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一、原设备简介：
我公司生产的板式给料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备特别是用在初破以下更为合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中完成繁重的，大运量的工作，对物料的粒度的变化，温度、粘度、冰霜的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。
板式给料机工作原理：机器运转由电动机、联轴器、减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮与链条啮合驱动链条上的链板作直线运动，达到将链板上的物料运送给后续破碎机或皮带机等设备的目的。
刮板输送机与板式给料机为一体，生根在整个设备的底部，设备的底部用钢板铺平，焊在主机架两侧，刮板与底板有2mm间隙，运行方向与主机相反，刮板输送机工作原理：机器运转由电动机的转动经过联轴器、减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮与链条啮合带动链条上的刮板作直线运动，刮板将上面落到底部的细小料，刮到头部漏斗，达到清扫设备目的。
1.物料为非粘性物料
板式給料机带料（矿石）运行时，物料有灰尘和少许细小物料顺链板搭接处漏下到设备底部。1）如在板式给料机基础下面有工艺漏口，（由设计院给出工艺布置图）物料直接
2.物料为粘性物料（粘土）：
板式给料机带料（粘土）运行，物料运行到头部向下翻落，一部分物料卸下，少一部分物料沾在链板上继续运行，当链板上的粘土积累到一定量时，链板运料自重增加，所带物料达不到要求（每小时运量）。到达板喂机尾部后被上部料仓刮落会堆积在尾部，需要人工清理，还会造成尾部料仓磨损，增大运行阻力。
1）如在板式给料机基础下面有工艺漏口，物料比较粘，大多不下落，又被运行的链板带到设备的上部，这样设备功率将增大，设备制造成本增大。
2）设备底部带刮板输送机，当物料下落底部，积累一定量时，物料粘度较大，刮板带不动物料，对设备产生阻力，增加设备功率，增加设计和制造成本，使设备总体高度增加，有些场合无法布置。
以前采用的解决方法：1）底部设有高压水管，设备带料运行时冲洗链板，弊端现场必须有水源，长期用水冲洗链板，设备易生锈，要求链板及刮板材质高，设备成本提高。2）头部设清扫装置，弊端在市场采购的清扫装置刚性不够，物料粘性大时，清扫梁弯曲变形。头部设清扫装置，易和运行的链板干涉，链板做间断运动，清扫刮板为直线型，链板间断下落时和刮板卡死。
二、板式给料机底部清扫器的改进
由于物料比较粘，在设备机架底部，考虑到落料的方向，加两排到∨型结构，见图
这种结构底部用螺栓固定在机架上，上部刀刃顶向链板回空时的方向，靠链板自重与链板之间摩擦刮掉附着在链板上的物料。使刮落的物料顺利定点落到设备底部预留工艺口下方的主输送皮带机上。从设计上分析，减少了工人的劳动强度，比较实用安全，制造简单。在设计此方案时，考虑到一些不同的物料和工况，因此清扫器上部刀刃处与回空链板之间留有可调整的间隙。清扫板铣有长孔，用螺栓固定在机架上，方便调刀刃处与回空链板之间上下间隙。
三、改进效果
这种结构的清扫器，制造成本低，变形量小、运动可靠、维修方便，刀刃部堆焊耐磨硬质合金（厚2-3mm）提高使用寿命，刀刃倾斜45度，方便切削粘土，清扫器采用V型结构，物料刮落时会向设备的中心方向运动，物料不外泄。
由于每个链板间为间断平面，为避免链板与刮板卡死，刮板设计有一定斜角，呈V型结构，刀刃引入端采用圆弧，圆滑过渡引入后每个刀刃跨越三块以上的链板，两刮板对称布置，产生侧向力相互抵消，避免链带跑偏，刮板与机架用螺栓联接可调间隙，因设计合理，制造简单，现在广泛运用。
参考文献 ：
[1]熊春妹.板式给料机设计《有色冶金设计与研究》 1997.
[2]郁飞，李海洋. 1.8×12m重型板式给料机改造[J].矿山机械 2001：29-4.
[3]韩颖晓，林勇军. 新型重型板式给料机的开发及应用[J].有色金属：2005.
