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分析了高温合金在电渣熔铸过程中因停电交换电极而产生渣沟等缺陷的原因，设计并开发了一套用于生产真空熔炼大型高温合金铸锭的由铸模和匹配的耐材组成的工模具。使用VIDP型真空感应熔炼炉，通过合适的真空熔炼工艺和浇铸工艺成功地浇铸出单支锭重约4t的高温合金铸锭，以该铸锭为电极可一次性连续电渣熔铸成大型电渣铸锭，避免了因停电交换电极而出现渣沟等缺陷，为后续锻造开坯和轧制打下良好基础。此外，此套工模具的生产应用，使高温合金产品在生产过程中具有较高的成材率，在一定程度上降低了生产成本。