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【摘 要】本文对钢结构建筑施工准备工作入手，探讨了钢结构施工技术控制要点，对相关工作人员有一定的借鉴作用。
【关键词】钢结构；建筑施工；技术控制
随着我国经济社会的发展，以及国家对钢结构住宅产业化重视度的提高，大量的钢结构桥梁、高层建筑、住宅小区、工业厂房等相继出现，成为与混凝土结构、砖混结构相媲美的新型结构形式。钢结构工程具有施工速度快、结构性能好、造价低等优点，其施工工艺水平的高低直接影响到钢结构建筑的安全性，因而有必要加强对钢结构建筑施工技术的控制。本文作者结合自己多年的钢结构施工经验，探讨了如何更好的进行钢结构施工技术控制。
1 钢结构建筑施工前的准备工作
1.1 加强对施工图纸和组织设计的审核
在工程正式开工建设前，建设单位应当组织施工单位、监理单位等进行图纸会审，认真分析和研究施工图纸，对图纸中存在模糊或者错误的地方及时与设计单位联系修改，明确与工程相关的各项标准和施工工艺，准确把握设计意图，力求在工程开工建设前解决施工图纸中的“错、漏、碰、缺”问题，避免因图纸问题而影响工程施工进度和质量。施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，其编写的水平高低将给工程施工质量带来影响，为此在工程开工建设前，应当注重对施工组织设计的审查，审查中需要重点关注的内容有：工程施工进度和安排、建筑工程施工质量控制方法和措施、新工艺、新材料的应用情况、特殊工种上岗证书持有情况、施工质量控制体系建立、施工现场具体的管理措施等。
1.2 注重对施工机械、器具的检查
由于钢结构建筑的梁柱等绝大部分在工厂预制好后，再运到施工现场组装，因而施工机械、器具能够正常工作也会对施工质量和进度造成影响。为了确保施工机械的性能以及安装过程的顺利进行，有必要对施工机械、器具进行检查。钢结构建筑安装施工所使用的各种机械设备必须有出厂合格证，操作人员上岗前要进行岗前培训，以便操作人员能够明确具体的操作流程和紧急情况处理办法；根据施工现场实际情况，建立机械器具管理办法和操作流程，以便以将机械器具管理、检查和使用制度化。项目部要指派专人负责机械器具使用管理，定期对机械器具性能状况进行检查，对于存在安全隐患的机械器具应及时进行维修，在维修正常前严禁使用。
1.3 强化钢结构构件进场管理
目前，建筑工程施工现场普遍存在着施工条件差、场地狭小等问题，而高层钢结构建筑施工工期较紧，对施工现场构配件的堆放要求更高，若不能有效处理该问题，将会对钢结构构件的吊装和组装带来影响。在钢结构建筑施工初期，按照设计图纸要求钢结构构架进场时，需对进场钢构件数量多、规格、型号进行校对，进场时需要验收、检查钢构件合格证和焊缝检测、原材料等检测报告。需要多层堆放的钢结构构件，先用后放，后用先放。此时若缺乏细致的进场计划，则会导致构配件混乱进场。这么做可能引起的的后果是：先安装的构件压在底部、后安装的构件置于上部，不仅不利于对构件质量的验收检查，而且给工程施工安装带来一定的困难。为此，施工单位应当加强对钢结构构件进场管理，合理安排钢结构构件进场顺序，科学、合理的进行构件堆放布置，这样不但能够确保钢结构构件验收工作顺利进行，而且也方便了构件的吊装作业。
2 强化安装过程技术控制
2.1 注重安装测量技术控制
