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摘要：随着我国经济的发展，高耸建筑物越来越多的出现在了城市中。烟囱作为高耸建筑的代表，几乎每个城市都有一个或几个标志性的高大烟囱，这也是一种保护我们生活的城市空气质量的方法；针对这些高大烟囱，目前有种新的工艺技术比较实用，那就是滑框倒模技术工艺。本文主要介绍了滑框倒模技术工艺在烟囱施工中的应用。
关键词：烟囱施工，滑框倒模 ， 技术应用
Abstract: with the development of our national economy, the high building more and more in the city. As a representative of the towering chimney building, almost every city has one or several landmark tall chimney, this also is a kind of protection of our life, the air quality in the method; According to these tall chimney, now have a new technology is more practical, that is slip-framed reverse mould technology. This article mainly introduced the slip-framed reverse mould technology in the construction of the application in the chimney.
Key words: the chimney construction, slip-framed reverse mould, technology application
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
众所周知，现阶段高大烟囱混凝土施工中的控制难点主要有以下几个方面：易拉裂、流淌、跑浆、操作平台扭转等；传统的常用滑模施工技术并不能够很好地解决这些问题；而现在滑模施工技术的升级版----液压滑框倒模施工工艺的出现，就针对以上传统工艺产生的问题进行了改进，给高大烟囱筒体的施工带来了保证，从根本上解决了由于模板滑动造成的混凝土缺陷，为高大烟囱施工带来了保障。
1滑框倒模施工工艺的基本组成
我们先来看下滑框倒模施工工艺的基本组成成分和其基本的施工原理，以便我们能够直观的了解滑框倒模施工工艺是如何使烟囱施工得到一定保障。
一般说来，常用到的滑框倒模施工工艺主要由以下四部分构成：
1)模板系统。模板系统由钢模板、调节木模板、对拉螺栓、钢筋同楞等组成。
2)操作平台系统。操作平台为空中拉索结构，由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆(斜拉杆)、平台铺板、内外操作架、防护栏杆等组成。
3)液压提升系统。液压提升系统由48×3．5支撑钢管40根、6 t液雎千斤顶40台、36 L／s液压机等组成。钢管连接采用榫接方式，通过筒壁外侧环向钢筋进行稳定性加固。提升通过液压机控制千斤顶，千斤顶作用于钢管使平台进行提升。
4)电气控制系统。电气控制系统主要由地面和操作平台上的配电盘组成。其中地面为总控制盘，由总控制盘接入平台上的三级配电盘，然后再接入液压机。千斤顶由一个液压机统一控制，确保平台提升的同步性。相比较其他的施工工艺而言，它的施工原理也比较简单，主要就是采用液压千斤顶作为平台及围圈整体提升动力，设置三层模板循环交替使用，向上倒置施工。模板不与围圈一起滑升，而与围圈框架之间产生相对滑动。
2滑框倒模系统的组装
通过第一节的介绍，我们已经了解了滑框倒模施工的基本原理，还知道的它的基本组成部分，那么对于他在施工前的组装对于我们来说就简单多了，总的说来，它的组装顺序是这样的：搭设脚手架—安装中心钢圈—安装辐射梁—安装平台钢圈—安装斜拉杆—铺设平台搭板一安装防护栏杆一安装内外操作架一其他构件及安全防护措施一安装电气系统一安装液压系统并调试一荷载试验。而在具体的操作时，其具体的组装过程为：
1)安装平台中心钢圈：安装时先将下钢圈安放至搭设好的脚手架平台上，然后安装部分立杆，接着安装中钢圈和上钢圈。待钢圈安装完将剩余立杆安装齐全后，安装斜腹杆。
2)安装辐射梁：将辐射梁运至脚手架上，按相应位置放好，一端用螺丝与中心钢圈上紧，另一端搁置在脚手架上。其标高位置与中心钢圈相对应，必须对称进行安装。
3)安装斜拉杆：斜拉杆一端通过花篮螺栓与辐射梁连接，另一端与中心钢圈连接。
4)安装栏杆、铺设搭板：每对辐射梁上外围用木架板整圈铺设，并用铅丝进行绑扎。平台栏杆底座安装在辐射梁上，栏杆高1．2 m，栏杆中间用两道钢筋护栏固定于立杆上。
5)安装内外吊架：内外吊架安装于辐射梁下部，用螺栓安装在辐射梁上。
6)安装安全防护：在内吊架与中心钢圈之间布置安全网。在外吊架外面亦要挂设安全网，并用钢丝绳沿长度进行固定。
