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摘 要：伴随着2008年起全国服饰品制造业的断崖式下跌，中国服饰品生产企业迎来了一次重生的挑战和机遇，这便是以“互联网+”“跨界融合”“绿色智慧”为主旨的第四次工业革命。因此，本文以现代数码印花技术的应用作为切入点，探讨在此背景之下，传统服饰生产企业的未来发展和转型。
关键词：工业4.0；智造；数码印花
随着全球一体化进程的加速，世界的变化如同一本日历，每一页都被过往所取代。它带来了经济发展的连带效应，金融板块上的线条起伏，以及无数机遇与挑战。中国曾作为国际品牌的加工集散地，以廉价劳力和规模化生产扬名海外。但随着国际贸易状况的改变，自2008年起我国服饰加工产品的出口开始受到“非贸易壁垒”的各种阻碍，服饰业呈现出内外交困以及订单断崖式下滑的局面，以价格优势为主打的中国服饰制造业已失去竞争优势。“在危机中寻找机遇”逐渐成为这些制造型企业的座右铭，于是“互联网+”、“跨界融合”、“绿色智慧”成为服饰生产企业击退贸易阻碍的发展手段。尤其是2015年国际性的经济危机，对全球商业结构的变化也带来了巨大冲击。一个崭新的时代即将到来，这便是第四次工业革命（即工业4.0）。
“工业4.0”的概念主要包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活、个性化、数字化的产品生产及销售服务模式。在工业4.0背景下，传统行业的界限逐渐模糊，崭新的合作形式、分工模式不断出现——即以“智能制造”为主导的第四次工业革命（后文中缩写为“智造”）。“智造”主要体现在生产系统、生产技术、物流方式的智能化，以降低生产成本、提高生产效率为目的，实现产业发展的良性循环。对于消费者来说，工业4.0时代所营造的商业氛围是以“顾客需求”为主线的，产品因个性化定制和软性制造而被赋予了更多的附加价值。
在这样的背景之下，如何改变以加工为主的企业格局？如何形成鲜明的企业文化？如何以产品竞争取代价格竞争？如何提升产品的文化内涵？如何开拓多渠道的盈利模式？如何形成可持续发展的良性局面？都是服饰加工企业需要审视的问题。因此，本文以数码印花为切入点，尝试把智慧型、绿色型发展设定为主流导向。旨在改变加工贸易一枝独秀的企业格局，逐渐建立有本土文化内涵的服饰品品牌，开发以智慧型网络定制为主的销售模式，并形成服饰品行业与社会发展相契合的可持续常态。而数码印花作为现代纺织业中的技术革命，具有里程碑式的意义，它所带来的经济效益和社会效益将为国内服饰加工企业带来重生的机遇和挑战。
20世纪90年代首次研发的喷墨式数码印花机是现代计算机技术不断发展而形成的高新技术产品，亦是一场重要的技术革命。该技术的发展日趋完善，已成为西方主流的印花生产方式，欧洲已有90%以上的印花企业采用数码打印机，它减少了印花时间，降低了打样成本，优化了产品效果，在行业中具有良好的口碑。尽管目前中国服饰生产行业中，数码印花技术的应用整体呈现增长的趋势，但就国内市场占有率来说，还是相对滞后一些，国内服饰代加工企业往往选择以薄利多销为原则的传统印花方式。但随着消费者个性化需求的与日俱增，数码印花速度的大幅提高，耗材价格的降低，以及国家环保政策的全面推动，数码印花的优势逐渐显露。它可按需加工，避免库存，提高了产品附加值。因此数码印花技术在中国的应用前景还是乐观的。
国内的数码印花技术在近年来也有了长足的发展。2000年，杭州宏华数码科技股份有限公司成功研制出国内首台数码喷墨印花机。该公司目前拥有56项专利技术，其中，VEGA系列高速数码印花系统荣获国际科技发明二等奖，公司在墨水研发、电机控制、喷头技术应用、软件开发等核心领域，和国外数码印花企业基本处于同一水平，为国内数码印花技术的发展提供了硬件保障。因此，从技术的研发，纺织印染行业的主流趋势分析，数码印花技术在服饰行业中广泛推广是有可行性的。
数码印花在服饰加工企业“智造”转型中所体现的优势包括：