在钢结构建筑安装作业时，标高、中轴线、垂直度是需要重点控制的指标，这几项指标都可以通过对测量技术控制来保证。在进行钢构件安装时，焊接、日照等所产生的热效应会对构件的弯曲和伸缩带来影响，在测量作业时要注意进行温度修正。当进行两排柱之间的主梁安装时，应当加强对钢柱垂直度的检查；实际施工时大多是检查梁的侧向弯曲、平直、垂直，钢柱是否出现偏移，柱子底部垫板是否水平，摩擦面清洁程度以及螺栓拧紧度等，在确定各项测量指标得到保证以后，方可进行构件吊装。梁柱安装时，要严格按照国家施工规范的要求进行垂直度监测，底部柱子垂直度满足施工质量验收规范要求后，才可使用高于承台混凝土一个等级细石混凝土将柱底与基础混凝土承台空间填实。
2.2 加强对螺栓安装过程控制
钢结构工程中使用的螺栓主要有普通螺栓和高强螺栓两种；当使用普通螺栓进行钢构件连接时，应当保证每个螺栓垫片数量不得超过两个，螺栓拧紧以后外露的螺纹长度不应小于两个丝牙，严禁使用气割的方式扩大螺栓孔；当使用高强螺栓进行钢构件连接时，应当先对高强螺栓的复试单和合格证进行检查，板叠接触面要求光滑、平整，螺栓与螺孔之见的间距不应超过0.8mm，严禁采用扩孔或者敲打的方式强行安装高强螺栓。高强螺栓要严格按照设计等级要求使用，不得将高强度螺栓其用于临时安装螺栓使用。当天安装的高强螺栓应当在48小时内全部拧紧，在终拧结束以后要逐个对螺栓安装质量进行检查，若发现存在超拧或者欠拧的螺栓，要及时进行更换或者补拧，确保高强度螺栓安装质量满足规范要求。
3 注重焊接施工控制
3.1 焊接施工技术控制
钢结构建筑施工中，焊接是一项重要的施工工艺，焊接工艺好坏将直接影响到钢结构施工质量。在进行低合金钢和低碳钢构件焊接时，所选用的焊丝或者焊条应当与母材的强度等级相同，并考虑施工现场设备条件、钢材受力情况、焊接结构形状、钢材的焊接性能等；当焊接过程中需要使用引弧板时，应当结合板材性能试验确定或者使用与母材性能一直的板材；当进行钢结构柱与梁的焊接连接时，所使用引弧板的长度应不小于3倍的焊缝厚度，且焊缝的厚度应当与引弧板厚度相当，焊接结束后需要切除引弧板时，应保留不小于5mm宽的引弧板。对于钢结构柱子与梁的焊接，应当先进行梁下翼缘板的焊接，之后再焊接梁的上翼缘板；先焊接构件梁的一端，在焊缝温度降到室温以后焊接另一端，严禁两端同时施焊。当今进行钢构件分段焊接时，应当在构件的中间和四周设置（压）铁，之后从构件中间开始向着两侧展开焊接，严格保证两侧对称施焊，并注意先进行打底焊道焊接，之后在进行钢构件盖面焊道和中间焊道的焊接。对于钢梁顶板、底板与腹板的焊接，应当选用融透角焊缝，在合拢口400mm范围内不可进行焊接。
3.2 焊接施工质量检查
为了确保钢结构构件焊接质量满足要求，在焊接结束后按照设计和规范要求进行焊接质量检查。对于关键部位的构件要逐个焊缝进行检查，检查是否存在漏焊、脱焊等情况，若发现存在焊接质量问题，应立即采取补救措施，确保焊接质量满足要求。对于焊接质量的检查除了外观检查外，工程中常用的还有无损检测，常用的无损检测手段有超声波探伤和X射线检测等，若使用超声波探伤的办法不能确定焊缝是否存在缺陷时，可以考虑使用X射线探伤的办法进行缺陷检测。
4 结语
钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等特点，在未来有着广阔的发展空间。在进行钢结构建筑施工时，应当认真做好施工前的准备工作，注重施工现场管理，加强对施工控制测量、螺栓施工工艺、焊接施工工艺控制，以确保钢结构建筑施工满足设计和规范要求。
参考文献：
[1]赵志强. 关于如何加强钢结构施工质量措施的分析探讨[J].科技风, 2010,(16): 135-136
[2]李俊. 建筑钢结构的施工技术及质量控制[J]. China's Foreign Trade, 2011,(12)：264-265
[3]张世翔,林红星. 钢结构工程施工工艺质量问题和治理对策探讨[J]. 科技传播, 2011,(03)：124-124.
