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【摘要】:混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质的多项复合脆性材料。混凝土质量的好坏,直接影响结构物的安全,因此我们必须掌控混凝土施工质量,分析其缺陷产生的原因,加强质量缺陷的预防及处理。
关键词:混凝土施工、质量缺陷、预防、处理
一、概述
混凝土工程广泛应用于水利工程中,但由于受各种因素的影响,总是存在一定的质量缺陷,主要有:麻面、蜂窝、孔洞、露筋、掉角、裂缝、强度达不到设计要求等。这些质量缺陷直接影响了结构物的使用寿命,始原本能正常使用30~40年的缩短为20年甚至10年。因此,如何采取有效的措施把质量缺陷控制在最小程度,或者出现缺陷后及时加以处理,就显得尤为重要。
二、质量缺陷产生的原因
1、管理因素
混凝土现场施工时施工员管理不力,未按照施工组织设计、施工图、规范组织施工,对班组砼浇筑时可能产生的质量问题不能及时掌握、改正。施工班组自身素质较低,未经过技术培训,不能理解施工技术要点,施工方案不明确,影响混凝土浇筑质量。
2、模板因素
施工时模板表面粗糙或不干净,残留混凝土渣等杂物,浇筑前未用清水湿润或未涂刷隔离剂,或者隔离剂太粘稠,会导致混凝土表面粘损,产生麻面或蜂窝等现象。模板接缝拼装不严密,产生缝隙或者孔洞,会导致缝间漏浆。未对模板及拉杆的承载力进行计算,造成模板变形。拆模的时间未把握好,拆模时用力过猛,可能产生碰损掉角。
3、钢筋因素
钢筋表面锈蚀,影响了与混凝土的粘结力,制作时形状、尺寸偏差,安装时位置、预留保护层厚度不对,会导致露筋现象。
4、混凝土因素
砂、石、水泥等原材料质量不过关,含泥量较多,含水量较多,混凝土未严格按照配合比要求配置等。混凝土拌和时颠倒了加料顺序,拌和时间过长或过短,造成拌和不均匀和离析现象。混凝土运输距离太长。混凝土下仓前未铺浆,平仓分层厚度太大,铺料时间歇时间太长,振捣不实,振捣时间超过初凝时间。混凝土养护不到位。
三、质量缺陷的预防措施
1、完善施工现场管理制度
成立施工质量QC小组,明确各岗位职责和质量监督制度,严格执行“三检制”,采取事前、事中、事后质量控制,预防为主。加强对班组的教育,进行施工技术交底,开展施工质量竞赛。
2、加强工序质量控制
混凝土质量的控制贯穿混凝土浇筑始终,从最开始的模板制安到混凝土的养护,需要我们对每个工序进行控制。
2.1模板制安
水利施工时用的较多的是木模板,以此为例。模板在安装前必须清洁无杂物,涂刷隔离剂,多次使用的模板表面粗糙或破损,禁止使用。在拼装时注意接缝顺直、严密,缝间可设置海绵条或橡胶条,以增加严密性。模板加固时需要计算模板的承载力,采用对拉螺杆加固时根据承载力计算数据确定螺杆数量,可适当加密,螺杆布设时应控制每根的间距,保持规律性。承重模板拆模必须计算混凝土的强度,达到设计要求后才能拆除,拆模时需小心谨慎,避免缺棱掉角。
2.2钢筋制安
钢筋表面必须洁净、无污物,对已发生锈蚀的部位打磨干净,以保证钢筋与混凝土的有效结合,同时也可防止因电离而发生锈蚀。钢筋制作要按照图纸尺寸,钢筋安装时要控制保护层厚度,特别是底部的厚度,可设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块,垫块应相互错开,分散布置。
2.3原材料
到场的原材料必须有厂家的合格证书,对常用的水泥、砂石料等根据规范要求送检试验,试验合格后才能投入使用。
2.4砼拌和
根据级配试验的砼配合比(经监理批准),用磅秤计量配料,水用自动计时水泵计量,加水时应测定材料的含水量。加入料斗的顺序为碎石→水泥→砂。拌和时间不少于90秒钟,确保拌和均匀,每台班至少三次检查配合比和坍落度情况,砼搅拌时间每台班检查二次,骨料含水量每台班检查不少于一次。
2.5砼运输和浇筑
砼拌和场地不得理浇筑现场太远,运输过程中控制离析、漏浆等现象。砼入仓前应对仓内进行清理,检查钢筋、模板的位置,铺设一层3cm的水泥浆。砼浇筑时铺料间歇时间必须在初凝时间内,平仓分层不得超过50cm,骨料不得集中,振捣时要快插慢拔,插点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍,振捣器距模板的距离不应小于有效半径的二分之一。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为准,同时需注意不得碰触钢筋。
2.5砼养护
砼浇筑后根据气候情况,适时开始洒水养护(12~28小时),养护时间不少于14天,当气温低于5℃时应履盖保温,不得向砼面或履盖物洒水,可先履盖一层塑料膜,再加盖保温层(草袋),天气炎热或干燥情况下,应延长养护时间,并有保湿措施。
四、結束语