（1）技术方法的智能化：数码印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的产物。它依托计算机辅助设计（CAD、PHOTOSHOP）、数字制造技术、计算机网络技术，对印花产品加工工艺及设备进行数字化处理，使印花技术进入一个崭新的时代。其技术原理主要通过各种数字化输入手段（如扫描仪、数码相机、互联网传输），将数字图像输入计算机，经过电脑印花分色系统编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统，把专用染料直接喷印到各种织物或介质上，从而获得精美的印花产品，操作方式更灵活简便，并且能快速修改。
（2）生产过程绿色化：数码印花过程中的原材料消耗率将会大大降低。比如从传统印花每印一米就要消耗同等长度的纸张，转变为无纸化工艺。同时数码印花过程中无需蒸化固色、皂洗和水洗，也不再消耗蒸汽、煤、水，以及丝网、银筒等材料，将会实现50%的能源节约率。且数码印花技术无废料和废水污染，噪音小，促进了绿色制造业的发展，在减轻企业负担的同时又实现了可持续发展的要求，保护了青山绿水。
（3）节省时间成本：传统印花过程包含分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等复杂工序，从设计到交货需要短则几天长则几十天的周期，而数码印花技术只要一至两个小时便可制作完成，实现了立等可取。同时，顾客可通过网络传输的方式直接传送图案设计稿，开拓了以个性化小批量为需求的客户群，大大缩短了交货周期，符合服饰行业对快速反应的需求。
（4）节省人工成本：传统印花工序复杂，整个加工过程需要五至六名工人操作，而数码印花可以缩减到一名工人操作电脑程序即可。设备操作简便，工作环境整洁，更符合人性化的企业新常态。而且工艺档案的数码化，避免了传统印花档案保存费时、费力、费地的缺点。
（5）提升产品品质：数码技术的加入保障了产品质量的稳定性。避免了因对花不准出现的瑕疵面料，花型尺寸不受限制，不存在布边的问题，大大提高了产品的品质和档次。数码印花产品的色彩饱和度、精度、层次感增强，花型更为逼真，颜色丰富度可达1670万种，甚至可以将照片直接打印在面料上，突破了套色的限制。此外该技术的应用丰富了产品尺寸，拓展了产品种类，可制作独创型、艺术型的产品，还可根据服装款式单独定制定位花型。
（6）拓展了销售模式：数码印花技术的应用可与网上协同方案定制平台和电子商务形式相结合，开发B2C、C2C等网络销售模式，开发个性化产品的设计，并为企业走向品牌化、网络化的发展道路提供了前期保障，真正实现设计、生产、销售的快速反应模式。比如浙江绍兴的“瓦栏花型交易集市”就是一家以网上花型交易以及印染加工为主的在线平台。该平台的交易模式包含设计师、客户、生产商三方。对于设计师来说，工作时间更自由，甚至连设计专业学生也可上传个人作品；对于客户来说，可随意在平台上浏览各种花型，继而买断花型并可在线下单打样，省去了奔波的时间成本；对于生产商来说，与客户的直接对接也带来了不少利益价值，实现了销售模式的智能化。因此，以快速定制为特色的数码印花技术才能与之相匹配。
综上所述，工业4.0时代带来了互联网语境下的革命浪潮，也给传统行业的跨界融合提供了不可估量的潜力。中国服饰制造业在这样的背景之下，不能仅仅满足于做别国的包工头，还要抓住这次危机所带来的机遇。
参考文献：
[1] 水木然.工业4.0大革命[M].北京：电子工业出版社，2014.
[2] 水木然.跨界战争——商业重组与社会巨变[M].北京：电子工业出版社，2016.
[3] 张红路.数码直接印花工艺——你hold住了吗？[J].海外之窗，2011（10）.
[4] 徐锡环.数码印花及其发展趋势[J].江苏丝绸，2010（4）：51-52.
[5] 林虹，Jin Haiyun.数码印花与纺织品个性化定制C2B模式[J].纺织学报，2015（2）：164-168.
[6] 任建华，郑光虹，李远惠.数码喷墨印花技术研究现状及发展趋势[J].成都纺织高等专科学校学报，2016（1）： 172-176.
