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产品成本的构成
产品成本的构成并不是单纯的原材料投入那么简单，原材料成本只是一个看得见的固定投入，如主材料的质量会直接影响到辅材料的用量，而辅材料的质量同样与产品成本息息相关。然而，实际生产中还有很多看不见的成本，如产品的加工成本、返修成本、合格率降低成本、超损耗成本，工人的工资成本，设备的磨损成本、能耗成本，公司的管理成本、财务成本和营销成本，客户的退货成本、惩罚成本等。这些成本可大可小，却直接关系到产品成本。
产品成本的性质
产品成本具有不同的性质，大致可以分为以下3种。
(1)可以大胆控制的成本。例如，有些客户的产品定位较低，对包装没有任何特殊的要求，只要能达到保护产品的目的即可。面对这样的包装需求，纸包装企业就可以大胆发挥，只要还有余地，就可以想尽一切办法降低纸张价格。
(2)有一定控制范围的成本。例如，有些客户对产品包装有一定的要求，但要求比较简单，如只要求包装具有一定的抗压强度。面对这样的包装需求，纸包装企业只需考虑包装的抗压强度，配上最具抗压优势的纸张，在能达到要求的范围内，其他指标越低越好。
(3)不是想控制就能控制的成本。例如，有些客户对产品包装的要求非常细致，如蒙牛、伊利、娃哈哈等品牌的奶制品包装箱，不仅对所用纸张的定量有明确要求，而且对包装箱的空箱抗压强度、耐破度和纸张的防潮性，以及允许的误差范围等均有明确要求。面对这样的包装需求，纸包装企业只能按照客户要求进行生产。
虽然这些产品成本的性质不同，但都属于固定成本。对于可变成本，纸包装企业可以凭借自身的生产操作进行控制。例如，如何在确保包装具有一定抗压强度的同时，降低产品成本。包装的抗压强度与所用纸张的类型关系十分密切，纤维多且长的纸张，抗压强度就强，水分散失速度就快；纤维少且短的纸张，抗压强度就弱，水分散失速度就慢。采用哪种纸张可以既达标又不会产生浪费，这就需要充分考虑客户的交货时间。如果交货时间充足，可以考虑使用物理指标刚好达标的纸张，这样可以保证最终产品有充足的时间来干燥，从而达到客户要求的抗压强度。如果交货时间非常短，或者交货时直接从众多产品中抽检，这就要考虑使用纤维多且长的纸张，此时若仍使用物理指标刚好达标的纸张，就会造成产品干燥不良，无法达到合适的抗压强度，这样一来，虽然纸张价格降低了，但风险也大大增加了，极有可能会被客户认定为不合格产品，所造成的损失要比省下的成本高得多。
纸张价格与其物理指标的关系
纸张价格千差万别，主要是由于纸张生产厂家选择了不同的原材料和生产工艺，目的是为了获得不同物理性能的纸张。
要想提高瓦楞纸板的耐破度，就必须提高纸浆浓度，但纸张成本自然也就随之提高了。实际上，所有高强度的纸张都要具有较好的纸浆浓度，纤维越多且越长，纸张的环压强度就越高，纸张价格也就越高。也就是说，如果纸包装企业需要高强度的纸张，就需要花费更多的资金来够买这种纸张，而要想购买到物理性能高、价格便宜的纸张是不可能的。
纸张价格与产品成本的关系
1.纸张性能对产品成本的影响
如果纸张价格不同，其表面处理效果就有很大的区别，如纸张表面涂布工艺不同，纸张表面平滑度也就不同，从而对油墨消耗量、光油消耗量、覆膜上胶量等造成较大影响。纸张表面平滑度高，油墨渗透率就小，墨层颜色鲜艳，上墨量小；反之，油墨渗透率就大，墨层颜色暗淡、色度低，这就必须增加上墨量。同时，纸张表面平滑度高，光油消耗量和覆膜上胶量就少；反之，纸张上光时就需要较多的光油才能将纸张表面的凹坑填平，而且覆膜上胶量稍微小一点，效果就会发虚，因此必须增加上胶量，而每增加1克上胶量，就相当于成本增加2分钱。从中不难看出，这些辅材料的消耗成本是与纸张价格成反比的。
2.销售成本
除正常开发和业务往来方面的成本之外，销售成本还包括因产品质量问题所带来的售后成本、业务量减少造成的成本。