[4]崔晓强,张松. 广州珠江城绿色超低能耗关键施工技术[J]. 施工技术, 2011,(04)：37-38
【关键词】钢结构；建筑施工；技术控制
随着我国经济社会的发展，以及国家对钢结构住宅产业化重视度的提高，大量的钢结构桥梁、高层建筑、住宅小区、工业厂房等相继出现，成为与混凝土结构、砖混结构相媲美的新型结构形式。钢结构工程具有施工速度快、结构性能好、造价低等优点，其施工工艺水平的高低直接影响到钢结构建筑的安全性，因而有必要加强对钢结构建筑施工技术的控制。本文作者结合自己多年的钢结构施工经验，探讨了如何更好的进行钢结构施工技术控制。
1 钢结构建筑施工前的准备工作
1.1 加强对施工图纸和组织设计的审核
在工程正式开工建设前，建设单位应当组织施工单位、监理单位等进行图纸会审，认真分析和研究施工图纸，对图纸中存在模糊或者错误的地方及时与设计单位联系修改，明确与工程相关的各项标准和施工工艺，准确把握设计意图，力求在工程开工建设前解决施工图纸中的“错、漏、碰、缺”问题，避免因图纸问题而影响工程施工进度和质量。施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，其编写的水平高低将给工程施工质量带来影响，为此在工程开工建设前，应当注重对施工组织设计的审查，审查中需要重点关注的内容有：工程施工进度和安排、建筑工程施工质量控制方法和措施、新工艺、新材料的应用情况、特殊工种上岗证书持有情况、施工质量控制体系建立、施工现场具体的管理措施等。
1.2 注重对施工机械、器具的检查
由于钢结构建筑的梁柱等绝大部分在工厂预制好后，再运到施工现场组装，因而施工机械、器具能够正常工作也会对施工质量和进度造成影响。为了确保施工机械的性能以及安装过程的顺利进行，有必要对施工机械、器具进行检查。钢结构建筑安装施工所使用的各种机械设备必须有出厂合格证，操作人员上岗前要进行岗前培训，以便操作人员能够明确具体的操作流程和紧急情况处理办法；根据施工现场实际情况，建立机械器具管理办法和操作流程，以便以将机械器具管理、检查和使用制度化。项目部要指派专人负责机械器具使用管理，定期对机械器具性能状况进行检查，对于存在安全隐患的机械器具应及时进行维修，在维修正常前严禁使用。
1.3 强化钢结构构件进场管理
目前，建筑工程施工现场普遍存在着施工条件差、场地狭小等问题，而高层钢结构建筑施工工期较紧，对施工现场构配件的堆放要求更高，若不能有效处理该问题，将会对钢结构构件的吊装和组装带来影响。在钢结构建筑施工初期，按照设计图纸要求钢结构构架进场时，需对进场钢构件数量多、规格、型号进行校对，进场时需要验收、检查钢构件合格证和焊缝检测、原材料等检测报告。需要多层堆放的钢结构构件，先用后放，后用先放。此时若缺乏细致的进场计划，则会导致构配件混乱进场。这么做可能引起的的后果是：先安装的构件压在底部、后安装的构件置于上部，不仅不利于对构件质量的验收检查，而且给工程施工安装带来一定的困难。为此，施工单位应当加强对钢结构构件进场管理，合理安排钢结构构件进场顺序，科学、合理的进行构件堆放布置，这样不但能够确保钢结构构件验收工作顺利进行，而且也方便了构件的吊装作业。
2 强化安装过程技术控制
2.1 注重安装测量技术控制
在钢结构建筑安装作业时，标高、中轴线、垂直度是需要重点控制的指标，这几项指标都可以通过对测量技术控制来保证。在进行钢构件安装时，焊接、日照等所产生的热效应会对构件的弯曲和伸缩带来影响，在测量作业时要注意进行温度修正。当进行两排柱之间的主梁安装时，应当加强对钢柱垂直度的检查；实际施工时大多是检查梁的侧向弯曲、平直、垂直，钢柱是否出现偏移，柱子底部垫板是否水平，摩擦面清洁程度以及螺栓拧紧度等，在确定各项测量指标得到保证以后，方可进行构件吊装。梁柱安装时，要严格按照国家施工规范的要求进行垂直度监测，底部柱子垂直度满足施工质量验收规范要求后，才可使用高于承台混凝土一个等级细石混凝土将柱底与基础混凝土承台空间填实。
