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内容摘要：提高混凝土工程施工质量为重点的混凝土质量通病治理是当前交通行业重要工作。我们通过探讨加强组织领导，制定实施方案，细化治理目标，加强方案落实，实行精细化施工，推行“首件工程示范”制度等多种有效办法，一定程度上解决了施工难题，提高了工程质量和效益。
关键词：混凝土通病；治理；精细化施工
Content abstract: improving the concrete construction quality as the focus of the concrete quality problems governance is the current traffic industry important work. We discussed through strengthening leadership, implementation of the scheme, refining management goal, strengthen the implementation scheme, a construction company, carries out "the first project demonstration" system and so on many kinds of effective measures, to a certain extent, solve the construction problems, improve the quality and efficiency of the project.
Keywords: concrete problems; Management; Fine construction
中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号：
为适应交通运输事业大发展的新形势，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，全面提升混凝土工程施工质量，根据省交通运输厅《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动通知》（鲁交质监[2009]11号）文件要求，济徐路一合同项目部开展了以提高混凝土工程施工质量为重点的混凝土质量通病治理活动。截至目前活动进展顺利，一合同混凝土质量通病得到了有效控制，混凝土内在、外观质量得到进一步提升。
一、 细化治理目标，加强方案落实
项目部根据本工程混凝土治理目标，从工程管理、施工工艺方面进行细化，并逐项落实。
（一）工程管理
项目部制定了混凝土工程施工质量控制程序，并下发至各施工分部严格执行，确保了每一道施工工序均高标准完成；质检部定期对技术人员、材料管理人员、混凝土拌和站技术人员、试验检测人员、现场施工管理人员进行业务培训和技术交底，认真落实质量保证体系，严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度，查找混凝土通病发生的根源及施工关键控制点，制定整改措施。
项目经理部制定了混凝土通病治理质检例会制度，每月定期召开混凝土质量研讨会并聘请相关专业的专家做现场指导，分析当前施工中存在的问题，及时对各施工控制环节进行调整 ，同时对以后的混凝土施工做出具体要求明确责任。
（二）施工工艺
项目部根据混凝土通病治理要求，将施工组织设计进行细化，制定有针对性的质量通病治理措施，并层层进行了详细的技术交底，提高了具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
1、采用定型钢模板，加强安装过程控制。
为了提高混凝土的外观质量，减少混凝土的色差、水纹等问题，项目部及时制定和下发了模板质量标准，对模板尺寸、钢板厚度、龙骨间距和材质、平整度、钢模板和竹胶板适用范围和试验检测、竹胶板的指标和试验指标做了详尽规定；要求对拉杆孔必须采用机械打孔，禁止用气焊、电焊方式打孔；要求现浇箱梁的模板纵缝、横缝必须在一个断面上，使全线现浇箱梁砼模板缝设置统一，达到美观的目的。在模板安装前采用电砂轮进行打磨，清除锈蚀面，保证了模板的表面光滑；模板安装过程中加强了钢筋保护层厚度的检测，并在主筋布置部位进行了适当加密，保证了砼浇筑、振捣过程中钢筋不发生较大变位，有效解决混凝土通病治理中外观差问题。
2、选用优质原材料，严格控制混凝土配合比。
项目部按照招标文件及相关技术规范要求严格控制集料质量，对碎石加工厂进行考察确认。对沿线六个规模较大的碎石加工厂进行了考察并取样检测最终确定了一个碎石加工厂为固定供方。保证了材料的稳定性及混凝土外观颜色的一致性，对用于混凝土工程的水泥也进行品牌固定，在充分进行包括外观质量在内的比对试验后，确定一个主选、一个备选水泥品牌。
材料进场进行初检、项目部工地试验室检验和监理处抽检制度。在原材料确定生产厂家后原材料进场（砂、石材料）时由材料人员及现场试验员对材料的外观、性状进行初步检验，初检合格后通知项目部工地试验室取样检验，取样检验合格后通知试验监理工程师进行抽样检验，待试验监理工程师抽样检验合格后材料才可用于工程，混凝土拌和站设立待检区、合格区严格对材料状态进行标识。
