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苏州美柯乐制版印务有限公司(以下简称“美柯乐”)是一家具有现代化经营理念的高科技、综合性印刷企业,快捷、精美、环保是其成功秘诀,在绿色渐成风尚的今天,绿色制版成为其最近的工作重点。经印前专家殷幼芳老师推荐,旺昌PiD-5000智能显影系统引起了公司领导的关注。2014年6月,我公司的制版车间引进了旺昌PiD-5000智能显影系统和RRD-300补充液回收装置。
系统的安装与改造
在众人好奇与怀疑的目光下,PiD-5000和RRD-300系统安装在了一台旺昌32CDN显影机上。其中主要涉及两方面的改造:药水补充管路(吸液管与出液管)的修改和溢流药水的回收再利用。
首先,因PiD-5000自带补充泵,需要将原先的补充泵关闭,并将PiD-5000的补充管路接入显影机,如图1所示;其次,确认显影机的循环管路及温度控制均可正常工作后,将PiD-5000的感应器(内有电导探头及温度探头)安装到显影机的循环管路中;再次,将进版感应器安装到显影机入口或出口;最后,将显影机液面溢流的药水引至RRD-300后再回流到药水补充桶,如图2所示。
安装智能显影系统并不需要改变显影机的主体结构,主要是升级了补充系统并增加了溢流回收装置,以控制药水浓度最佳、最稳定,保证精细网点的稳定再现。在PiD-5000的基础上,RRD-300极大地提高了显影药水的使用率,原来溢流掉的药水被再次使用,节省了显影药水的使用量。
使用效果验证
![](https://www.soolun.com/img/pic.php?url=http://img.resource.qikan.cn/qkimages/yijs/yijs201505/yijs20150523-1-l.jpg)
安装完PiD-5000和RRD-300系统后,为验证其使用效果,我公司又添购了一台网点测量仪,并要求制版部门认真做好每天的测量记录:网点百分比、冲版张数以及使用的药水桶数,每300张印版做一次网点测量记录,检测网点变化情况,如图3所示。
从2014年8月25日到2015年2月1 6日,我们在不改变药水温度、显影时间,未更换显影液的情况下,连续使用PiD-5000和RRD-300系统177天,共计出版15755张(1030mm×790mm),药水总使用量39桶(含2桶显影液),制版人员只需每500~800张版更换一次显影过滤芯,印版上50%的网点极差值仍可保持在1%以内,同时实现了零废版。2015年2月17日,公司春节假期开始,在更换药水之前,出了一张50%的平网印版,印版上的网点百分比在49.3%~50%,版面干净,无底灰,符合品质要求。
经过测算,应用PiD-5000和RRD-300系统后,药水使用量较之前减少了约66%,废液排放量大幅减少,符合公司一直践行的绿色印刷理念。
除此以外,我们还对药水成本进行了估算,结果如图4所示。可以看出,当印刷企业用版量越大时,其通过PiD-5000和RRD-300系统在药水方面节省的成本就越多。
![](https://www.soolun.com/img/pic.php?url=http://img.resource.qikan.cn/qkimages/yijs/yijs201505/yijs20150523-2-l.jpg)
引进废液处理机WDT-400进一步减少废液
为进一步减少最终的废液排放量,我公司又引进了旺昌的一台废液处理机WDT-400,将最终的显影废液量降至原来的20%,成为浓缩废液,再转交专业环保公司处理。
绿色印刷要靠广大印刷企业对环保理念的理解和追求。美柯乐践行绿色印刷,不仅为企业自身带来了更多的发展空间,而且也大力推动了国内绿色印刷的实施步伐。
系统的安装与改造
在众人好奇与怀疑的目光下,PiD-5000和RRD-300系统安装在了一台旺昌32CDN显影机上。其中主要涉及两方面的改造:药水补充管路(吸液管与出液管)的修改和溢流药水的回收再利用。
首先,因PiD-5000自带补充泵,需要将原先的补充泵关闭,并将PiD-5000的补充管路接入显影机,如图1所示;其次,确认显影机的循环管路及温度控制均可正常工作后,将PiD-5000的感应器(内有电导探头及温度探头)安装到显影机的循环管路中;再次,将进版感应器安装到显影机入口或出口;最后,将显影机液面溢流的药水引至RRD-300后再回流到药水补充桶,如图2所示。
安装智能显影系统并不需要改变显影机的主体结构,主要是升级了补充系统并增加了溢流回收装置,以控制药水浓度最佳、最稳定,保证精细网点的稳定再现。在PiD-5000的基础上,RRD-300极大地提高了显影药水的使用率,原来溢流掉的药水被再次使用,节省了显影药水的使用量。
使用效果验证
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安装完PiD-5000和RRD-300系统后,为验证其使用效果,我公司又添购了一台网点测量仪,并要求制版部门认真做好每天的测量记录:网点百分比、冲版张数以及使用的药水桶数,每300张印版做一次网点测量记录,检测网点变化情况,如图3所示。
从2014年8月25日到2015年2月1 6日,我们在不改变药水温度、显影时间,未更换显影液的情况下,连续使用PiD-5000和RRD-300系统177天,共计出版15755张(1030mm×790mm),药水总使用量39桶(含2桶显影液),制版人员只需每500~800张版更换一次显影过滤芯,印版上50%的网点极差值仍可保持在1%以内,同时实现了零废版。2015年2月17日,公司春节假期开始,在更换药水之前,出了一张50%的平网印版,印版上的网点百分比在49.3%~50%,版面干净,无底灰,符合品质要求。
经过测算,应用PiD-5000和RRD-300系统后,药水使用量较之前减少了约66%,废液排放量大幅减少,符合公司一直践行的绿色印刷理念。
除此以外,我们还对药水成本进行了估算,结果如图4所示。可以看出,当印刷企业用版量越大时,其通过PiD-5000和RRD-300系统在药水方面节省的成本就越多。
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引进废液处理机WDT-400进一步减少废液
为进一步减少最终的废液排放量,我公司又引进了旺昌的一台废液处理机WDT-400,将最终的显影废液量降至原来的20%,成为浓缩废液,再转交专业环保公司处理。
绿色印刷要靠广大印刷企业对环保理念的理解和追求。美柯乐践行绿色印刷,不仅为企业自身带来了更多的发展空间,而且也大力推动了国内绿色印刷的实施步伐。