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摘要：本文作者就建筑地基施工质量控制进行了分析探讨，供大家参考。
关键词：建筑；地基；施工；初探
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
地基有天然地基和人工地基两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。基础是建筑物的根基所在，一旦出现题，可能导致一些重大质量事故和安全事故的发生，甚至造成人员伤亡和重大经济损失，因此对基础施工必须严把质量关。下面就建筑物地基常见问题进行列举，仅供参考。
1 碎砖三合土垫层材料不良
主要表现为碎砖、石灰和砂质量低劣，三合土配合比不当，拌合不均匀等。主要是碎砖未经专门破碎加工；未按规定的质量要求采购材料。生石灰未经充分熟化等原因造成的。为保证不发生此类问题的发生，首先对碎砖三合土的原材料进行有利控制。石灰：用未粉化的块灰，临时加水化开或淋成石灰膏使用；砂：砂或泥砂中不得有草根、贝壳等有机杂物；碎砖：用废旧断砖加工成粒径为20～60mm的碎砖，不得夹有杂物。其次，碎砖三合土的配合比(体积比)，除设计有特殊要求外，一般采用1：2：4或1：3：6（消石灰：砂或泥砂：碎砖)。
2 碎砖三台土垫层松散不密实，表面不平整
通常为垫层松软不密实和垫层表面未作专门处理，又不平整两种情况。其产生的原因是：拌合不均匀或浆水离析；垫层未分层铺筑，夯压不密实；垫层完成不久，即遭受雨水冲淋；垫层表面未按照施工规范的规定，再次整平夯实。所以必须在施工过程中应加以预防。①铺设前先行验槽，清除松散土、积水、污泥，并夯压两遍。②铺设前应在基槽(坑)壁分层标出样桩，并预拌好灰浆。碎砖应与灰浆拌合均匀目再铺设，分层厚度，第一层为220mm，其余各层为200mm，每层应分别夯实至150mm。垫层厚度≤300mm时，可一次铺设并夯实。③夯打应密实，表面平整，如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。④垫层至设计标高的最后一遍夯打时，宜浇浓灰浆。待表面灰浆略为晾干后，上铺一层薄砂土或炉渣再整平夯实。表面平整度的允许偏差不得大于20mm。⑤夯打完成的碎砖三合土，如因雨水冲淋或积水破坏表层灰浆时，可在排除积水后，重新浇浆夯打坚实。
3 基础位置、尺寸偏差大
一是基础轴线或中心线偏离设计位置。二毛石基础、混凝土基础等平面尺寸误差过大。通常是由测量放线错误，常见的是看错图或读错尺，这类原因造成的基础位置的偏差值往往较大；控制基础尺寸和标高的标志板出现移动变形；砖砌基础等大放脚进行收分(退台)砌筑时，其收分量控制不准，造成基础顶面轴线偏位；横墙基础的轴线不是由标志板或控制桩测定，而是由山墙一端排尺控制。因为基础的一般施工顺序是先砌外纵墙和山墙，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差；毛石基础选用石料不当，砌筑尺寸控制不准，混凝土基础模板尺寸偏差过大等原因，均可造成基础轴线或平面尺寸偏差过大。比较有效的预防措施为：①基础施工前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规定。②选用尺寸合适的毛石砌筑基础的各步台阶，尤其是最底下的一层毛石，以确保基础尺寸准确。混凝土基础应在检查模板尺寸、位置无误后，方可浇筑。轴线偏差过大，可能导致地基或桩基偏心受力，留下隐患。因此发现基础位置偏差太大时，必须请设计等有关方面协商处理。基础尺寸减小后，造成地基应力提高，地基变形加大，由此造成上部建筑开裂等问题屡见不鲜。当基础尺寸严重偏小时，应约请有关方面研究采取加固补强措施。
4 基础标高偏差过大
基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过施工规范的规定，这将影响上层墙体标高。此类通病在砖、石基础中较常见。原因是毛石基础选用了尺寸不合适的石块，又末作加工，毛料石基础的石块上下面未经必要的打凿、找平，砌基础不设皮数杆等。所以在施工过程中要进行必要的控制。①基础施工前应校核标志板(龙门板)标高，发现偏差应及时修正。②砌体施工应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。③基础垫层(基层)施工时，应准确控制其顶面标高，宜在允许的负偏差范围内。④砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用细石混凝土垫平。基础顶面标高偏差过大时，应用细石混凝土找平后再砌墙，并以找平后的顶面标高为难设置皮数杆。
5 毛石基础根部不实
在施工过程中，发生毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧的现象。是由不按规定验槽，或对局部不良地基处理不当、未铺砂浆即将毛石浮格在地基上、毛石尺寸过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入士中等原因造成的。可通过适当的措施进行预防。①基础砌筑前应认真验槽。若发现地基不良，应会同有关部门处理，并办理隐检记录。②第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面向下。③砌筑时毛石应平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直(即顶砌)，互相交插紧密排好。接着灌入五分之二较稀的砂漿，然后用小石块将毛石之间的缝隙填实，用手锤敲打密实，再将其余空隙灌满砂浆。