(1)售后成本。对于纸包装企业来说，售后成本就是一个老虎口。一旦产品质量出现问题，就会出现货车刚把货送走，售后团队就跟着去善后。产品质量问题小的、运输距离近的，花几百块钱就可一次解决；产品质量问题大的、运输距离远的，就得花上千块钱。而一旦发生退货，损失就无法衡量了。
(2)业务量减少造成的成本。如果由于产品质量问题造成业务量减少，就会造成更多的关系修复成本、人员往来费用等。
3.备货物料的浪费
通常情况下，针对一些大型客户，为了及时交货以及保证生产的从容性，纸包装企业大多会采取先期备货的方式来进行预生产，而预生产一般都需要在无订单的情况下主动准备一些针对性的原材料，而这些原材料尤其是纸张一旦出现质量问题而造成客户停单，就势必会造成一大批原材料长期库存甚至无法使用，或用于印制其他产品，大材小用，造成浪费，这些成本都无法及时弥补和挽回的。
4.加工成本
加工成本不仅与纸张物理性能有关，还与纸包装企业的设备效率有关。纸张物理性能越好，生产效率就越高；纸张物理性能越差，生产效率就越低。但是这些都是在设备效率高的前提下实现的，一旦设备效率降低，就会增加人工成本和能耗成本，也会直接影响到纸包装企业的管理成本和财务成本。因此，设备效率是至关重要的成本因素。
5.成型不好造成的成本
包装相当于产品的外衣，衣服好不好关键看用料和工艺。而影响纸包装产品质量的因素复杂得多，因为纸包装尤其是胶印瓦楞包装，其结构是由几层纸张裱合在一起的，由于纸张受潮后会发生一定程度的收缩，而不同级别纸张的收缩率不同，纸张质地越差，变形就越大，一旦其中一层纸张出现问题，那么整张瓦楞纸板就会出现变形，此时生产出来的纸包装产品总是会出现不同程度的变形。这样一来，造成的后果只能是退货。
6.终端企业使用困难造成的成本
随着包装设备制造技术的日益提高，很多大中型终端企业都配备了自动化包装生产线，以此来提高效率、降低成本。而自动化包装生产线的基本要求就是流畅，一旦出现不流畅的现象，就会对产能造成一定影响。因此，若因纸张质量问题导致纸包装企业提供的包装不符合自动化包装生产线的要求，就会造成频繁的停线，影响生产线的正常运行，从而引起终端企业的抵触情绪。这样一来，不仅造成了产品浪费，也影响了企业声誉。
产品成本的构成并不是单纯的原材料投入那么简单，原材料成本只是一个看得见的固定投入，如主材料的质量会直接影响到辅材料的用量，而辅材料的质量同样与产品成本息息相关。然而，实际生产中还有很多看不见的成本，如产品的加工成本、返修成本、合格率降低成本、超损耗成本，工人的工资成本，设备的磨损成本、能耗成本，公司的管理成本、财务成本和营销成本，客户的退货成本、惩罚成本等。这些成本可大可小，却直接关系到产品成本。
产品成本的性质
产品成本具有不同的性质，大致可以分为以下3种。
(1)可以大胆控制的成本。例如，有些客户的产品定位较低，对包装没有任何特殊的要求，只要能达到保护产品的目的即可。面对这样的包装需求，纸包装企业就可以大胆发挥，只要还有余地，就可以想尽一切办法降低纸张价格。
(2)有一定控制范围的成本。例如，有些客户对产品包装有一定的要求，但要求比较简单，如只要求包装具有一定的抗压强度。面对这样的包装需求，纸包装企业只需考虑包装的抗压强度，配上最具抗压优势的纸张，在能达到要求的范围内，其他指标越低越好。
(3)不是想控制就能控制的成本。例如，有些客户对产品包装的要求非常细致，如蒙牛、伊利、娃哈哈等品牌的奶制品包装箱，不仅对所用纸张的定量有明确要求，而且对包装箱的空箱抗压强度、耐破度和纸张的防潮性，以及允许的误差范围等均有明确要求。面对这样的包装需求，纸包装企业只能按照客户要求进行生产。
虽然这些产品成本的性质不同，但都属于固定成本。对于可变成本，纸包装企业可以凭借自身的生产操作进行控制。例如，如何在确保包装具有一定抗压强度的同时，降低产品成本。包装的抗压强度与所用纸张的类型关系十分密切，纤维多且长的纸张，抗压强度就强，水分散失速度就快；纤维少且短的纸张，抗压强度就弱，水分散失速度就慢。采用哪种纸张可以既达标又不会产生浪费，这就需要充分考虑客户的交货时间。如果交货时间充足，可以考虑使用物理指标刚好达标的纸张，这样可以保证最终产品有充足的时间来干燥，从而达到客户要求的抗压强度。如果交货时间非常短，或者交货时直接从众多产品中抽检，这就要考虑使用纤维多且长的纸张，此时若仍使用物理指标刚好达标的纸张，就会造成产品干燥不良，无法达到合适的抗压强度，这样一来，虽然纸张价格降低了，但风险也大大增加了，极有可能会被客户认定为不合格产品，所造成的损失要比省下的成本高得多。
