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摘要：本文就针对数控机床在操作过程中经常性遇到的两种故障：不能完成换刀、返回参考点过程中出现超程报警现象，其相继出现的原因及对此所采取的维护措施做了详细的分析和阐述，以确保数控机床在操作的过程中遇到同类故障时通过完善之后能正常运行，减少设备的二次损坏，避免造成更大的经济损失；笔者根据自己的工作经验，通过结语的形式对数控机床维护工作人员提出了在实践工作和综合性知识上的要求，以技术为基础，以知识为手段，良好的改善机床在操作过程中遇到的此类故障，促进企业发展，推动社会经济取得长足性的发展。
关键词：FANUC立式数控加工中心故障软限位硬限位参数
数控机床在平常操作及使用的过程中，其容易出现故障的原因在于：操作者的操作过程不正确或者是失误，如果就故障采取不当的消除方式，或者是维护与修理工作不能及时进行，那么产品的生产周期将被延误，机床的损坏将会更大，最终会给企业带来经济上的损失。
为了确保数控机床能够正常的运行，笔者就依据自己的實际工作经验，把在日常生产中经常性遇到的关于数控机床故障的问题作了相关的列举及对日后在数控机床的操作工程中，遇到同类故障时应采取怎样的消除措施做了详细的阐述和分析，以供在数控机床的操作工程中作为参考。
1 不能完成换刀
型号为vdl600的立式数控加工中心，其控制系统是FANUC 0i。刀库形式采用转塔式刀库。当换刀命令MO6Txx运行之后，主轴回到换刀点位置，刀库向前与主轴接触，主轴与刀柄松开，回到z轴参考点位置，当回到z轴参考点之后，主轴和刀库的下一步程序就不存在了，出现报警换刀信息没有结束的这种故障现象。
此类故障的产生将会给系统刀号记忆造成混乱的现象，然而，出现这种故障的原因，主要因为换刀程序在加工中心换刀的过程中突然中断而引起。为了更加清晰地认识这种故障的现象，在此，我们以实例进行分析：假设此时10号刀是主轴上的刀，MO6T08是运行的程序命令，若正在此时停止按钮被突然按下或是突然断电，那么，就会呈现出这种故障现象。如果出现此类故障，我们可按以下步骤进行操作，以确保设备能够正常运转：①将空气换向电磁阀的按钮按下去，使得换向阀进行换向，再把刀库返回。②将offset界面在MDI的方式下进行点击，换成参数可输入用1替换0，在按下system功能键之后，把PMC—PMCPRM—C0UNTR软键按下，这时就会出现如图1所示的参数画面，接着用10替换该处NO.O1下的8。③把上级菜单退回，择取DATA—G.DATA软键，这时就会出现如图2所示的参数画面，接着用10替换该处DATA下的8，然后撤销参数整改模式。把MO6T08指令重新运行，设备便可正常化的进行运转。
操作数控机床时，在通常情况下，我们首先需要确定换刀点是不是正确，是不是和工件以及刀具存在着干涉的关系，注意在换刀过程中避免出现和换刀没有关联的其他操作方面的现象，其目的是为了降低换刀故障出现的可能性。
2 返回参考点过程中出现超程报警现象
返回参考点过程中出现超程报警也为数控机床在操作当中所发生的一类经常性故障。造成此类故障的原因，主要表现为以下两个方面：①软限位②硬限位。在通常情况下，由于硬限位所致而造成该类故障出现的可能性较软限位小，当此类故障出现时，首先我们需要采取一定的方式就造成该类故障出现的原因是软限位还是硬限位应作出快速的判断。
硬限位造成的故障，其表现出来的基本形式为：在数控机床有报警现象出现时，挡铁压在限位行程开关上，在挡铁的中间凹处。这时应该对限位行程开关进行拆除，在拆除时需要将记号做好，避免在装置限位开关时，开关和挡铁间的压力不足，出现开关压不到位的现象，从而造成二次超程。
软限位造成的故障，其基本形式表现为：挡铁并没有压下行程开关，存有一段间距。这种现象出现的原因是：在机床运行的过程当中，因为其他偶然因素或者是切削将限位开关提前压下所致，我们通过采用修改机床参数的方法来实现由于系统的记忆进而造成行程参数的错误。
3 结语
上面所述的两个故障全部为平时在生产过程中经常遇到的两种类型，如果对此故障的处理方式以及相应的措施不到位，那么，将会出现设备的二次损坏，以致给经济收入带来更大的损失。故此，日后在数控的操作过程当中，我们必须遵循数控机床在操作方面的有关规范，并按照相关的步骤和程序对此进行操作，认真分析在操作过程中遇到的一些故障，从故障的表面现象出发挖掘其本质性的问题，同时，我们必须熟练掌握有关数控系统的原理、机床的机械结构以及数控机床电气控制线路方面的知识，以很好对数控机床进行相关的操作，消除其在生产过程中出现的故障。
就数控维护及修理工作人员而言，需要结合自己的工作经验把该类综合性的知识有机地结合起来，在实践工作中结合自己的实际工作灵活运用该类知识，才能有效地在维护及修理数控机床故障的过程中达到“快、准、好”的效果，保证数控设备能够良好的进行正常性的运转，从而为企业带来更好的经济效益，推动社会经济的长足性发展。
参考文献：
[1]孙建仁.机床数控系统常见故障与排除的探讨[J]，机床电器，2009.