6 石砌基础组砌形式不良
表现为毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。成因为：毛石规格不符合要求，尺寸偏小或未大小搭配，造成砌筑时错缝搭砌困难；砌筑方法错误，如竖向不分层，或在同一层内。先将两边纵向排成两行，中间再用碎石填塞的砌法等；施工中不按规范和规程要求严格检查，防止工人不按规定操作。最好的解决办法是：①毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，大面朝下，放平放稳。②毛石基础应分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。③毛石基础各皮必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，其一般间距为2m左右。④阶梯形毛石基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。⑤毛石与毛石之间不得直接接触，应留20～35mm的灰缝，灰缝较小(≤30mm)时，可用砂浆填满；灰缝较大(＞30mm)时，应选用小石块加砂浆填塞密实，不准使用成堆的碎石填塞。
7 混凝土基础外观缺陷
表现为：基础中心线错位，基础平面尺寸、台阶形基础台阶宽和高的尺寸偏差过大，带形基础上口宽度不准，基础顶面的边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢，杯形基础的杯口模板位移；芯模上浮，或芯模不易拆除。出现此种情况的原因：一是测量放线错误。安装模板时，挂线或拉线不准。造成垂直度偏差大，或模板上口不在一条直线上；二是模板上口仅用铁丝拉紧，且松紧不一致，上口不钉木带或不加顶撑，浇混凝土时的侧压力使模板下口向外推移(上口内倾)，造成上口宽度大小不一；三是模板未撑牢；基础上部浇筑的混凝土从模板下口挤出后，未及时清除，均可造成侧模下部陷入混凝土内；四是模板支撑直接撑在基坑土面上，土体松动变形，导致模板尺寸、形状偏差；五是杯形基础上段模板支撑方法不当，杯芯模底部密闭，浇筑混凝土时，杯芯模上浮；六是模板两侧的混凝土不同时浇筑，造成模板侧压力差太大而发生偏移。
参考文献：
[1] 孙健，吴迪.浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].科技资讯，2010，（3）.
[2] 王凤亮.房屋建筑工程中地基处理施工技术的探讨[J].现代装饰(理论)，2011，（9）.
关键词：建筑；地基；施工；初探
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
地基有天然地基和人工地基两类。天然地基是不需要人加固的天然土层。人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等。基础是建筑物的根基所在，一旦出现题，可能导致一些重大质量事故和安全事故的发生，甚至造成人员伤亡和重大经济损失，因此对基础施工必须严把质量关。下面就建筑物地基常见问题进行列举，仅供参考。
1 碎砖三合土垫层材料不良
主要表现为碎砖、石灰和砂质量低劣，三合土配合比不当，拌合不均匀等。主要是碎砖未经专门破碎加工；未按规定的质量要求采购材料。生石灰未经充分熟化等原因造成的。为保证不发生此类问题的发生，首先对碎砖三合土的原材料进行有利控制。石灰：用未粉化的块灰，临时加水化开或淋成石灰膏使用；砂：砂或泥砂中不得有草根、贝壳等有机杂物；碎砖：用废旧断砖加工成粒径为20～60mm的碎砖，不得夹有杂物。其次，碎砖三合土的配合比(体积比)，除设计有特殊要求外，一般采用1：2：4或1：3：6（消石灰：砂或泥砂：碎砖)。
2 碎砖三台土垫层松散不密实，表面不平整
通常为垫层松软不密实和垫层表面未作专门处理，又不平整两种情况。其产生的原因是：拌合不均匀或浆水离析；垫层未分层铺筑，夯压不密实；垫层完成不久，即遭受雨水冲淋；垫层表面未按照施工规范的规定，再次整平夯实。所以必须在施工过程中应加以预防。①铺设前先行验槽，清除松散土、积水、污泥，并夯压两遍。②铺设前应在基槽(坑)壁分层标出样桩，并预拌好灰浆。碎砖应与灰浆拌合均匀目再铺设，分层厚度，第一层为220mm，其余各层为200mm，每层应分别夯实至150mm。垫层厚度≤300mm时，可一次铺设并夯实。③夯打应密实，表面平整，如发现三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。④垫层至设计标高的最后一遍夯打时，宜浇浓灰浆。待表面灰浆略为晾干后，上铺一层薄砂土或炉渣再整平夯实。表面平整度的允许偏差不得大于20mm。⑤夯打完成的碎砖三合土，如因雨水冲淋或积水破坏表层灰浆时，可在排除积水后，重新浇浆夯打坚实。
3 基础位置、尺寸偏差大