7)安装千斤顶：千斤顶安装在辐射梁上，中间为支撑钢管贯穿，钢管插入筒壁中固定。8)安装垂直运输、水电、通讯、信号、控制系统、观测装置及其他构件、设备等。
9)操作平台组装后要设置起拱度，起拱度为其跨度的1／500。操作平台的中心要与简壁中心重合，故在安装中心钢圈时进行对中。而在具体的安装完成之后，我们还需要进行一步调试工作，也就是说液压系统安装完毕后，应进行试运转。首先进行充油排气，然后加压至981 N／cm2，重复5次，进行全面检查。所有的步骤都进行完成之后，还需要进行一步荷载检验，其步骤为：①滑框倒模装置安装完毕并验收合格后，撤去临时支撑，空提1个--2个行程，检查各系统运转情况是否正常。②操作平台上加荷12596，即加荷载7．4 t。将钢筋均匀布置在平台上，然后提升平台，平台高度每提升250mm观察一次，直至提升高度达到1500mm。对中心钢圈和辐射梁的挠度进行观测，同时检查油路、千斤顶、爬杆、拉杆的受力情况。中心钢圈和辐射梁的挠度不超过跨度的1／250，操作平台挠度不超过跨度的1／400。③卸荷后再次对中心钢圈、辐射梁进行观测，并检查各部位有无变形、破坏，根据检查情况及数据对比，得出结论。
3滑框倒模在施工中的措施
施工前的具体的准备工作虽然重要，但最为关键的还是滑框倒模在施工中的具体操作过程。一般说来，在具体的施工管理过程中需要注意四方面的内容：平台的提升、中心点及半径的控制、平台扭转偏差的调整和平台偏差的预防及纠偏措施。具体来说，在平台的提升是要注意：1)液压控制台、油路为高压设备，必须由经过培训的专门技术工人操作。2)液压顶升时，应配合2人～3人检查和调整千斤顶。当千斤顶不同步，行程差达40mm时，应关闭行程高的千斤顶油路开关，等顶升达到同步时再打开开关。3)每次顶升高度一般为模板高度的1／2(约750 mm)，顶升到位后即可紧固滑道，进行下一工序施工。在中心点及半径的控制中，为控制烟囱中心线偏差，采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情况，以防产生粗差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。平台扭转偏差的调整时，操作平台扭转时，通常有约80％以上的支承杆沿扭向倾斜，对顶升施工的危害极大，必须严格加以控制。当扭转使80％以上的杆倾斜度超过1％～2％或总扭转值超过150mm如时，即应采取纠扭措施。常用的纠扭方法有两种：一种是通过千斤顶进行，在杆倾斜方向的部分千斤顶进行少量的提升，进而来进行扭转的调整。另一种是通过倒链进行，將倒链固定在支撑杆上，拉住平台辐射梁，通过倒链将平台的扭曲拉正。后一种方法效果较好。台偏差的预防及纠偏措施有：1)平台上的施工荷载应对称布设，以防偏心荷载作用使平台产生偏移。2)在未加固完支承杆以前，不得进行第二个行程的提升。3)混凝土浇筑按90度分段交替分层对称进行浇筑。4)支承杆加固采用每提高50cm穿环向钢筋，将环向钢筋与支承杆进行焊接，保证支承杆的整体刚度。5)所有不同步的千斤顶必须立郎更换，限位卡每25cm提升一次。6)烟道口处支承杆采用纵、横水平杆加固，竖向间距不大于1．5 m，并在双千斤顶支承杆处加45度钢筋剪刀撑。7)根据支承杆的倾斜方向，在支承杆距混凝土面3 m处加设钢管斜撑，底部顶在已凝固的钢筋混凝土上，上部用扣件同支承杆箍牢，借助外力纠正支承杆。8)在支承杆侧向扭转方向垫高千斤顶，利用千斤顶纠正支承杆扭转。
结语
综上所述，我们简单的了解了滑框倒模施工技术工艺的基本原理和基本组成成分，还对于它的组建方法步骤和具体施工方法进行了简要的探讨，由此可见，滑框倒模施工技术工艺在烟囱施工中的作用还是比较巨大的，值得我们在今后的施工中去提倡、去推广。
参考文献
[1]GBJ 113-87，液压滑动模板施工技术规范[S]．
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：烟囱施工，滑框倒模 ， 技术应用
Abstract: with the development of our national economy, the high building more and more in the city. As a representative of the towering chimney building, almost every city has one or several landmark tall chimney, this also is a kind of protection of our life, the air quality in the method; According to these tall chimney, now have a new technology is more practical, that is slip-framed reverse mould technology. This article mainly introduced the slip-framed reverse mould technology in the construction of the application in the chimney.
