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摘要：在工程机械产品加工行业中作为传统产业，想要在市场竞争中占据有利地位，就需要注重自身生产工作的改革与创新，这样才可以确保企业发展与时俱进。在工程机械产品加工工作发展的新阶段，企业也在不断进行新型生产设备以及手段的尝试，其中柔性制造系统就满足了工程机械产品加工的需求，本文主要以某推土机加工企业为例，对工程机械产品加工中柔性制造系的实践应用，以及未来的实践展望进行具体分析。
关键词：工程機械产品；加工工作；柔性制造系统；实践应用；展望
前言
在大众创业、万众创新的社会发展新时期，很多企业都十分注重自身市场竞争实力的提升，对于工程机械产品加工企业来说，想要抢占市场先机，就需要从企业基础工作入手，注重新技术、新工艺的应用，这样才利于不断提升加工工作效率，获取更多的经济效益。与其他加工系统相比，柔性制造系统有着一定的优势，它打破了传统的产品加工模式，使得整体的加工流程得以优化，对于工程机械产品加工工作的开展起到了重要的推动作用。
1、工程机械产品加工与柔性制造系统概述
1.1工程机械产品加工工作分析
随着我国现代产业体系的不断发展和完善，各类基础性产业呈现出蓬勃的发展势头，我国交通、建筑等行业也实现了长足的进步。想要保障各类工程项目的有效进行，工程机械产品的应用在其中起到重要作用。对于工程机械产品加工企业来说，如今面临着工作挑战的同时，在市场上也有着很多的发展机遇，加工企业的发展，需要从产品品质和产品生产效率等工作上着手。
虽然目前工程机械产品加工企业经营实现了一定的发展，但是依然存在着很大的发展空间，具体来说主要表现在以下几个方面。一是产品加工制造系统有待升级创新，很多企业为了获取短期利益，控制产品加工成本，依然采用传统的制造系统开展工作，不利于企业今后的发展。二是机械工程企业加工工艺有待创新，企业应该树立创新意识，结合工作实践，不断提升工作效率。
1.2柔性制造系统探究
面对工程机械产品加工工作存在的问题，很多企业都在积极探求新的产品加工方式，其中柔性制造系统作为一种新的产品加工手段受到市场的欢迎。简单来说，柔性制造系统指的是采用计算机技术、电子技术等，最终形成的一种高度自动化工作系统，该系统在一定程度上解决了机械产品加工过程中存在的高柔性化与高自动化的矛盾。
在工程机械产品制造领域内，柔性制造系统主要由以下几个部分组成。一是自动加工系统，该系统主要可以将规格相同的材料部件统一放置在对应的设备上进行加工处理。二是物流系统，当工程机械产品加工工序完成后，系统可以自动将产品传送到下一个生产程序上[1]。三是信息系统，该系统能够实现对机械产品加工过程的有效控制，通过电脑终端及时调整产品加工数据和指标，控制产品生产环境。四是软件系统，该系统的主要功能是对产品总体生产工作计划和工作流程进行监督。总之，柔性制造系统在工程机械产品加工工作中起到重要的作用。
2 工程机械产品加工中柔性制造系统的实践应用
由于不同的工程机械产品在进行柔性制造系统应用的过程中，工作实践程序会有所差别，因此现主要以某推土机加工企业为例，对柔性制造系统在推土机这一机械产品加工过程中的实践应用进行具体分析。
2.1进行柔性组合工装工作
在开展柔性组合工装工作的过程中，主要应用到的设备是柔性组合夹，该设备在使用过程中具有很强的适用性，可以有效满足各类不同型号配件加工的要求，可以适用于各类不同形状的部件加工工作。除此之外，柔性组合夹这一设备还可以快速进行组装和拆卸，利于产品加工工作的开展。
柔性组合夹主要是由测量部件、定位设备、三维组合平台等不同装置组成的，在实际的工作主要通过三维组合平台开展部件的加工工作。在实际工作开展中，各类加工配件通过系统输送到三维组合平台之上，然后其它设备对机械配件进行加工，在这一过程中，设备可以确保配件实现不同平台的转移，而保持既有的加工状态，柔性组合工装工作打破了传统的配件工作方式，有效简化了整体配件加工生产流程。
2.2实行双工位机器人作业
很多工程机械都需要进行设备的焊接作业，期初很多设备制造都是由人工来完成，但是机械的焊接品质不能够得到保障，后随着制造业的不断发展，很多制造器械开始应用在机械加工工作中，使得整体的工作效率有了很大的保障。在柔性制造系统中，主要采用的是双工位机器人的方式进行焊接作业，并且能够同时进行产品的加工，大大提升了工作的效率。