项目部采取严格的混凝土配合比报批制度，根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比微调、报批，并严格按照批准的设计配合比进行拌和。混凝土拌和站计量系统经计量局检定合格，备有自校砝码，每15天自校一次以便及时消除误差，混凝土拌和质量出现异常波动时，随时进行自校调整，从而有效的将胶凝材料、拌和用水、外加剂的计量误差控制在±1.0%以内，粗细集料的计量误差控制在±2.0%以内。混凝土拌和站设有专职试验人员，每次混凝土開盘前检测粗细集料的含水率并及时通知混凝土拌和站操作人员调整施工配合比，对添加外加剂（粉剂）的混凝土搅拌时间延长1-2min；拌和好的混凝土在运至施工现场前进行坍落度、粘聚性和保水性检验，达到要求后运至施工现场。
项目部从原材料料源确认、材料进场、取样检测、混凝土拌和等关键工序环节加强了控制，并制定了实施细则、加强落实、层层把关，做到每个实体工程都有可追溯性。
3、加强混凝土浇筑过程控制。
在浇筑混凝土工程实体前，主管技术员对支架、模板、钢筋保护层垫块和预埋件进行自检。自检时主要对模板的接缝处检查是否有缝隙、错台，支架受力一致、安全稳定，脱模剂涂刷是否均匀等情况进行检验；检验合格后报结构监理工程师进行复验，合格后进行混凝土施工。
混凝土浇筑前为防止混凝土下落后离析，落高超过2m时设立串筒、溜槽或振动溜管等设施，卸料混凝土的堆积高度控制在1m以下。混凝土在浇筑时按预先制定的施工方案分层浇筑，浇注层的厚度不超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。振捣砼拌合物时，插入式振捣器操作做到快插慢拔，采用交错式顺序移动，以免漏振；振捣器移动间距控制在其作用半径的 1.5 倍以内，振捣器至模板的距离控制在振捣器有效作用半径的 1/2 。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm ，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
通过加强混凝土浇筑环节的控制，有效减少了混凝土外观气泡、孔洞等问题的出现。
4、采用标准化养生作业。
为了保持混凝土硬化所需的温度和湿度，混凝土浇筑后及时进行养护。为此项目部制订了一套标准化的养生作业流程，指派专人对混凝土的养生过程进行记录，混凝土浇筑完成后，表面用洁净的塑料布、养护毯覆盖，防止水分散失。对炎热天气浇筑的混凝土以及桥面铺装、现浇箱梁等大面积裸露的混凝土，待收浆后予以覆盖，采用专业喷淋设备进行不间断洒水养生。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间使模板经常保持湿润。混凝土强度未达到拆模强度以前，禁止堆放运输工具、模板、支架及脚手架等荷载，保证混凝土表面平整。
混凝土拆模时间根据试块抗压强度结果确定，先进行同条件养生试件的抗压强度试验，抗压强度达到设计强度的70%以上时进行拆模。拆除模板时，安排专人按顺序进行拆除，加强了对成品砼结构物边、棱、角的保护，确保砼结构物不受碰撞和损伤。拆模后使用养护毯覆盖混凝土，每天至少两次洒水养护并保持养护毯始终在饱水状态。
二、实行精细化施工，推行“首件工程示范”制度
结合混凝土通病治理活动开展情况，项目部制订了精细化施工管理办法，在工程施工中实行精细计划、精细决策、精确控制、精确考核的科学管理模式，使混凝土外观质量、精细化程度得到大大的提高。针对路缘石、拱板等小型构件，试行“首件工程示范”制度。首件工程开工前，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、材料控制、实体与外观质量进行总结与完善，让首件起到典型示范、总结提高的作用。通过试行“首件工程示范”制度，及时发现不足，提出改进措施，使后续混凝土施工外观质量得到进一步提高。
特别是路缘石构件，项目部针对路缘石外观质量差，养护不及时，普遍存在缺失棱角现象，及时对拌合站分部进行了整改。首先改进了模板，使棱角处弧度略有增大，脱模过程中避免了棱角缺失。其次在模板刷隔离油时，不再采用刷子直接涂抹后就进行填料，而是增加了抹布擦拭，以减小隔离油的厚度，从而避免了砼料与模板间气泡不宜排除、气泡过多的难题。另外，项目部加强了对施工分部和施工队伍的管理力度，对发现的问题及时进行处罚和限期整改，杜绝了养护不及时，混凝土拌合不均匀现象的再次发生。
关键词：混凝土通病；治理；精细化施工
Content abstract: improving the concrete construction quality as the focus of the concrete quality problems governance is the current traffic industry important work. We discussed through strengthening leadership, implementation of the scheme, refining management goal, strengthen the implementation scheme, a construction company, carries out "the first project demonstration" system and so on many kinds of effective measures, to a certain extent, solve the construction problems, improve the quality and efficiency of the project.