混凝土质量缺陷是施工中普遍存在而又难以解决的工程实际问题,电视、报纸、网络上经常有因混凝土质量缺陷而导致的灾难发生,因此,我们要对混凝土施工质量缺陷进行认真研究,采取科学合理的预防措施,报纸建筑物及构件的安全、稳定。
关键词:混凝土施工、质量缺陷、预防、处理
一、概述
混凝土工程广泛应用于水利工程中,但由于受各种因素的影响,总是存在一定的质量缺陷,主要有:麻面、蜂窝、孔洞、露筋、掉角、裂缝、强度达不到设计要求等。这些质量缺陷直接影响了结构物的使用寿命,始原本能正常使用30~40年的缩短为20年甚至10年。因此,如何采取有效的措施把质量缺陷控制在最小程度,或者出现缺陷后及时加以处理,就显得尤为重要。
二、质量缺陷产生的原因
1、管理因素
混凝土现场施工时施工员管理不力,未按照施工组织设计、施工图、规范组织施工,对班组砼浇筑时可能产生的质量问题不能及时掌握、改正。施工班组自身素质较低,未经过技术培训,不能理解施工技术要点,施工方案不明确,影响混凝土浇筑质量。
2、模板因素
施工时模板表面粗糙或不干净,残留混凝土渣等杂物,浇筑前未用清水湿润或未涂刷隔离剂,或者隔离剂太粘稠,会导致混凝土表面粘损,产生麻面或蜂窝等现象。模板接缝拼装不严密,产生缝隙或者孔洞,会导致缝间漏浆。未对模板及拉杆的承载力进行计算,造成模板变形。拆模的时间未把握好,拆模时用力过猛,可能产生碰损掉角。
3、钢筋因素
钢筋表面锈蚀,影响了与混凝土的粘结力,制作时形状、尺寸偏差,安装时位置、预留保护层厚度不对,会导致露筋现象。
4、混凝土因素
砂、石、水泥等原材料质量不过关,含泥量较多,含水量较多,混凝土未严格按照配合比要求配置等。混凝土拌和时颠倒了加料顺序,拌和时间过长或过短,造成拌和不均匀和离析现象。混凝土运输距离太长。混凝土下仓前未铺浆,平仓分层厚度太大,铺料时间歇时间太长,振捣不实,振捣时间超过初凝时间。混凝土养护不到位。
三、质量缺陷的预防措施
1、完善施工现场管理制度
成立施工质量QC小组,明确各岗位职责和质量监督制度,严格执行“三检制”,采取事前、事中、事后质量控制,预防为主。加强对班组的教育,进行施工技术交底,开展施工质量竞赛。
2、加强工序质量控制
混凝土质量的控制贯穿混凝土浇筑始终,从最开始的模板制安到混凝土的养护,需要我们对每个工序进行控制。
2.1模板制安
水利施工时用的较多的是木模板,以此为例。模板在安装前必须清洁无杂物,涂刷隔离剂,多次使用的模板表面粗糙或破损,禁止使用。在拼装时注意接缝顺直、严密,缝间可设置海绵条或橡胶条,以增加严密性。模板加固时需要计算模板的承载力,采用对拉螺杆加固时根据承载力计算数据确定螺杆数量,可适当加密,螺杆布设时应控制每根的间距,保持规律性。承重模板拆模必须计算混凝土的强度,达到设计要求后才能拆除,拆模时需小心谨慎,避免缺棱掉角。
2.2钢筋制安
钢筋表面必须洁净、无污物,对已发生锈蚀的部位打磨干净,以保证钢筋与混凝土的有效结合,同时也可防止因电离而发生锈蚀。钢筋制作要按照图纸尺寸,钢筋安装时要控制保护层厚度,特别是底部的厚度,可设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块,垫块应相互错开,分散布置。
2.3原材料
到场的原材料必须有厂家的合格证书,对常用的水泥、砂石料等根据规范要求送检试验,试验合格后才能投入使用。
2.4砼拌和
根据级配试验的砼配合比(经监理批准),用磅秤计量配料,水用自动计时水泵计量,加水时应测定材料的含水量。加入料斗的顺序为碎石→水泥→砂。拌和时间不少于90秒钟,确保拌和均匀,每台班至少三次检查配合比和坍落度情况,砼搅拌时间每台班检查二次,骨料含水量每台班检查不少于一次。
2.5砼运输和浇筑
砼拌和场地不得理浇筑现场太远,运输过程中控制离析、漏浆等现象。砼入仓前应对仓内进行清理,检查钢筋、模板的位置,铺设一层3cm的水泥浆。砼浇筑时铺料间歇时间必须在初凝时间内,平仓分层不得超过50cm,骨料不得集中,振捣时要快插慢拔,插点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍,振捣器距模板的距离不应小于有效半径的二分之一。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为准,同时需注意不得碰触钢筋。
2.5砼养护
砼浇筑后根据气候情况,适时开始洒水养护(12~28小时),养护时间不少于14天,当气温低于5℃时应履盖保温,不得向砼面或履盖物洒水,可先履盖一层塑料膜,再加盖保温层(草袋),天气炎热或干燥情况下,应延长养护时间,并有保湿措施。
四、結束语
混凝土质量缺陷是施工中普遍存在而又难以解决的工程实际问题,电视、报纸、网络上经常有因混凝土质量缺陷而导致的灾难发生,因此,我们要对混凝土施工质量缺陷进行认真研究,采取科学合理的预防措施,报纸建筑物及构件的安全、稳定。