焊接机器人主要是由机械手、变位机、控制柜等部件组成，不同的部件具备不同的工作功能，机械手主要用来进行焊接操作，变位机主要用来进行焊接位置的调整，控制柜主要是由工作人员进行相关焊接指令的发布，机器人可以通过指令的接收，明确工程机械产品的焊接位置与焊接要求等，然后精准开展焊接工作。在以往的人工作业当中，不仅有可能出现工作安全问题，还不能够确保每一项焊接工作都符合工作要求。柔性制造系统的运用，使得企业有效减少了人员雇佣成本，提升了工作效率。
2.3开展后桥机器人作业
推土机这一工程机械结构看似简单，但是在运用柔性制造系统开展工作的过程中，还要应用系统的后桥机器人进行加工作业，确保机械的质量。从整体来说，柔性制造系统中的后桥机器人主要是由运动轴、焊枪加持装置、抱闸释放开关等部分构成。在实际作业的过程中，设备系统需要有效配合，在能够完成工作。
在进行工程机械加工作业的过程中，后桥机器人的主要工作流程表现在以下几个方面，一是由控制系统进行设备执行和信号的输送，机器人在接受到制定命令之后，就会开展推土机的配件焊接作业[2]。同时由于设备焊接的部位不同，所以在工作开展中，需要对设备进行转换，这一功能由移动系统来承担，机器人通过对机械的移动，可以保障整体工作开展的稳定性，借助于变位机还可实现对机械不同角度的转换，有效满足了焊接工作的开展需求。推土机所有的制造工作完成后，柔性制造系统会结合输送系统，将产品进行输出，然后开始其他机械产品的加工工作。
3 工程机械产品加工中柔性制造系统的实践展望
3.1生产工作呈现高效化发展趋势
虽然目前柔性制造系统已经为企业提升产品生产效率起到了很大的推动作用，但在当下的发展中依然存在着很大的发展空间，在未来的工程机械加工工作实践中，既有的生产流程线将会被进一步地简化，使得在机械生产中的各项工作损耗降到最低。
3.2生产产品质量将得到有效提升
企业想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，就需要注重自身产品品质，打造良好的产品品牌形象，会更加精准地实现产品加工，同时各类工程机械产品数据也会更加精准，利于企业生产出高品质的产品。因此，在当前的工作实践中，一定要注重工艺创新，构建起自己的企业核心系统研发团队，尝试结合工作经验与系统应用情况，创新出符合自身机械生产工作的制造系统，提升产品制造品质，这样更利于企业在市场竞争中占据一席之地。
结语
实际上对于企业来说，工程机械产品加工工作的有效开展，关系到企业能否有效开展相关业务，实现企业发展的与时俱进，在未来，柔性制造系统将会实现进一步创新发展，机械加工制造工作也会实现升级转型。
参考文献：
[1]苏凯凯.云制造环境下的制造资源优化配置方法研究[D].北京交通大学，2017.
[2]鲁豪.基于神经网络的柔性制造系统的故障诊断研究[D].长安大学，2016.
关键词：工程機械产品；加工工作；柔性制造系统；实践应用；展望
前言
在大众创业、万众创新的社会发展新时期，很多企业都十分注重自身市场竞争实力的提升，对于工程机械产品加工企业来说，想要抢占市场先机，就需要从企业基础工作入手，注重新技术、新工艺的应用，这样才利于不断提升加工工作效率，获取更多的经济效益。与其他加工系统相比，柔性制造系统有着一定的优势，它打破了传统的产品加工模式，使得整体的加工流程得以优化，对于工程机械产品加工工作的开展起到了重要的推动作用。
1、工程机械产品加工与柔性制造系统概述
1.1工程机械产品加工工作分析
随着我国现代产业体系的不断发展和完善，各类基础性产业呈现出蓬勃的发展势头，我国交通、建筑等行业也实现了长足的进步。想要保障各类工程项目的有效进行，工程机械产品的应用在其中起到重要作用。对于工程机械产品加工企业来说，如今面临着工作挑战的同时，在市场上也有着很多的发展机遇，加工企业的发展，需要从产品品质和产品生产效率等工作上着手。
虽然目前工程机械产品加工企业经营实现了一定的发展，但是依然存在着很大的发展空间，具体来说主要表现在以下几个方面。一是产品加工制造系统有待升级创新，很多企业为了获取短期利益，控制产品加工成本，依然采用传统的制造系统开展工作，不利于企业今后的发展。二是机械工程企业加工工艺有待创新，企业应该树立创新意识，结合工作实践，不断提升工作效率。
1.2柔性制造系统探究
面对工程机械产品加工工作存在的问题，很多企业都在积极探求新的产品加工方式，其中柔性制造系统作为一种新的产品加工手段受到市场的欢迎。简单来说，柔性制造系统指的是采用计算机技术、电子技术等，最终形成的一种高度自动化工作系统，该系统在一定程度上解决了机械产品加工过程中存在的高柔性化与高自动化的矛盾。