Key words: the chimney construction, slip-framed reverse mould, technology application
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
众所周知，现阶段高大烟囱混凝土施工中的控制难点主要有以下几个方面：易拉裂、流淌、跑浆、操作平台扭转等；传统的常用滑模施工技术并不能够很好地解决这些问题；而现在滑模施工技术的升级版----液压滑框倒模施工工艺的出现，就针对以上传统工艺产生的问题进行了改进，给高大烟囱筒体的施工带来了保证，从根本上解决了由于模板滑动造成的混凝土缺陷，为高大烟囱施工带来了保障。
1滑框倒模施工工艺的基本组成
我们先来看下滑框倒模施工工艺的基本组成成分和其基本的施工原理，以便我们能够直观的了解滑框倒模施工工艺是如何使烟囱施工得到一定保障。
一般说来，常用到的滑框倒模施工工艺主要由以下四部分构成：
1)模板系统。模板系统由钢模板、调节木模板、对拉螺栓、钢筋同楞等组成。
2)操作平台系统。操作平台为空中拉索结构，由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆(斜拉杆)、平台铺板、内外操作架、防护栏杆等组成。
3)液压提升系统。液压提升系统由48×3．5支撑钢管40根、6 t液雎千斤顶40台、36 L／s液压机等组成。钢管连接采用榫接方式，通过筒壁外侧环向钢筋进行稳定性加固。提升通过液压机控制千斤顶，千斤顶作用于钢管使平台进行提升。
4)电气控制系统。电气控制系统主要由地面和操作平台上的配电盘组成。其中地面为总控制盘，由总控制盘接入平台上的三级配电盘，然后再接入液压机。千斤顶由一个液压机统一控制，确保平台提升的同步性。相比较其他的施工工艺而言，它的施工原理也比较简单，主要就是采用液压千斤顶作为平台及围圈整体提升动力，设置三层模板循环交替使用，向上倒置施工。模板不与围圈一起滑升，而与围圈框架之间产生相对滑动。
2滑框倒模系统的组装
通过第一节的介绍，我们已经了解了滑框倒模施工的基本原理，还知道的它的基本组成部分，那么对于他在施工前的组装对于我们来说就简单多了，总的说来，它的组装顺序是这样的：搭设脚手架—安装中心钢圈—安装辐射梁—安装平台钢圈—安装斜拉杆—铺设平台搭板一安装防护栏杆一安装内外操作架一其他构件及安全防护措施一安装电气系统一安装液压系统并调试一荷载试验。而在具体的操作时，其具体的组装过程为：
1)安装平台中心钢圈：安装时先将下钢圈安放至搭设好的脚手架平台上，然后安装部分立杆，接着安装中钢圈和上钢圈。待钢圈安装完将剩余立杆安装齐全后，安装斜腹杆。
2)安装辐射梁：将辐射梁运至脚手架上，按相应位置放好，一端用螺丝与中心钢圈上紧，另一端搁置在脚手架上。其标高位置与中心钢圈相对应，必须对称进行安装。
3)安装斜拉杆：斜拉杆一端通过花篮螺栓与辐射梁连接，另一端与中心钢圈连接。
4)安装栏杆、铺设搭板：每对辐射梁上外围用木架板整圈铺设，并用铅丝进行绑扎。平台栏杆底座安装在辐射梁上，栏杆高1．2 m，栏杆中间用两道钢筋护栏固定于立杆上。
5)安装内外吊架：内外吊架安装于辐射梁下部，用螺栓安装在辐射梁上。
6)安装安全防护：在内吊架与中心钢圈之间布置安全网。在外吊架外面亦要挂设安全网，并用钢丝绳沿长度进行固定。
7)安装千斤顶：千斤顶安装在辐射梁上，中间为支撑钢管贯穿，钢管插入筒壁中固定。8)安装垂直运输、水电、通讯、信号、控制系统、观测装置及其他构件、设备等。