Keywords: concrete problems; Management; Fine construction
中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号：
为适应交通运输事业大发展的新形势，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，全面提升混凝土工程施工质量，根据省交通运输厅《关于开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动通知》（鲁交质监[2009]11号）文件要求，济徐路一合同项目部开展了以提高混凝土工程施工质量为重点的混凝土质量通病治理活动。截至目前活动进展顺利，一合同混凝土质量通病得到了有效控制，混凝土内在、外观质量得到进一步提升。
一、 细化治理目标，加强方案落实
项目部根据本工程混凝土治理目标，从工程管理、施工工艺方面进行细化，并逐项落实。
（一）工程管理
项目部制定了混凝土工程施工质量控制程序，并下发至各施工分部严格执行，确保了每一道施工工序均高标准完成；质检部定期对技术人员、材料管理人员、混凝土拌和站技术人员、试验检测人员、现场施工管理人员进行业务培训和技术交底，认真落实质量保证体系，严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度，查找混凝土通病发生的根源及施工关键控制点，制定整改措施。
项目经理部制定了混凝土通病治理质检例会制度，每月定期召开混凝土质量研讨会并聘请相关专业的专家做现场指导，分析当前施工中存在的问题，及时对各施工控制环节进行调整 ，同时对以后的混凝土施工做出具体要求明确责任。
（二）施工工艺
项目部根据混凝土通病治理要求，将施工组织设计进行细化，制定有针对性的质量通病治理措施，并层层进行了详细的技术交底，提高了具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
1、采用定型钢模板，加强安装过程控制。
为了提高混凝土的外观质量，减少混凝土的色差、水纹等问题，项目部及时制定和下发了模板质量标准，对模板尺寸、钢板厚度、龙骨间距和材质、平整度、钢模板和竹胶板适用范围和试验检测、竹胶板的指标和试验指标做了详尽规定；要求对拉杆孔必须采用机械打孔，禁止用气焊、电焊方式打孔；要求现浇箱梁的模板纵缝、横缝必须在一个断面上，使全线现浇箱梁砼模板缝设置统一，达到美观的目的。在模板安装前采用电砂轮进行打磨，清除锈蚀面，保证了模板的表面光滑；模板安装过程中加强了钢筋保护层厚度的检测，并在主筋布置部位进行了适当加密，保证了砼浇筑、振捣过程中钢筋不发生较大变位，有效解决混凝土通病治理中外观差问题。
2、选用优质原材料，严格控制混凝土配合比。
项目部按照招标文件及相关技术规范要求严格控制集料质量，对碎石加工厂进行考察确认。对沿线六个规模较大的碎石加工厂进行了考察并取样检测最终确定了一个碎石加工厂为固定供方。保证了材料的稳定性及混凝土外观颜色的一致性，对用于混凝土工程的水泥也进行品牌固定，在充分进行包括外观质量在内的比对试验后，确定一个主选、一个备选水泥品牌。
材料进场进行初检、项目部工地试验室检验和监理处抽检制度。在原材料确定生产厂家后原材料进场（砂、石材料）时由材料人员及现场试验员对材料的外观、性状进行初步检验，初检合格后通知项目部工地试验室取样检验，取样检验合格后通知试验监理工程师进行抽样检验，待试验监理工程师抽样检验合格后材料才可用于工程，混凝土拌和站设立待检区、合格区严格对材料状态进行标识。
项目部采取严格的混凝土配合比报批制度，根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比微调、报批，并严格按照批准的设计配合比进行拌和。混凝土拌和站计量系统经计量局检定合格，备有自校砝码，每15天自校一次以便及时消除误差，混凝土拌和质量出现异常波动时，随时进行自校调整，从而有效的将胶凝材料、拌和用水、外加剂的计量误差控制在±1.0%以内，粗细集料的计量误差控制在±2.0%以内。混凝土拌和站设有专职试验人员，每次混凝土開盘前检测粗细集料的含水率并及时通知混凝土拌和站操作人员调整施工配合比，对添加外加剂（粉剂）的混凝土搅拌时间延长1-2min；拌和好的混凝土在运至施工现场前进行坍落度、粘聚性和保水性检验，达到要求后运至施工现场。
