摘要：针对管线试压在石油化工管道施工中的应用进行分析，提出了石油化工管道线路设计问题，其内容有：管道线路设计问题、技术力量缺失、施工单位缺乏管理意识、施工技术管理不严等。结合这些内容，总结并阐述了管线试压技术在石油化工管道施工中的应用，包括：管线試压技术前期准备、管线试压技术在、管架设计中的管线试压技术等。对这些内容进行分析，希望为石油化工管道施工提供一定帮助。
关键词：管线试压;石油化工;管道施工
1石油化工管线试压基本条件要求
在进行石油化工管道管线试压工作前，首先需要对整个管道系统进行全方位、系统化的检测与排查，确保管道系统没有任何问题，并且能够满足以下几个方面的条件：管道支架质量合格、位置准确、技术标准、安装规范、接地测试合格等等。另外管线的焊接工作也是非常关键的工作过程，管线对焊需要严格检查好热处理工作，除了接缝处之外还需要具体针对其他部位进行详细的排查，例如管线支架、压力表等，确保各处都符合要求。对于管线试压过程中所需要用到的压力表的检查也是不容忽视的。以上这些内容都是需要在管线试压前所完成的，这些系统性的检查可以有效保证管线试压工作的顺利完成，为管线试压工作打下良好的基础，准备良好的条件。
1.2技术准备
1.2.1编制系统试气试压方案
首先，必须有一个完整的生产和设计数据设备生产流程图，管道清单，管道设计图纸等。设计数据后，您首先需要的材料，工艺介质和设备管件和管材的每一个生产环节系统的压力水平认识和了解，并在相同的压力等级和不同的压力水平和测试介质相同的测试中的测试压力系统。
1.2.2试压参数的确定
设计文件一经确定，必须按照设计文件的规定进行。如果没有指定设计文件，压力测试必须满足以下要求：压力测试设备：必须根据生产过程的要求根据实际现场条件进行选择。压缩空气或纯化的压缩空气一般使用中，液压测试，通常使用时的清洁水，如果过程具有特别的要求，可以使用其它的气体或液体，不锈钢管使用水试验水氯化物含量不应超过25毫克/L。
1.2.3试验压力
抗压强度试验压力是设计的1.15倍，液压强度试验压力是设计压力的1.5倍。在相同压力等级和测试压力介质的测试压力系统之后，绘制过程压力测试的单压力图。在创建压力测试系统的工艺时间表时，必须考虑哪些设备可以连接到管道以测试压力。哪些设备不能用管道进行压力测试，必须进行隔离，拆除或准备临时连接。
2管道试压试验检测
2.1管线的进水升压
管线的进水升压需要按照一定的流程进行。首先在进水之前应当拆除不宜进行试压的阀门和仪表管道，并且设置盲板。其次盲板的设置也需要注意一系列的问题：盲板的位置：管道与设备连接的法兰之间;盲板的固定工作：使用螺栓进行紧固;盲板的连接工作：可以采取焊接的方式进行连接，也可采用螺栓联接的方式。最后在进行管道试压试验之前还需要进行排空阀的设置。排空阀放置的位置需要注意低点和高点两个方面，从而能够有效保证空气排放的畅通性。当一切准备工作就绪之后，就可以进行试验。在管线试压之前需要进行多次试压试验，从而保证石油管道内的空气全部排出。在排出空气的过程当中应当注意的是升压的速度和压力表的指数，当升压速度相对比较快并且压力表的指数也相对比价稳定的时候则说明石油管道内的气体已经基本排除干净。
2.2石油化工的管线水压试验
当石油管道内的空气排除干净之后就是接下来的管线水压试验。管线水压试验的进行首先需要启动试压泵，将压力上升至试验压力的30%左右，同时稳压15min左右，并且维持稳定的水压和稳定的时间。在水压稳定的这段时期内需要做好管道的检查工作，检查石油管道内是否存在着质量问题和一些异常情况，当确保石油管道内一切正常之后才可以继续升压。继续升压的过程当中仍然需要调节好压力指数，并且维持稳定的水压和稳定的时间。在这个继续升压的时期内需要对管线进行检查，检查管线是否质量过关、是否存在渗漏现象、是否出现变形等状况。如果在这个时期内检查无误就可以进行下一个阶段的试验工作，然而如果得出的试验结果并不符合标准，并且存在某些方面问题，就需要及时派遣有关专业技术人员对整个管道和管线系统进行全面的检查，找到问题所在之处，并且分析问题，解决问题。当问题成功解决之后再重新针对问题所在之处重新进行检测工作。
2.3泄露性的试验
对于石油化工管道施工而言，如果输送的是易燃的或者是有毒的流体，则必须对石油化工管道进行泄露性的试验。泄露性的试验应该在管线的压力试验合格之后进行，泄露性的试验一般采用空气作为试验介质，泄露试验的压力采用管道的试验压力。泄露性实验的重点在管道的阀门、法兰或者是螺纹连接处，试验过程中应该缓慢升压，第一波升压至50%时稳压3min，如果没有异常或者是泄露的问题，则应该按照10%的级别逐级的升压，每次加压之后稳压3min，直到达到试验压力为止。
3石油化工管线试压后的清洗
3.1水冲洗
在石化管道中，水通常用作流体输送介质。用于冲洗的进水口是管道压力测试的入口压力。为确保管道冲洗的流量和流量，可适当增加进水口。在管道冲洗的情况下，水冲洗的流速通常必须控制在1.5m/s以上并且使用连续冲洗。通常按照主管，分支管和排水管的顺序进行吹扫序列。冲水指令的水色和透水性基本上与停机前进入时的相同。
3.2压缩空气清洗
很多情况下，在管道清洗的过程中常常会有一些特殊性的要求，例如对干燥程度的要求，对于这些特殊性的要求要进行特殊性的处理。当石油化工管道有具体的干燥度标准时就需要对管道进行干燥处理，管道的干燥处理通常会采用甲醇进行。在深度除水后安装甲醇的发送和接收装置，然后对石油化工管道进行干燥处理，最后还需要将甲醇混合液进行回收。
4石油化工管线的试压安全技术措施
石油化工管道的压力测试是一项非常危险的测试和检测技术。因此，在测试和测试过程中，测试和检查应严格按照建筑行业的技术安全规定执行。在压力测试之前，所有施工工具都必须仔细检查。如果电动制动器或水泵运行，则必须佩戴绝缘手套。在管道压力测试过程中，应设置限制区域以防止无关人员接近。同时，在管道压力测试过程中，管道应该受到严重打击。消隐板的轴线和出口通道不得驻留。管道压力测试完成后，管道应缓慢释放。里面的压缩水。管道压力测试和压力测试期间开始前，封板，凸缘和压力计的详细检查必须进行，以确保压力试验时不变形的问题。管道压力测试过程中出现的任何问题都不得加压，必须在通气压力后进行修理。
总而言之，石油化工属于我国基础产业当中十分重要的部分，同时也是社会进步和经济发展的过程中相对重要的部分。为了使石油化工企业安全生产得到显著提高。进行石油化工工艺设计过程中，针对管线试压技术进行科学运用，从而使管线设计可靠性和合理性得到显著提升，进而促使石油化工企业的生产效率得以提升。在具体实施过程中，相关设计人员结合管线试压实验结果，对汽液两相流的管道进行合理布置，从而提升石油化工工艺设计的质量。
参考文献：
[1]姚亚菊.管线试压在石油化工管道施工中的应用研究[J].化工管理，2017（26）：77-78.
[2]谢建桥.管线试压在石油化工管道施工中的应用研究[J].中国高新技术企业，2014（06）：63-64.