[2]石瑛.浅谈判断与排除数控机床故障的一般方法[J]，机械研究与应用，2007.
关键词：FANUC立式数控加工中心故障软限位硬限位参数
数控机床在平常操作及使用的过程中，其容易出现故障的原因在于：操作者的操作过程不正确或者是失误，如果就故障采取不当的消除方式，或者是维护与修理工作不能及时进行，那么产品的生产周期将被延误，机床的损坏将会更大，最终会给企业带来经济上的损失。
为了确保数控机床能够正常的运行，笔者就依据自己的實际工作经验，把在日常生产中经常性遇到的关于数控机床故障的问题作了相关的列举及对日后在数控机床的操作工程中，遇到同类故障时应采取怎样的消除措施做了详细的阐述和分析，以供在数控机床的操作工程中作为参考。
1 不能完成换刀
型号为vdl600的立式数控加工中心，其控制系统是FANUC 0i。刀库形式采用转塔式刀库。当换刀命令MO6Txx运行之后，主轴回到换刀点位置，刀库向前与主轴接触，主轴与刀柄松开，回到z轴参考点位置，当回到z轴参考点之后，主轴和刀库的下一步程序就不存在了，出现报警换刀信息没有结束的这种故障现象。
此类故障的产生将会给系统刀号记忆造成混乱的现象，然而，出现这种故障的原因，主要因为换刀程序在加工中心换刀的过程中突然中断而引起。为了更加清晰地认识这种故障的现象，在此，我们以实例进行分析：假设此时10号刀是主轴上的刀，MO6T08是运行的程序命令，若正在此时停止按钮被突然按下或是突然断电，那么，就会呈现出这种故障现象。如果出现此类故障，我们可按以下步骤进行操作，以确保设备能够正常运转：①将空气换向电磁阀的按钮按下去，使得换向阀进行换向，再把刀库返回。②将offset界面在MDI的方式下进行点击，换成参数可输入用1替换0，在按下system功能键之后，把PMC—PMCPRM—C0UNTR软键按下，这时就会出现如图1所示的参数画面，接着用10替换该处NO.O1下的8。③把上级菜单退回，择取DATA—G.DATA软键，这时就会出现如图2所示的参数画面，接着用10替换该处DATA下的8，然后撤销参数整改模式。把MO6T08指令重新运行，设备便可正常化的进行运转。
操作数控机床时，在通常情况下，我们首先需要确定换刀点是不是正确，是不是和工件以及刀具存在着干涉的关系，注意在换刀过程中避免出现和换刀没有关联的其他操作方面的现象，其目的是为了降低换刀故障出现的可能性。
2 返回参考点过程中出现超程报警现象
返回参考点过程中出现超程报警也为数控机床在操作当中所发生的一类经常性故障。造成此类故障的原因，主要表现为以下两个方面：①软限位②硬限位。在通常情况下，由于硬限位所致而造成该类故障出现的可能性较软限位小，当此类故障出现时，首先我们需要采取一定的方式就造成该类故障出现的原因是软限位还是硬限位应作出快速的判断。
硬限位造成的故障，其表现出来的基本形式为：在数控机床有报警现象出现时，挡铁压在限位行程开关上，在挡铁的中间凹处。这时应该对限位行程开关进行拆除，在拆除时需要将记号做好，避免在装置限位开关时，开关和挡铁间的压力不足，出现开关压不到位的现象，从而造成二次超程。
软限位造成的故障，其基本形式表现为：挡铁并没有压下行程开关，存有一段间距。这种现象出现的原因是：在机床运行的过程当中，因为其他偶然因素或者是切削将限位开关提前压下所致，我们通过采用修改机床参数的方法来实现由于系统的记忆进而造成行程参数的错误。
3 结语
上面所述的两个故障全部为平时在生产过程中经常遇到的两种类型，如果对此故障的处理方式以及相应的措施不到位，那么，将会出现设备的二次损坏，以致给经济收入带来更大的损失。故此，日后在数控的操作过程当中，我们必须遵循数控机床在操作方面的有关规范，并按照相关的步骤和程序对此进行操作，认真分析在操作过程中遇到的一些故障，从故障的表面现象出发挖掘其本质性的问题，同时，我们必须熟练掌握有关数控系统的原理、机床的机械结构以及数控机床电气控制线路方面的知识，以很好对数控机床进行相关的操作，消除其在生产过程中出现的故障。
就数控维护及修理工作人员而言，需要结合自己的工作经验把该类综合性的知识有机地结合起来，在实践工作中结合自己的实际工作灵活运用该类知识，才能有效地在维护及修理数控机床故障的过程中达到“快、准、好”的效果，保证数控设备能够良好的进行正常性的运转，从而为企业带来更好的经济效益，推动社会经济的长足性发展。
参考文献：
[1]孙建仁.机床数控系统常见故障与排除的探讨[J]，机床电器，2009.
[2]石瑛.浅谈判断与排除数控机床故障的一般方法[J]，机械研究与应用，2007.