作者简介：孔佳（1983—），女，浙江杭州人，中级职称，浙江科技学院讲师，研究方向：服装产品设计，立体裁剪，传统手工艺。
关键词：工业4.0；智造；数码印花
随着全球一体化进程的加速，世界的变化如同一本日历，每一页都被过往所取代。它带来了经济发展的连带效应，金融板块上的线条起伏，以及无数机遇与挑战。中国曾作为国际品牌的加工集散地，以廉价劳力和规模化生产扬名海外。但随着国际贸易状况的改变，自2008年起我国服饰加工产品的出口开始受到“非贸易壁垒”的各种阻碍，服饰业呈现出内外交困以及订单断崖式下滑的局面，以价格优势为主打的中国服饰制造业已失去竞争优势。“在危机中寻找机遇”逐渐成为这些制造型企业的座右铭，于是“互联网+”、“跨界融合”、“绿色智慧”成为服饰生产企业击退贸易阻碍的发展手段。尤其是2015年国际性的经济危机，对全球商业结构的变化也带来了巨大冲击。一个崭新的时代即将到来，这便是第四次工业革命（即工业4.0）。
“工业4.0”的概念主要包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活、个性化、数字化的产品生产及销售服务模式。在工业4.0背景下，传统行业的界限逐渐模糊，崭新的合作形式、分工模式不断出现——即以“智能制造”为主导的第四次工业革命（后文中缩写为“智造”）。“智造”主要体现在生产系统、生产技术、物流方式的智能化，以降低生产成本、提高生产效率为目的，实现产业发展的良性循环。对于消费者来说，工业4.0时代所营造的商业氛围是以“顾客需求”为主线的，产品因个性化定制和软性制造而被赋予了更多的附加价值。
在这样的背景之下，如何改变以加工为主的企业格局？如何形成鲜明的企业文化？如何以产品竞争取代价格竞争？如何提升产品的文化内涵？如何开拓多渠道的盈利模式？如何形成可持续发展的良性局面？都是服饰加工企业需要审视的问题。因此，本文以数码印花为切入点，尝试把智慧型、绿色型发展设定为主流导向。旨在改变加工贸易一枝独秀的企业格局，逐渐建立有本土文化内涵的服饰品品牌，开发以智慧型网络定制为主的销售模式，并形成服饰品行业与社会发展相契合的可持续常态。而数码印花作为现代纺织业中的技术革命，具有里程碑式的意义，它所带来的经济效益和社会效益将为国内服饰加工企业带来重生的机遇和挑战。
20世纪90年代首次研发的喷墨式数码印花机是现代计算机技术不断发展而形成的高新技术产品，亦是一场重要的技术革命。该技术的发展日趋完善，已成为西方主流的印花生产方式，欧洲已有90%以上的印花企业采用数码打印机，它减少了印花时间，降低了打样成本，优化了产品效果，在行业中具有良好的口碑。尽管目前中国服饰生产行业中，数码印花技术的应用整体呈现增长的趋势，但就国内市场占有率来说，还是相对滞后一些，国内服饰代加工企业往往选择以薄利多销为原则的传统印花方式。但随着消费者个性化需求的与日俱增，数码印花速度的大幅提高，耗材价格的降低，以及国家环保政策的全面推动，数码印花的优势逐渐显露。它可按需加工，避免库存，提高了产品附加值。因此数码印花技术在中国的应用前景还是乐观的。
国内的数码印花技术在近年来也有了长足的发展。2000年，杭州宏华数码科技股份有限公司成功研制出国内首台数码喷墨印花机。该公司目前拥有56项专利技术，其中，VEGA系列高速数码印花系统荣获国际科技发明二等奖，公司在墨水研发、电机控制、喷头技术应用、软件开发等核心领域，和国外数码印花企业基本处于同一水平，为国内数码印花技术的发展提供了硬件保障。因此，从技术的研发，纺织印染行业的主流趋势分析，数码印花技术在服饰行业中广泛推广是有可行性的。
数码印花在服饰加工企业“智造”转型中所体现的优势包括：
