方面途径来实现，比如吸引风险投资的吸引力，或者将该课题列入国家科技重大专项等，以提高锻压机械行业的发展空间。
结束语
总而言之，随着我国经济的快速发展，锻压机械的市场需求也在不断提高。同时，进口产品占领了整个市场的大部分份额，这需要国内锻压机械企业进行相应的反思，以通过科学的管理、基础的创新和体制的改革等提高企业的机械设备质量，并积极引进新的锻压工艺技术和设备来优化产品的精度，以在满足国内市场的情况下，提高对外出口的比例。
参考文献
[1] 徐刚，崔瑞奇，王华等.从CCMT2016看金属成形（锻压）机床的现状与发展[J].锻压装备与制造技术，2016，51（2）：7-11.
[2] 康敬乐，丁苏沛，孙剑飞等.中国低压铸造装备技术的发展与展望（续）[J].中国铸造装备与技术，2016，（5）：1-11.
[3]徐刚，崔瑞奇，王华等.从CCMT2016看金属成形（锻压）机床的现状与发展——CCMT2016锻压机械展品评述[J].世界制造技術与装备市场，2016，（3）：48-54.
[4] 刘洪成，黄颖.我国自动锻压机现状与发展分析[J].金属加工（热加工），2015，（21）：17-19.
[5] 徐刚，崔瑞奇，王华等.金属成形（锻压）机床的现状及发展动向——CIMT2015锻压展品评述[J].世界制造技术与装备市场，2015，（4）：64-69.