9)操作平台组装后要设置起拱度，起拱度为其跨度的1／500。操作平台的中心要与简壁中心重合，故在安装中心钢圈时进行对中。而在具体的安装完成之后，我们还需要进行一步调试工作，也就是说液压系统安装完毕后，应进行试运转。首先进行充油排气，然后加压至981 N／cm2，重复5次，进行全面检查。所有的步骤都进行完成之后，还需要进行一步荷载检验，其步骤为：①滑框倒模装置安装完毕并验收合格后，撤去临时支撑，空提1个--2个行程，检查各系统运转情况是否正常。②操作平台上加荷12596，即加荷载7．4 t。将钢筋均匀布置在平台上，然后提升平台，平台高度每提升250mm观察一次，直至提升高度达到1500mm。对中心钢圈和辐射梁的挠度进行观测，同时检查油路、千斤顶、爬杆、拉杆的受力情况。中心钢圈和辐射梁的挠度不超过跨度的1／250，操作平台挠度不超过跨度的1／400。③卸荷后再次对中心钢圈、辐射梁进行观测，并检查各部位有无变形、破坏，根据检查情况及数据对比，得出结论。
3滑框倒模在施工中的措施
施工前的具体的准备工作虽然重要，但最为关键的还是滑框倒模在施工中的具体操作过程。一般说来，在具体的施工管理过程中需要注意四方面的内容：平台的提升、中心点及半径的控制、平台扭转偏差的调整和平台偏差的预防及纠偏措施。具体来说，在平台的提升是要注意：1)液压控制台、油路为高压设备，必须由经过培训的专门技术工人操作。2)液压顶升时，应配合2人～3人检查和调整千斤顶。当千斤顶不同步，行程差达40mm时，应关闭行程高的千斤顶油路开关，等顶升达到同步时再打开开关。3)每次顶升高度一般为模板高度的1／2(约750 mm)，顶升到位后即可紧固滑道，进行下一工序施工。在中心点及半径的控制中，为控制烟囱中心线偏差，采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情况，以防产生粗差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。平台扭转偏差的调整时，操作平台扭转时，通常有约80％以上的支承杆沿扭向倾斜，对顶升施工的危害极大，必须严格加以控制。当扭转使80％以上的杆倾斜度超过1％～2％或总扭转值超过150mm如时，即应采取纠扭措施。常用的纠扭方法有两种：一种是通过千斤顶进行，在杆倾斜方向的部分千斤顶进行少量的提升，进而来进行扭转的调整。另一种是通过倒链进行，將倒链固定在支撑杆上，拉住平台辐射梁，通过倒链将平台的扭曲拉正。后一种方法效果较好。台偏差的预防及纠偏措施有：1)平台上的施工荷载应对称布设，以防偏心荷载作用使平台产生偏移。2)在未加固完支承杆以前，不得进行第二个行程的提升。3)混凝土浇筑按90度分段交替分层对称进行浇筑。4)支承杆加固采用每提高50cm穿环向钢筋，将环向钢筋与支承杆进行焊接，保证支承杆的整体刚度。5)所有不同步的千斤顶必须立郎更换，限位卡每25cm提升一次。6)烟道口处支承杆采用纵、横水平杆加固，竖向间距不大于1．5 m，并在双千斤顶支承杆处加45度钢筋剪刀撑。7)根据支承杆的倾斜方向，在支承杆距混凝土面3 m处加设钢管斜撑，底部顶在已凝固的钢筋混凝土上，上部用扣件同支承杆箍牢，借助外力纠正支承杆。8)在支承杆侧向扭转方向垫高千斤顶，利用千斤顶纠正支承杆扭转。
结语
综上所述，我们简单的了解了滑框倒模施工技术工艺的基本原理和基本组成成分，还对于它的组建方法步骤和具体施工方法进行了简要的探讨，由此可见，滑框倒模施工技术工艺在烟囱施工中的作用还是比较巨大的，值得我们在今后的施工中去提倡、去推广。
参考文献
[1]GBJ 113-87，液压滑动模板施工技术规范[S]．
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。