纸张价格与其物理指标的关系
纸张价格千差万别，主要是由于纸张生产厂家选择了不同的原材料和生产工艺，目的是为了获得不同物理性能的纸张。
要想提高瓦楞纸板的耐破度，就必须提高纸浆浓度，但纸张成本自然也就随之提高了。实际上，所有高强度的纸张都要具有较好的纸浆浓度，纤维越多且越长，纸张的环压强度就越高，纸张价格也就越高。也就是说，如果纸包装企业需要高强度的纸张，就需要花费更多的资金来够买这种纸张，而要想购买到物理性能高、价格便宜的纸张是不可能的。
纸张价格与产品成本的关系
1.纸张性能对产品成本的影响
如果纸张价格不同，其表面处理效果就有很大的区别，如纸张表面涂布工艺不同，纸张表面平滑度也就不同，从而对油墨消耗量、光油消耗量、覆膜上胶量等造成较大影响。纸张表面平滑度高，油墨渗透率就小，墨层颜色鲜艳，上墨量小；反之，油墨渗透率就大，墨层颜色暗淡、色度低，这就必须增加上墨量。同时，纸张表面平滑度高，光油消耗量和覆膜上胶量就少；反之，纸张上光时就需要较多的光油才能将纸张表面的凹坑填平，而且覆膜上胶量稍微小一点，效果就会发虚，因此必须增加上胶量，而每增加1克上胶量，就相当于成本增加2分钱。从中不难看出，这些辅材料的消耗成本是与纸张价格成反比的。
2.销售成本
除正常开发和业务往来方面的成本之外，销售成本还包括因产品质量问题所带来的售后成本、业务量减少造成的成本。
(1)售后成本。对于纸包装企业来说，售后成本就是一个老虎口。一旦产品质量出现问题，就会出现货车刚把货送走，售后团队就跟着去善后。产品质量问题小的、运输距离近的，花几百块钱就可一次解决；产品质量问题大的、运输距离远的，就得花上千块钱。而一旦发生退货，损失就无法衡量了。
(2)业务量减少造成的成本。如果由于产品质量问题造成业务量减少，就会造成更多的关系修复成本、人员往来费用等。
3.备货物料的浪费
通常情况下，针对一些大型客户，为了及时交货以及保证生产的从容性，纸包装企业大多会采取先期备货的方式来进行预生产，而预生产一般都需要在无订单的情况下主动准备一些针对性的原材料，而这些原材料尤其是纸张一旦出现质量问题而造成客户停单，就势必会造成一大批原材料长期库存甚至无法使用，或用于印制其他产品，大材小用，造成浪费，这些成本都无法及时弥补和挽回的。
4.加工成本
加工成本不仅与纸张物理性能有关，还与纸包装企业的设备效率有关。纸张物理性能越好，生产效率就越高；纸张物理性能越差，生产效率就越低。但是这些都是在设备效率高的前提下实现的，一旦设备效率降低，就会增加人工成本和能耗成本，也会直接影响到纸包装企业的管理成本和财务成本。因此，设备效率是至关重要的成本因素。
5.成型不好造成的成本
包装相当于产品的外衣，衣服好不好关键看用料和工艺。而影响纸包装产品质量的因素复杂得多，因为纸包装尤其是胶印瓦楞包装，其结构是由几层纸张裱合在一起的，由于纸张受潮后会发生一定程度的收缩，而不同级别纸张的收缩率不同，纸张质地越差，变形就越大，一旦其中一层纸张出现问题，那么整张瓦楞纸板就会出现变形，此时生产出来的纸包装产品总是会出现不同程度的变形。这样一来，造成的后果只能是退货。
6.终端企业使用困难造成的成本
随着包装设备制造技术的日益提高，很多大中型终端企业都配备了自动化包装生产线，以此来提高效率、降低成本。而自动化包装生产线的基本要求就是流畅，一旦出现不流畅的现象，就会对产能造成一定影响。因此，若因纸张质量问题导致纸包装企业提供的包装不符合自动化包装生产线的要求，就会造成频繁的停线，影响生产线的正常运行，从而引起终端企业的抵触情绪。这样一来，不仅造成了产品浪费，也影响了企业声誉。