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摘要：现代工程大多体量大，穿插施工多，基本为钢筋砼结构；且砼质量直接影响工程的内在质量和表观质量；且砼施工缺陷在所有施工质量缺陷中占有很大比例，我将就施工过程中最容易出现的砼质量缺陷的预防、控制及处理作为本次论文的核心内容，运用我在施工中总结的经验和在本阶段所学的系统专业知识相结合，作为以后工作中的指导思路和对所学知识的总结。在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，缺陷补救措施，以便在以后的施工中控制质量。
关键词：混凝土；施工管理；施工方法；预防措施
Abstract: Most of the large body of modern engineering, construction interspersed with more basic for the reinforced concrete structure; and concrete quality directly affects the intrinsic quality of the project and the apparent quality; concrete construction defects, and all construction quality defects in a large proportion, I will construction most likely to occur during the concrete quality defect prevention, control and treatment as the core content of this paper, the use of my experience in the construction and summarize what they have learned at this stage of the system combined expertise, guidance for future work ideas and the knowledge of the summary.
Keywords: concrete; construction management; construction method; precautionary measures
中圖分类号：[TQ178] 文献标识码：A 文章编号：
混凝土缺陷
.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因：
1) 麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2) 蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
.3 )露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
4 )孔洞
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
5) 裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。
6) 混凝土表面颜色不均匀
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。
混凝土缺陷处理措施
1 麻面的处理措施
先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
2 蜂窝的处理措施
（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
.3 露筋的处理措施
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
4 孔洞的处理措施
孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上高一等级细石砼，振捣、压实、抹平。（5）养护。
5混凝土表面裂缝
混凝土表面的裂缝大都是因为收缩和过早上荷载而产生的，主要有三大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，二类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，另一类为砼强度未够过早上荷载引起。
合理安排工期，避免过早上荷载，上荷载过程中，禁止集中堆放和过多堆放施工用材料。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
6混凝土表面顏色不均匀处理措施
所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。
混凝土缺陷的预防措施
1、材料的准备
(1)因很多工程砼浇筑量大，提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
(2)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场工程师审核鉴定和监理审批合格后方可进行砼搅拌。
(3)做好混凝土配合比设计，严格选用碱含量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于5kg/m3。
(4)要求商品混凝土搅拌站在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
(5)砼的配料设计中，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥；Ⅱ级磨细粉煤灰；选择合适的砂石级配，细骨料采用中砂，细度模数2.5～3.0，含泥量不大于3％，粗骨料采用10～30mm连续级配的砾石，含泥量不大于1％；高效缓凝型减水剂、尽量减少水泥用量，降低水化热，减缓水泥因水化热释放的速度，改善混凝土的和易性和泵送性。同时尽量降低每立方米砼的用水量，使砼坍落度控制在160±20㎜以内，以保证砼抗渗性能达到设计要求。
(6)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在周末和避开道路交通高峰期。
(7)电力供应。场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备保证施工运转的发电机。
2、施工机具的准备
(1)砼泵车合理选用，振动器配备充足，在浇筑前进行检查和试运行，并配备专职技工，对设备能及时进行维修保养，保证砼浇筑顺利进行。
(2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
(3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。
(4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。施工现场配备足够的铁锹、木槎子、铁板、塑料小线、塑料水管、铁桶、棕刷、排污泵。
(5)用于覆盖的保温材料到位，包括草垫、塑料薄膜等。
(6)与砼浇注相关的责任单位和个人通讯联络正常。
(7)塔机全面检查试运转正常，以防止砼输送泵突发故障时的辅助临时性运输设备。
3、现场及技术资料准备
(1)施工作业面垃圾、杂物等清理干净，工作面积水排除干净。
(2)需要隐蔽部位的钢筋具有材质报告和焊接或机械连接试验报告，砼已有审批合格的配合比设计单，制订需浇注部位的施工方案和预案。
(3)对钢筋（含柱、墙插筋），模板安装，预埋、预留，轴线、标高尺寸，已经经过监理、质监等技术复核并且质量验收合格，办理好隐蔽验收手续。
(4)由于砼工程量大并且需要进行夜间施工的部位，需提前与建设行政主管部门取得联系，办理好夜间施工许可证并张贴在相关位置。同时派专人做周围居民的思想工作，以取得他们的支持和信任。
(5)浇筑砼之前与气象部门取得联系，尽量避开下雨天气。
4、人员准备
（1）、指挥系统和作业层人员全部到位，施工劳动力安排就绪。砼浇筑要求连续性，在施工时需配置足够砼工人。