项目部从原材料料源确认、材料进场、取样检测、混凝土拌和等关键工序环节加强了控制，并制定了实施细则、加强落实、层层把关，做到每个实体工程都有可追溯性。
3、加强混凝土浇筑过程控制。
在浇筑混凝土工程实体前，主管技术员对支架、模板、钢筋保护层垫块和预埋件进行自检。自检时主要对模板的接缝处检查是否有缝隙、错台，支架受力一致、安全稳定，脱模剂涂刷是否均匀等情况进行检验；检验合格后报结构监理工程师进行复验，合格后进行混凝土施工。
混凝土浇筑前为防止混凝土下落后离析，落高超过2m时设立串筒、溜槽或振动溜管等设施，卸料混凝土的堆积高度控制在1m以下。混凝土在浇筑时按预先制定的施工方案分层浇筑，浇注层的厚度不超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。振捣砼拌合物时，插入式振捣器操作做到快插慢拔，采用交错式顺序移动，以免漏振；振捣器移动间距控制在其作用半径的 1.5 倍以内，振捣器至模板的距离控制在振捣器有效作用半径的 1/2 。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm ，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
通过加强混凝土浇筑环节的控制，有效减少了混凝土外观气泡、孔洞等问题的出现。
4、采用标准化养生作业。
为了保持混凝土硬化所需的温度和湿度，混凝土浇筑后及时进行养护。为此项目部制订了一套标准化的养生作业流程，指派专人对混凝土的养生过程进行记录，混凝土浇筑完成后，表面用洁净的塑料布、养护毯覆盖，防止水分散失。对炎热天气浇筑的混凝土以及桥面铺装、现浇箱梁等大面积裸露的混凝土，待收浆后予以覆盖，采用专业喷淋设备进行不间断洒水养生。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间使模板经常保持湿润。混凝土强度未达到拆模强度以前，禁止堆放运输工具、模板、支架及脚手架等荷载，保证混凝土表面平整。
混凝土拆模时间根据试块抗压强度结果确定，先进行同条件养生试件的抗压强度试验，抗压强度达到设计强度的70%以上时进行拆模。拆除模板时，安排专人按顺序进行拆除，加强了对成品砼结构物边、棱、角的保护，确保砼结构物不受碰撞和损伤。拆模后使用养护毯覆盖混凝土，每天至少两次洒水养护并保持养护毯始终在饱水状态。
二、实行精细化施工，推行“首件工程示范”制度
结合混凝土通病治理活动开展情况，项目部制订了精细化施工管理办法，在工程施工中实行精细计划、精细决策、精确控制、精确考核的科学管理模式，使混凝土外观质量、精细化程度得到大大的提高。针对路缘石、拱板等小型构件，试行“首件工程示范”制度。首件工程开工前，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、材料控制、实体与外观质量进行总结与完善，让首件起到典型示范、总结提高的作用。通过试行“首件工程示范”制度，及时发现不足，提出改进措施，使后续混凝土施工外观质量得到进一步提高。
特别是路缘石构件，项目部针对路缘石外观质量差，养护不及时，普遍存在缺失棱角现象，及时对拌合站分部进行了整改。首先改进了模板，使棱角处弧度略有增大，脱模过程中避免了棱角缺失。其次在模板刷隔离油时，不再采用刷子直接涂抹后就进行填料，而是增加了抹布擦拭，以减小隔离油的厚度，从而避免了砼料与模板间气泡不宜排除、气泡过多的难题。另外，项目部加强了对施工分部和施工队伍的管理力度，对发现的问题及时进行处罚和限期整改，杜绝了养护不及时，混凝土拌合不均匀现象的再次发生。