一是基础轴线或中心线偏离设计位置。二毛石基础、混凝土基础等平面尺寸误差过大。通常是由测量放线错误，常见的是看错图或读错尺，这类原因造成的基础位置的偏差值往往较大；控制基础尺寸和标高的标志板出现移动变形；砖砌基础等大放脚进行收分(退台)砌筑时，其收分量控制不准，造成基础顶面轴线偏位；横墙基础的轴线不是由标志板或控制桩测定，而是由山墙一端排尺控制。因为基础的一般施工顺序是先砌外纵墙和山墙，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差；毛石基础选用石料不当，砌筑尺寸控制不准，混凝土基础模板尺寸偏差过大等原因，均可造成基础轴线或平面尺寸偏差过大。比较有效的预防措施为：①基础施工前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规定。②选用尺寸合适的毛石砌筑基础的各步台阶，尤其是最底下的一层毛石，以确保基础尺寸准确。混凝土基础应在检查模板尺寸、位置无误后，方可浇筑。轴线偏差过大，可能导致地基或桩基偏心受力，留下隐患。因此发现基础位置偏差太大时，必须请设计等有关方面协商处理。基础尺寸减小后，造成地基应力提高，地基变形加大，由此造成上部建筑开裂等问题屡见不鲜。当基础尺寸严重偏小时，应约请有关方面研究采取加固补强措施。
4 基础标高偏差过大
基础顶面标高不在同一水平面，其偏差明显超过施工规范的规定，这将影响上层墙体标高。此类通病在砖、石基础中较常见。原因是毛石基础选用了尺寸不合适的石块，又末作加工，毛料石基础的石块上下面未经必要的打凿、找平，砌基础不设皮数杆等。所以在施工过程中要进行必要的控制。①基础施工前应校核标志板(龙门板)标高，发现偏差应及时修正。②砌体施工应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。③基础垫层(基层)施工时，应准确控制其顶面标高，宜在允许的负偏差范围内。④砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用细石混凝土垫平。基础顶面标高偏差过大时，应用细石混凝土找平后再砌墙，并以找平后的顶面标高为难设置皮数杆。
5 毛石基础根部不实
在施工过程中，发生毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧的现象。是由不按规定验槽，或对局部不良地基处理不当、未铺砂浆即将毛石浮格在地基上、毛石尺寸过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入士中等原因造成的。可通过适当的措施进行预防。①基础砌筑前应认真验槽。若发现地基不良，应会同有关部门处理，并办理隐检记录。②第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面向下。③砌筑时毛石应平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直(即顶砌)，互相交插紧密排好。接着灌入五分之二较稀的砂漿，然后用小石块将毛石之间的缝隙填实，用手锤敲打密实，再将其余空隙灌满砂浆。
6 石砌基础组砌形式不良
表现为毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。成因为：毛石规格不符合要求，尺寸偏小或未大小搭配，造成砌筑时错缝搭砌困难；砌筑方法错误，如竖向不分层，或在同一层内。先将两边纵向排成两行，中间再用碎石填塞的砌法等；施工中不按规范和规程要求严格检查，防止工人不按规定操作。最好的解决办法是：①毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，大面朝下，放平放稳。②毛石基础应分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。③毛石基础各皮必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，其一般间距为2m左右。④阶梯形毛石基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。⑤毛石与毛石之间不得直接接触，应留20～35mm的灰缝，灰缝较小(≤30mm)时，可用砂浆填满；灰缝较大(＞30mm)时，应选用小石块加砂浆填塞密实，不准使用成堆的碎石填塞。
7 混凝土基础外观缺陷
表现为：基础中心线错位，基础平面尺寸、台阶形基础台阶宽和高的尺寸偏差过大，带形基础上口宽度不准，基础顶面的边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢，杯形基础的杯口模板位移；芯模上浮，或芯模不易拆除。出现此种情况的原因：一是测量放线错误。安装模板时，挂线或拉线不准。造成垂直度偏差大，或模板上口不在一条直线上；二是模板上口仅用铁丝拉紧，且松紧不一致，上口不钉木带或不加顶撑，浇混凝土时的侧压力使模板下口向外推移(上口内倾)，造成上口宽度大小不一；三是模板未撑牢；基础上部浇筑的混凝土从模板下口挤出后，未及时清除，均可造成侧模下部陷入混凝土内；四是模板支撑直接撑在基坑土面上，土体松动变形，导致模板尺寸、形状偏差；五是杯形基础上段模板支撑方法不当，杯芯模底部密闭，浇筑混凝土时，杯芯模上浮；六是模板两侧的混凝土不同时浇筑，造成模板侧压力差太大而发生偏移。
参考文献：
[1] 孙健，吴迪.浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J].科技资讯，2010，（3）.
[2] 王凤亮.房屋建筑工程中地基处理施工技术的探讨[J].现代装饰(理论)，2011，（9）.