在工程机械产品制造领域内，柔性制造系统主要由以下几个部分组成。一是自动加工系统，该系统主要可以将规格相同的材料部件统一放置在对应的设备上进行加工处理。二是物流系统，当工程机械产品加工工序完成后，系统可以自动将产品传送到下一个生产程序上[1]。三是信息系统，该系统能够实现对机械产品加工过程的有效控制，通过电脑终端及时调整产品加工数据和指标，控制产品生产环境。四是软件系统，该系统的主要功能是对产品总体生产工作计划和工作流程进行监督。总之，柔性制造系统在工程机械产品加工工作中起到重要的作用。
2 工程机械产品加工中柔性制造系统的实践应用
由于不同的工程机械产品在进行柔性制造系统应用的过程中，工作实践程序会有所差别，因此现主要以某推土机加工企业为例，对柔性制造系统在推土机这一机械产品加工过程中的实践应用进行具体分析。
2.1进行柔性组合工装工作
在开展柔性组合工装工作的过程中，主要应用到的设备是柔性组合夹，该设备在使用过程中具有很强的适用性，可以有效满足各类不同型号配件加工的要求，可以适用于各类不同形状的部件加工工作。除此之外，柔性组合夹这一设备还可以快速进行组装和拆卸，利于产品加工工作的开展。
柔性组合夹主要是由测量部件、定位设备、三维组合平台等不同装置组成的，在实际的工作主要通过三维组合平台开展部件的加工工作。在实际工作开展中，各类加工配件通过系统输送到三维组合平台之上，然后其它设备对机械配件进行加工，在这一过程中，设备可以确保配件实现不同平台的转移，而保持既有的加工状态，柔性组合工装工作打破了传统的配件工作方式，有效简化了整体配件加工生产流程。
2.2实行双工位机器人作业
很多工程机械都需要进行设备的焊接作业，期初很多设备制造都是由人工来完成，但是机械的焊接品质不能够得到保障，后随着制造业的不断发展，很多制造器械开始应用在机械加工工作中，使得整体的工作效率有了很大的保障。在柔性制造系统中，主要采用的是双工位机器人的方式进行焊接作业，并且能够同时进行产品的加工，大大提升了工作的效率。
焊接机器人主要是由机械手、变位机、控制柜等部件组成，不同的部件具备不同的工作功能，机械手主要用来进行焊接操作，变位机主要用来进行焊接位置的调整，控制柜主要是由工作人员进行相关焊接指令的发布，机器人可以通过指令的接收，明确工程机械产品的焊接位置与焊接要求等，然后精准开展焊接工作。在以往的人工作业当中，不仅有可能出现工作安全问题，还不能够确保每一项焊接工作都符合工作要求。柔性制造系统的运用，使得企业有效减少了人员雇佣成本，提升了工作效率。
2.3开展后桥机器人作业
推土机这一工程机械结构看似简单，但是在运用柔性制造系统开展工作的过程中，还要应用系统的后桥机器人进行加工作业，确保机械的质量。从整体来说，柔性制造系统中的后桥机器人主要是由运动轴、焊枪加持装置、抱闸释放开关等部分构成。在实际作业的过程中，设备系统需要有效配合，在能够完成工作。
在进行工程机械加工作业的过程中，后桥机器人的主要工作流程表现在以下几个方面，一是由控制系统进行设备执行和信号的输送，机器人在接受到制定命令之后，就会开展推土机的配件焊接作业[2]。同时由于设备焊接的部位不同，所以在工作开展中，需要对设备进行转换，这一功能由移动系统来承担，机器人通过对机械的移动，可以保障整体工作开展的稳定性，借助于变位机还可实现对机械不同角度的转换，有效满足了焊接工作的开展需求。推土机所有的制造工作完成后，柔性制造系统会结合输送系统，将产品进行输出，然后开始其他机械产品的加工工作。
3 工程机械产品加工中柔性制造系统的实践展望
3.1生产工作呈现高效化发展趋势
虽然目前柔性制造系统已经为企业提升产品生产效率起到了很大的推动作用，但在当下的发展中依然存在着很大的发展空间，在未来的工程机械加工工作实践中，既有的生产流程线将会被进一步地简化，使得在机械生产中的各项工作损耗降到最低。
3.2生产产品质量将得到有效提升
企业想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，就需要注重自身产品品质，打造良好的产品品牌形象，会更加精准地实现产品加工，同时各类工程机械产品数据也会更加精准，利于企业生产出高品质的产品。因此，在当前的工作实践中，一定要注重工艺创新，构建起自己的企业核心系统研发团队，尝试结合工作经验与系统应用情况，创新出符合自身机械生产工作的制造系统，提升产品制造品质，这样更利于企业在市场竞争中占据一席之地。
结语
实际上对于企业来说，工程机械产品加工工作的有效开展，关系到企业能否有效开展相关业务，实现企业发展的与时俱进，在未来，柔性制造系统将会实现进一步创新发展，机械加工制造工作也会实现升级转型。
参考文献：
[1]苏凯凯.云制造环境下的制造资源优化配置方法研究[D].北京交通大学，2017.
[2]鲁豪.基于神经网络的柔性制造系统的故障诊断研究[D].长安大学，2016.