5月18日，杰克缝纫机股份有限公司在浙江临海举办新品发布会，推出了全新的自动模板机JK-T10080，获得了众多经销商、企业用户以及媒体的热捧。
　　近年来，“招工难”、“用工贵”是令服装行业较为“头疼”的问题，而消费者也越来越强调个性，以往大规模和批量的服装已无法满足市场需求。于是，能够满足个性化定制需求、适应小批量、多品种生产的特种缝纫机迎来了春天，自动模板机应运而生。JK-T10080自动模板机面市显得有些“姗姗来迟”，这并非“落后”，而是杰克始终秉承工匠精神，要求不断改进完善产品，追求极致。杰克特种机中心总监张传有介绍，JK-T10080自动模板机至少具有六大优势：
　　美观的线迹
　　杰克抵御了“投资少、周期短、见效快”带来的即时利益的诱惑，为了追求最完美的缝纫线迹，利用200多万元的超高精度激光切割机、超大热处理机搭建了高精度基架，是线迹稳定的基础；同时，聘请华中科技大学国家重点机械仿真实验室张博士，用汽车设计专用有限元分析软件ANSYS和ADAMS优化设计机壳，确保机器的震动在80um之内，保证线迹的稳定。
　　创造性地设计扣夹式结构
　　找到用户“痛点”，并针对性解决是杰克的研发设计思路。在JK-T10080的研发中，杰克颠覆传统滚轮式驱动结构，创造性地设计扣夹式结构，利用XY送料机构走高精度线轨，达到高刚性、模板振荡小、移框精确、机针对缝料的拉扯小等效果，保障线迹的完美呈现。
　　稳定的品质
　　品质的稳定性也是JK-10080征战市场的利器。杰克认为“没有服务是最好的服务”，在品质上力求保持最高水准、最高稳定性，减少甚至消除售后服务的可能性，为此不惜成本地花费400万元采购森精机NHX10000，以确保机壳的高精度；缝台采用不锈钢材质并进行表面特殊处理，达到不污染缝制物的效果，仅表面处理费用就要上千元；每台JK- 10080出厂检验时，都要经过12小时的跑合测试，避免任何有可能的瑕疵。
　　不同寻常的效率
　　JK-T10080可满足不同厚度面料、不同路径模板的缝纫需求，缝制范围可达1米×0.8米，可智能识别调用模板图样资料，自动判断起点缝纫。USB接口录入缝纫数据，可在个人计算机上通用专用软件创建缝纫图案，并可直接插入U盘将缝纫图形读入机器，对小批量、多品种的特殊工艺生产更是得心应手；杰克模板机空移速度500毫米/秒，滚轮式模板机空移动速度350毫米/秒，工作时间按10小时计算，在相同转速下杰克模板机比滚轮式模板机可多缝纫15件。
　　对工人的技术要求低
　　JK-T10080智能化的操作降低了工人的技术要求，一个非熟练工5分钟即可学会操作，一人还可操作2～3台机器。
　　诸多人性化的细节设计
　　杰克模板机将启动开关的设计与人机工程相结合，机器的启动方便、舒适；可开合台面，方便穿线、维修等操作，还有旋梭LED灯等贴心的小设计。
　　JK-T10080自动模板机基于服装模板的特性，将复杂工序简单化、标准化，是提升效率、降低品质不良率的一种新型缝纫机。杰克历时一年，投入大量人力、物力和财力进行市场调研，走进一线缝纫操作工的工作和生活，研发、生产出符合市场需求的缝制设备，堪称为服装企业“发放红利”。该机一经推出，立即获得市场极大认可，供不应求。