作者简介：赵福成 男 （1962——） 辽宁沈阳人 研究方向：机械设计
李洁 女 （1964——） 辽宁沈阳人 研究方向：机械设计
我公司生产的板式给料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备特别是用在初破以下更为合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中完成繁重的，大运量的工作，对物料的粒度的变化，温度、粘度、冰霜的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。
板式给料机工作原理：机器运转由电动机、联轴器、减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮与链条啮合驱动链条上的链板作直线运动，达到将链板上的物料运送给后续破碎机或皮带机等设备的目的。
刮板输送机与板式给料机为一体，生根在整个设备的底部，设备的底部用钢板铺平，焊在主机架两侧，刮板与底板有2mm间隙，运行方向与主机相反，刮板输送机工作原理：机器运转由电动机的转动经过联轴器、减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮与链条啮合带动链条上的刮板作直线运动，刮板将上面落到底部的细小料，刮到头部漏斗，达到清扫设备目的。
1.物料为非粘性物料
板式給料机带料（矿石）运行时，物料有灰尘和少许细小物料顺链板搭接处漏下到设备底部。1）如在板式给料机基础下面有工艺漏口，（由设计院给出工艺布置图）物料直接
2.物料为粘性物料（粘土）：
板式给料机带料（粘土）运行，物料运行到头部向下翻落，一部分物料卸下，少一部分物料沾在链板上继续运行，当链板上的粘土积累到一定量时，链板运料自重增加，所带物料达不到要求（每小时运量）。到达板喂机尾部后被上部料仓刮落会堆积在尾部，需要人工清理，还会造成尾部料仓磨损，增大运行阻力。
1）如在板式给料机基础下面有工艺漏口，物料比较粘，大多不下落，又被运行的链板带到设备的上部，这样设备功率将增大，设备制造成本增大。
2）设备底部带刮板输送机，当物料下落底部，积累一定量时，物料粘度较大，刮板带不动物料，对设备产生阻力，增加设备功率，增加设计和制造成本，使设备总体高度增加，有些场合无法布置。
以前采用的解决方法：1）底部设有高压水管，设备带料运行时冲洗链板，弊端现场必须有水源，长期用水冲洗链板，设备易生锈，要求链板及刮板材质高，设备成本提高。2）头部设清扫装置，弊端在市场采购的清扫装置刚性不够，物料粘性大时，清扫梁弯曲变形。头部设清扫装置，易和运行的链板干涉，链板做间断运动，清扫刮板为直线型，链板间断下落时和刮板卡死。
二、板式给料机底部清扫器的改进
由于物料比较粘，在设备机架底部，考虑到落料的方向，加两排到∨型结构，见图
这种结构底部用螺栓固定在机架上，上部刀刃顶向链板回空时的方向，靠链板自重与链板之间摩擦刮掉附着在链板上的物料。使刮落的物料顺利定点落到设备底部预留工艺口下方的主输送皮带机上。从设计上分析，减少了工人的劳动强度，比较实用安全，制造简单。在设计此方案时，考虑到一些不同的物料和工况，因此清扫器上部刀刃处与回空链板之间留有可调整的间隙。清扫板铣有长孔，用螺栓固定在机架上，方便调刀刃处与回空链板之间上下间隙。
三、改进效果
这种结构的清扫器，制造成本低，变形量小、运动可靠、维修方便，刀刃部堆焊耐磨硬质合金（厚2-3mm）提高使用寿命，刀刃倾斜45度，方便切削粘土，清扫器采用V型结构，物料刮落时会向设备的中心方向运动，物料不外泄。
由于每个链板间为间断平面，为避免链板与刮板卡死，刮板设计有一定斜角，呈V型结构，刀刃引入端采用圆弧，圆滑过渡引入后每个刀刃跨越三块以上的链板，两刮板对称布置，产生侧向力相互抵消，避免链带跑偏，刮板与机架用螺栓联接可调间隙，因设计合理，制造简单，现在广泛运用。
参考文献 ：
[1]熊春妹.板式给料机设计《有色冶金设计与研究》 1997.
[2]郁飞，李海洋. 1.8×12m重型板式给料机改造[J].矿山机械 2001：29-4.
[3]韩颖晓，林勇军. 新型重型板式给料机的开发及应用[J].有色金属：2005.
作者简介：赵福成 男 （1962——） 辽宁沈阳人 研究方向：机械设计
李洁 女 （1964——） 辽宁沈阳人 研究方向：机械设计