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用物料三维流动路径结合分散模型计算了螺纹元件出口处分散相液滴的直径,分析了螺杆转速、挤出机产量和液滴初始直径对末端分散相液滴直径的影响.结果表明,当液滴初始直径较大时,其集聚变化率随着初始直径的变化而变化较小;提高螺杆转速和降低挤出机产量可以提高螺纹元件的分散效果.当液滴初始直径较小时,其集聚变化率随着初始直径的变化而急剧变化;提高螺杆转速和降低挤出机产量有利于集聚的发生,分散效果较差.螺杆转速和挤出机产量的变化对末端分散相液滴直径的分布范围影响不大.