（2）、对指挥系统和作业层人员全部在作业前进行技术交底，对特殊部位应进行加强交底。
主要施工方法
1、现场机具的布置、要求及注意事项
(1)砼泵应严格按照施工现场基础平面布置图设置，不得靠近基坑边缘，应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。同时考虑到车辆的回转半径和运输路线。
(2)在浇筑砼之前应先将泵管架架设完毕，不能直接放在基础钢筋面上。泵输送管需搭支架及布置马道。架设水平段采用“门”字形架，距楼地面500mm，间距2000mm。
(3)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入同标号水泥沙浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
(4)泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。泵送应连续进行，要求混凝土供应、输送和浇筑的效率协调一致，保证泵送工作连续进行，防止泵的管道阻塞。
(5)当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或凝结，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持足够的混凝土，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
(7)泵送砼时，应随时观察泵送效果，检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。若喷出的砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好；若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
(8)泵送过程中严禁加水和泵空。泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水应及时修理。
(9)泵送混凝土将结束时，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的作业面上。
2、浇注砼时的顺序、方法以及采取的技术措施
(1)砼的浇筑采用“分段定点、一个坡向、逐层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方案。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
(2)在浇筑过程中特别注意冷缝处理，任何一个施工缝在砼初凝前必须采用塔吊重新补浇一次砼。外剪力墙水平施工缝以下部份，浇筑时间为砼初凝前。
(3)砼浇过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，钢筋组及模板组在浇筑砼时，各派一至2名守护工。如发现偏差和位移，应即时校正。砼班组应搭设好跳板，保护好钢筋及预埋件。钢筋班组应校正被砼班组踩踏的钢筋，同时要特别重视竖向结构钢筋的位置。
(4)砼浇筑时，应连续进行。如必须间歇,时间应尽量缩短，间歇时间应按所用水泥的初凝时间及砼硬化条件确定。如果超过上述间歇时间，间断位置应留在规定允许的施工缝处。
(5)砼浇筑时，应从出料口下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管。
5、施工缝的设置及处理原则
(1)本工程施工缝留设的位置，尽量与地下室结构自然界限（后浇带）相吻合，即以施工图纸设计地下室的后浇带作为施工缝设置的依据。
(2)砼浇筑时，与商砼站随时保持联系。
(3)后浇带处施工缝用两层钢丝网隔断，安装好遇水膨胀止水条或钢板止水带并用木板或钢筋支撑牢固。
(4)施工缝处理：如需继续浇筑砼时，应在施工缝处的砼强度达到1.2Mpa时方可进行，同时应清除垃圾，钢丝网、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层并用水冲洗干净、充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
(5)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
四、质量保证措施
1、浇筑质量控制措施
(1)砼浇筑前，作好全体施工人员的技术交底工作。使大家在思想上统一，意识到质量的重要性和特殊性。
(2)严格把好材料关
砼采用5～20㎜石子，在泵车进料口上加铁箅子，防止过大粒径石子进入泵管。控制砼的坍落度在180㎜左右。
(3)由试验员每工作班检查砼坍落度不少于四次，发现和易性异常时，随时检查塌落度。
(4)工作面与搅拌站保持联系，协调砼供应速度，出现异常及时传递消息。现场塔吊准备好灰斗，预防砼泵出现故障造成施工中断。
(5)砼浇注时，设专人看筋、看模。砼工长负责在工作面监督指导砼澆筑，不得离岗。
(6)每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，其取样不得小于一次。
(7)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得小于一次。
(8)每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度的依据。
2、碱集料反应防治
(1)由于地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，要求商砼站编制具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。
(2)做好混凝土配合比设计，严格选用碱含当量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于5kg/m3。
(3)要求商品混凝土搅拌站在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
(4)要求商品混凝土搅拌站对所提供的混凝土承担不发生混凝土碱集料反映损害的相应责任。
参考文献
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；
2、《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011)；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001；
5、国家现行施工验收规范、标准及省、市有关施工规定；
关键词：混凝土；施工管理；施工方法；预防措施
Abstract: Most of the large body of modern engineering, construction interspersed with more basic for the reinforced concrete structure; and concrete quality directly affects the intrinsic quality of the project and the apparent quality; concrete construction defects, and all construction quality defects in a large proportion, I will construction most likely to occur during the concrete quality defect prevention, control and treatment as the core content of this paper, the use of my experience in the construction and summarize what they have learned at this stage of the system combined expertise, guidance for future work ideas and the knowledge of the summary.