（1）技术方法的智能化：数码印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的产物。它依托计算机辅助设计（CAD、PHOTOSHOP）、数字制造技术、计算机网络技术，对印花产品加工工艺及设备进行数字化处理，使印花技术进入一个崭新的时代。其技术原理主要通过各种数字化输入手段（如扫描仪、数码相机、互联网传输），将数字图像输入计算机，经过电脑印花分色系统编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统，把专用染料直接喷印到各种织物或介质上，从而获得精美的印花产品，操作方式更灵活简便，并且能快速修改。
（2）生产过程绿色化：数码印花过程中的原材料消耗率将会大大降低。比如从传统印花每印一米就要消耗同等长度的纸张，转变为无纸化工艺。同时数码印花过程中无需蒸化固色、皂洗和水洗，也不再消耗蒸汽、煤、水，以及丝网、银筒等材料，将会实现50%的能源节约率。且数码印花技术无废料和废水污染，噪音小，促进了绿色制造业的发展，在减轻企业负担的同时又实现了可持续发展的要求，保护了青山绿水。
（3）节省时间成本：传统印花过程包含分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等复杂工序，从设计到交货需要短则几天长则几十天的周期，而数码印花技术只要一至两个小时便可制作完成，实现了立等可取。同时，顾客可通过网络传输的方式直接传送图案设计稿，开拓了以个性化小批量为需求的客户群，大大缩短了交货周期，符合服饰行业对快速反应的需求。
（4）节省人工成本：传统印花工序复杂，整个加工过程需要五至六名工人操作，而数码印花可以缩减到一名工人操作电脑程序即可。设备操作简便，工作环境整洁，更符合人性化的企业新常态。而且工艺档案的数码化，避免了传统印花档案保存费时、费力、费地的缺点。
（5）提升产品品质：数码技术的加入保障了产品质量的稳定性。避免了因对花不准出现的瑕疵面料，花型尺寸不受限制，不存在布边的问题，大大提高了产品的品质和档次。数码印花产品的色彩饱和度、精度、层次感增强，花型更为逼真，颜色丰富度可达1670万种，甚至可以将照片直接打印在面料上，突破了套色的限制。此外该技术的应用丰富了产品尺寸，拓展了产品种类，可制作独创型、艺术型的产品，还可根据服装款式单独定制定位花型。
（6）拓展了销售模式：数码印花技术的应用可与网上协同方案定制平台和电子商务形式相结合，开发B2C、C2C等网络销售模式，开发个性化产品的设计，并为企业走向品牌化、网络化的发展道路提供了前期保障，真正实现设计、生产、销售的快速反应模式。比如浙江绍兴的“瓦栏花型交易集市”就是一家以网上花型交易以及印染加工为主的在线平台。该平台的交易模式包含设计师、客户、生产商三方。对于设计师来说，工作时间更自由，甚至连设计专业学生也可上传个人作品；对于客户来说，可随意在平台上浏览各种花型，继而买断花型并可在线下单打样，省去了奔波的时间成本；对于生产商来说，与客户的直接对接也带来了不少利益价值，实现了销售模式的智能化。因此，以快速定制为特色的数码印花技术才能与之相匹配。
综上所述，工业4.0时代带来了互联网语境下的革命浪潮，也给传统行业的跨界融合提供了不可估量的潜力。中国服饰制造业在这样的背景之下，不能仅仅满足于做别国的包工头，还要抓住这次危机所带来的机遇。
参考文献：
[1] 水木然.工业4.0大革命[M].北京：电子工业出版社，2014.
[2] 水木然.跨界战争——商业重组与社会巨变[M].北京：电子工业出版社，2016.
[3] 张红路.数码直接印花工艺——你hold住了吗？[J].海外之窗，2011（10）.
[4] 徐锡环.数码印花及其发展趋势[J].江苏丝绸，2010（4）：51-52.
[5] 林虹，Jin Haiyun.数码印花与纺织品个性化定制C2B模式[J].纺织学报，2015（2）：164-168.
[6] 任建华，郑光虹，李远惠.数码喷墨印花技术研究现状及发展趋势[J].成都纺织高等专科学校学报，2016（1）： 172-176.
作者简介：孔佳（1983—），女，浙江杭州人，中级职称，浙江科技学院讲师，研究方向：服装产品设计，立体裁剪，传统手工艺。