2.2 加强对螺栓安装过程控制
钢结构工程中使用的螺栓主要有普通螺栓和高强螺栓两种；当使用普通螺栓进行钢构件连接时，应当保证每个螺栓垫片数量不得超过两个，螺栓拧紧以后外露的螺纹长度不应小于两个丝牙，严禁使用气割的方式扩大螺栓孔；当使用高强螺栓进行钢构件连接时，应当先对高强螺栓的复试单和合格证进行检查，板叠接触面要求光滑、平整，螺栓与螺孔之见的间距不应超过0.8mm，严禁采用扩孔或者敲打的方式强行安装高强螺栓。高强螺栓要严格按照设计等级要求使用，不得将高强度螺栓其用于临时安装螺栓使用。当天安装的高强螺栓应当在48小时内全部拧紧，在终拧结束以后要逐个对螺栓安装质量进行检查，若发现存在超拧或者欠拧的螺栓，要及时进行更换或者补拧，确保高强度螺栓安装质量满足规范要求。
3 注重焊接施工控制
3.1 焊接施工技术控制
钢结构建筑施工中，焊接是一项重要的施工工艺，焊接工艺好坏将直接影响到钢结构施工质量。在进行低合金钢和低碳钢构件焊接时，所选用的焊丝或者焊条应当与母材的强度等级相同，并考虑施工现场设备条件、钢材受力情况、焊接结构形状、钢材的焊接性能等；当焊接过程中需要使用引弧板时，应当结合板材性能试验确定或者使用与母材性能一直的板材；当进行钢结构柱与梁的焊接连接时，所使用引弧板的长度应不小于3倍的焊缝厚度，且焊缝的厚度应当与引弧板厚度相当，焊接结束后需要切除引弧板时，应保留不小于5mm宽的引弧板。对于钢结构柱子与梁的焊接，应当先进行梁下翼缘板的焊接，之后再焊接梁的上翼缘板；先焊接构件梁的一端，在焊缝温度降到室温以后焊接另一端，严禁两端同时施焊。当今进行钢构件分段焊接时，应当在构件的中间和四周设置（压）铁，之后从构件中间开始向着两侧展开焊接，严格保证两侧对称施焊，并注意先进行打底焊道焊接，之后在进行钢构件盖面焊道和中间焊道的焊接。对于钢梁顶板、底板与腹板的焊接，应当选用融透角焊缝，在合拢口400mm范围内不可进行焊接。
3.2 焊接施工质量检查
为了确保钢结构构件焊接质量满足要求，在焊接结束后按照设计和规范要求进行焊接质量检查。对于关键部位的构件要逐个焊缝进行检查，检查是否存在漏焊、脱焊等情况，若发现存在焊接质量问题，应立即采取补救措施，确保焊接质量满足要求。对于焊接质量的检查除了外观检查外，工程中常用的还有无损检测，常用的无损检测手段有超声波探伤和X射线检测等，若使用超声波探伤的办法不能确定焊缝是否存在缺陷时，可以考虑使用X射线探伤的办法进行缺陷检测。
4 结语
钢结构建筑具有绿色、环保、施工速度快等特点，在未来有着广阔的发展空间。在进行钢结构建筑施工时，应当认真做好施工前的准备工作，注重施工现场管理，加强对施工控制测量、螺栓施工工艺、焊接施工工艺控制，以确保钢结构建筑施工满足设计和规范要求。
参考文献：
[1]赵志强. 关于如何加强钢结构施工质量措施的分析探讨[J].科技风, 2010,(16): 135-136
[2]李俊. 建筑钢结构的施工技术及质量控制[J]. China's Foreign Trade, 2011,(12)：264-265
[3]张世翔,林红星. 钢结构工程施工工艺质量问题和治理对策探讨[J]. 科技传播, 2011,(03)：124-124.
[4]崔晓强,张松. 广州珠江城绿色超低能耗关键施工技术[J]. 施工技术, 2011,(04)：37-38