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1 原料方面
1.1 产生原因
(1)腈纶长丝纤偏超出允许范围,不符合工艺要求,丝束粗细不匀;
(2)喂入总旦数过高;
(3)丝束延伸及强度过高,造成拉断机牵伸困难,使下机条产生粗细节。
(4)丝束回潮波动大,湿丝、乱丝、硬丝、并丝等。1.2 控制措施
(1)不符合工艺要求的原料不准上机。
2 设备工艺方面2.1 拉断机产生原因
(1)皮辊表面磨损凹凸不平;
(2)罗拉偏心轴弯;前罗拉运转齿轮轴磨损;
(3)罗拉加压臂弯;
(4)液压系统压力不稳;
(5)拉断机牵伸倍数过大,易产生意外断裂,产生下机条粗细不匀,粗细节;
(6)喂入幅度太小,喂入丝束厚度大,厚薄不匀造成牵伸不匀,影响出条均匀性;
(7)喂入丝束展幅不当,折叠打扭进入拉断机。
2.2 拉断机控制措施
(1)上岗前检查皮辊、罗拉、加压臂是否符合工艺要求,不然则及时找维修工及时检修或更换。
(2)确保液压系统压力稳定;
(3)工艺调整好牵伸倍数;
(4)经常巡回检查,确保展丝器的有效工作,适当也可人工进行展丝,使丝束平展,喂入幅度适当的进入喂入区。
2.3 针梳机产生原因
(1)缺针板;
(2)皮辊磨损或偏心;
(3)前隔距过大,纤维在牵伸过程中控制不好,容易产生粗细节,造成不匀;反之,前隔距过小,虽对纤维控制较好,但牵伸不开,出现硬头;
(4)牵伸倍数过大,损坏纤维,粗细节增多;
(5)前罗拉压力不稳、不统一,罗拉两边加压臂不平衡;
(6)针板号数选择不当或号数混杂;(7)小罗拉绕毛弯曲或磨损;
(8)自调匀整机构部件麻损或失控;(9)测量罗拉宽度不适当;
(10)出条加捻器部件损坏,导致出条皮辊散,粗细不匀。2.4 针梳机控制措施
(1)补足针板;(2)检查或更换不符合要求的皮辊;(3)工艺调整的牵伸倍数,前隔距及前罗拉压力等,不要任意改动;
(4)经常清理小罗拉绕毛,小罗拉弯曲及时检查或更换;(5)减小针板与后罗拉之前的牵伸;(6)根据针梳机喂入量大小,适当选择测量罗拉宽度;
(7)生产操作中应注意观查自调匀整皮带是否打滑失效;指针转动是否灵活,铁炮表面磨损是否严重,运转中是否有异响、振动、轴承磨损等;
(8)更换适当的假捻器。
3 操作方面3.1 产生原因
(1)搭、接头不良
(2)喂入根数不恒定或喂入量过大,喂入配比不恒定、断条、缺条都会直接影响出条重量,喂入并和根数过多,不易梳理,牵伸效果不好,易产生出条不匀,粗细节;
(3)不及时清理铜棒、滚刷上的绕毛,轻则出条夹带少许乱毛,产生出条不匀,重则大团绕毛夹入条干中产生大的粗细节;
3.2 控制措施
(1)按工艺要求搭接头,搭接头长度不宜超过15cm,不能包得太松,易脱落断条,造成喂入缺条,也不能包的太硬太死,易喷毛或产生大粗细节;
(2)精心操作,经常巡回检查,避免断条、缺条,却保喂入根数准确不要不按工艺要求或工艺配比,多加或少加条子;
(3)经常清洁铜棒、滚刷等部件上的绕毛。
4 现场生产环境方面
腈纶纤维对温湿度的变化很敏感,因此毛条车间的温湿度调节要适当。冬季温度22—24℃(夏季24—26℃),相对温度65%±5%,适当的温湿度可以有效的改善和提高出条的抱合力,从而保证出条均匀的作用。
5 结论
从上面所分析的,在出条不匀、粗细节产生及控制方面,除了原料、设备工艺方面的明显影响外,我认为人为操作控制因素更是不容忽视的。原料、设备工艺是“死的”,人是“活”的,人是有思想、行为和控制能力,不管从原料、工艺设备、操作方面,很多都是人可以控制的。精心操作的岗位员工,应具备从外观上和操作上辨识原料的优劣,设备工艺部件及参数是否符合生产优质产品的能力,能及时发现问题、查找原因,反馈信息及解决处理问题,这就要求我们操作人员在生产实践中规范操作,提高操作能力,增强岗拉责任心和质量意识,满足质量控制要求,提高产品质量。
参考文献
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