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[摘 要] 根据职业学校学生的特点，解决学生生产实习问题，对钳工实训目标分解做到心中有数。培养打牢基本操作技能基础，培养感觉技能，注重综合操作训练，激发学生学习积极性。钻孔和攻丝是钳工工种的重要操作方法；对职业学校学生要求必须学会钻孔和攻丝技能技巧方法。因材施教。
[关键词] 钻孔 攻丝 螺纹
我国目前正处在一个前所未有的发展阶段。工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生，练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可代替的重要意义。机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出产的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机械的装配、检验、测试和包装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅助工具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力供应等辅助劳动过程。所以，我在钳工教学时让学生重点掌握钳工技能地操作要领。在教学中为培养学生的综合分析能力尽量多用图、表来表达叙述性的内容。培养学生的思考能力课后布置思考题。理论联系实际教学，注意多用典型事例分析使学生牢固掌握基本内容，把学生带到钳工车间讲解钳工技能操作。
钻孔和攻丝职业学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。通过对螺纹加工实践操作来分析掌握钻孔攻丝的技能技巧要领和应注意的事项。以加工螺纹为例来论述对螺纹加工技能技巧提高方法。
加工螺纹底孔应注意的事项
（一）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
（二）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。
（三）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
螺纹攻丝实例
（一）对M8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。
（二）快速地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。
（三）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切除的切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。
丝攻的修磨
丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。
(一)切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。
(二)切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。
丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点：
（一）丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。
（二）机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。
（三）要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。
任何机械加工所得到的零件表面，实际上都不是完全理想的表面。实践表明，机械零件的破坏，一般都是从表面层开始的，这说明零件的机械加工表面质量是至关重要的，它对产品的质量有很大影响。
研究加工表面质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，以便应用这些规律控制加工过程。最终达到提高加工表面质量，提高产品使用性能的目的。
通过以上钻孔和攻丝形成螺纹的实例讲解。要获得标准螺纹必须掌握操作要领。螺纹加工实践操作来给学生讲解分析掌握钻孔、攻丝的技能技巧。我在讲解时让学生懂得获得合格产品质量。应当考虑地因素有机械设备正确使用和保养，工具正确选择正确使用和修磨角度方法，材料合理选材和利用，培养学生对不合产品的预见性控制和及时纠正方法，正确操作等因素有关。提高职业学院学生技能特长，为社会培养高技能人才。
参 考 文 献
[1]机械制造工程学，北京，机械工业出版社，1989
[2]金属机械加工工艺人员手册，第3版，上海科学技术出版社
[3]机械制造技术基础，北京，机械工业出版社，2004
[4]机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，1995
[关键词] 钻孔 攻丝 螺纹
我国目前正处在一个前所未有的发展阶段。工业上紧缺大量熟练的技术工人。作为职业学校学生，练好专业技能，既是其区别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可代替的重要意义。机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出产的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机械的装配、检验、测试和包装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅助工具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力供应等辅助劳动过程。所以，我在钳工教学时让学生重点掌握钳工技能地操作要领。在教学中为培养学生的综合分析能力尽量多用图、表来表达叙述性的内容。培养学生的思考能力课后布置思考题。理论联系实际教学，注意多用典型事例分析使学生牢固掌握基本内容，把学生带到钳工车间讲解钳工技能操作。
钻孔和攻丝职业学校钳工专业学生必须掌握的基本操作技能。通过对螺纹加工实践操作来分析掌握钻孔攻丝的技能技巧要领和应注意的事项。以加工螺纹为例来论述对螺纹加工技能技巧提高方法。
加工螺纹底孔应注意的事项
（一）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
（二）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。
（三）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
螺纹攻丝实例
（一）对M8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。
（二）快速地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。
（三）对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切除的切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。
丝攻的修磨
丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。
(一)切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。
(二)切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。
丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点：
（一）丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。
（二）机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。
（三）要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。
任何机械加工所得到的零件表面，实际上都不是完全理想的表面。实践表明，机械零件的破坏，一般都是从表面层开始的，这说明零件的机械加工表面质量是至关重要的，它对产品的质量有很大影响。
研究加工表面质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律，以便应用这些规律控制加工过程。最终达到提高加工表面质量，提高产品使用性能的目的。
通过以上钻孔和攻丝形成螺纹的实例讲解。要获得标准螺纹必须掌握操作要领。螺纹加工实践操作来给学生讲解分析掌握钻孔、攻丝的技能技巧。我在讲解时让学生懂得获得合格产品质量。应当考虑地因素有机械设备正确使用和保养，工具正确选择正确使用和修磨角度方法，材料合理选材和利用，培养学生对不合产品的预见性控制和及时纠正方法，正确操作等因素有关。提高职业学院学生技能特长，为社会培养高技能人才。
参 考 文 献
[1]机械制造工程学，北京，机械工业出版社，1989
[2]金属机械加工工艺人员手册，第3版，上海科学技术出版社
[3]机械制造技术基础，北京，机械工业出版社，2004
[4]机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，1995