Keywords: concrete; construction management; construction method; precautionary measures
中圖分类号：[TQ178] 文献标识码：A 文章编号：
混凝土缺陷
.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因：
1) 麻面
麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2) 蜂窝
蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
.3 )露筋
钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
4 )孔洞
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
5) 裂缝
钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。
6) 混凝土表面颜色不均匀
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。
混凝土缺陷处理措施
1 麻面的处理措施
先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。
2 蜂窝的处理措施
（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
.3 露筋的处理措施
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
4 孔洞的处理措施
孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上高一等级细石砼，振捣、压实、抹平。（5）养护。
5混凝土表面裂缝
混凝土表面的裂缝大都是因为收缩和过早上荷载而产生的，主要有三大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，二类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，另一类为砼强度未够过早上荷载引起。
合理安排工期，避免过早上荷载，上荷载过程中，禁止集中堆放和过多堆放施工用材料。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
6混凝土表面顏色不均匀处理措施
所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。
混凝土缺陷的预防措施
1、材料的准备
(1)因很多工程砼浇筑量大，提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
(2)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场工程师审核鉴定和监理审批合格后方可进行砼搅拌。
(3)做好混凝土配合比设计，严格选用碱含量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于5kg/m3。
(4)要求商品混凝土搅拌站在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
(5)砼的配料设计中，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥；Ⅱ级磨细粉煤灰；选择合适的砂石级配，细骨料采用中砂，细度模数2.5～3.0，含泥量不大于3％，粗骨料采用10～30mm连续级配的砾石，含泥量不大于1％；高效缓凝型减水剂、尽量减少水泥用量，降低水化热，减缓水泥因水化热释放的速度，改善混凝土的和易性和泵送性。同时尽量降低每立方米砼的用水量，使砼坍落度控制在160±20㎜以内，以保证砼抗渗性能达到设计要求。
(6)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在周末和避开道路交通高峰期。
(7)电力供应。场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备保证施工运转的发电机。
2、施工机具的准备
(1)砼泵车合理选用，振动器配备充足，在浇筑前进行检查和试运行，并配备专职技工，对设备能及时进行维修保养，保证砼浇筑顺利进行。
(2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
(3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。
(4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。施工现场配备足够的铁锹、木槎子、铁板、塑料小线、塑料水管、铁桶、棕刷、排污泵。
(5)用于覆盖的保温材料到位，包括草垫、塑料薄膜等。
(6)与砼浇注相关的责任单位和个人通讯联络正常。
(7)塔机全面检查试运转正常，以防止砼输送泵突发故障时的辅助临时性运输设备。
3、现场及技术资料准备
(1)施工作业面垃圾、杂物等清理干净，工作面积水排除干净。
(2)需要隐蔽部位的钢筋具有材质报告和焊接或机械连接试验报告，砼已有审批合格的配合比设计单，制订需浇注部位的施工方案和预案。
(3)对钢筋（含柱、墙插筋），模板安装，预埋、预留，轴线、标高尺寸，已经经过监理、质监等技术复核并且质量验收合格，办理好隐蔽验收手续。
(4)由于砼工程量大并且需要进行夜间施工的部位，需提前与建设行政主管部门取得联系，办理好夜间施工许可证并张贴在相关位置。同时派专人做周围居民的思想工作，以取得他们的支持和信任。
(5)浇筑砼之前与气象部门取得联系，尽量避开下雨天气。
4、人员准备
（1）、指挥系统和作业层人员全部到位，施工劳动力安排就绪。砼浇筑要求连续性，在施工时需配置足够砼工人。
（2）、对指挥系统和作业层人员全部在作业前进行技术交底，对特殊部位应进行加强交底。
主要施工方法
1、现场机具的布置、要求及注意事项
(1)砼泵应严格按照施工现场基础平面布置图设置，不得靠近基坑边缘，应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。同时考虑到车辆的回转半径和运输路线。
(2)在浇筑砼之前应先将泵管架架设完毕，不能直接放在基础钢筋面上。泵输送管需搭支架及布置马道。架设水平段采用“门”字形架，距楼地面500mm，间距2000mm。
(3)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入同标号水泥沙浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
(4)泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。泵送应连续进行，要求混凝土供应、输送和浇筑的效率协调一致，保证泵送工作连续进行，防止泵的管道阻塞。
(5)当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或凝结，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持足够的混凝土，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
(7)泵送砼时，应随时观察泵送效果，检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。若喷出的砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好；若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
(8)泵送过程中严禁加水和泵空。泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水应及时修理。
(9)泵送混凝土将结束时，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的作业面上。
2、浇注砼时的顺序、方法以及采取的技术措施
(1)砼的浇筑采用“分段定点、一个坡向、逐层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方案。各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
(2)在浇筑过程中特别注意冷缝处理，任何一个施工缝在砼初凝前必须采用塔吊重新补浇一次砼。外剪力墙水平施工缝以下部份，浇筑时间为砼初凝前。
(3)砼浇过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，钢筋组及模板组在浇筑砼时，各派一至2名守护工。如发现偏差和位移，应即时校正。砼班组应搭设好跳板，保护好钢筋及预埋件。钢筋班组应校正被砼班组踩踏的钢筋，同时要特别重视竖向结构钢筋的位置。
(4)砼浇筑时，应连续进行。如必须间歇,时间应尽量缩短，间歇时间应按所用水泥的初凝时间及砼硬化条件确定。如果超过上述间歇时间，间断位置应留在规定允许的施工缝处。
(5)砼浇筑时，应从出料口下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管。
5、施工缝的设置及处理原则
(1)本工程施工缝留设的位置，尽量与地下室结构自然界限（后浇带）相吻合，即以施工图纸设计地下室的后浇带作为施工缝设置的依据。
(2)砼浇筑时，与商砼站随时保持联系。
(3)后浇带处施工缝用两层钢丝网隔断，安装好遇水膨胀止水条或钢板止水带并用木板或钢筋支撑牢固。
(4)施工缝处理：如需继续浇筑砼时，应在施工缝处的砼强度达到1.2Mpa时方可进行，同时应清除垃圾，钢丝网、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层并用水冲洗干净、充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。
(5)从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
四、质量保证措施
1、浇筑质量控制措施
(1)砼浇筑前，作好全体施工人员的技术交底工作。使大家在思想上统一，意识到质量的重要性和特殊性。
(2)严格把好材料关
砼采用5～20㎜石子，在泵车进料口上加铁箅子，防止过大粒径石子进入泵管。控制砼的坍落度在180㎜左右。
(3)由试验员每工作班检查砼坍落度不少于四次，发现和易性异常时，随时检查塌落度。
(4)工作面与搅拌站保持联系，协调砼供应速度，出现异常及时传递消息。现场塔吊准备好灰斗，预防砼泵出现故障造成施工中断。
(5)砼浇注时，设专人看筋、看模。砼工长负责在工作面监督指导砼澆筑，不得离岗。
(6)每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，其取样不得小于一次。
(7)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得小于一次。
(8)每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度的依据。
2、碱集料反应防治
(1)由于地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，要求商砼站编制具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。
(2)做好混凝土配合比设计，严格选用碱含当量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于5kg/m3。
(3)要求商品混凝土搅拌站在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
(4)要求商品混凝土搅拌站对所提供的混凝土承担不发生混凝土碱集料反映损害的相应责任。
参考文献
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；
2、《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011)；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001；
5、国家现行施工验收规范、标准及省、市有关施工规定；