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[摘要]钻孔灌注桩施工技术是建筑工程施工中比较常用的施工技术，本文主要结合建筑工程项目施工实例，根据建筑工程钻孔灌注桩施工工艺流程，对于建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术进行分析讨论。
[关键词]建筑施工；混凝土；钻孔灌注桩；施工技术
随着我国科学技术的发展，在当前的建筑领域中，各种工艺层出不穷，从而为现代的建筑工程建设创造了有利条件。在当前的建筑工程中，灌注桩施工工艺是进行建筑基础工程中一种常见的工艺，同时也是非常重要的工艺。随着该工艺在现代建筑工程中的应用，使得现代建筑的质量和性能都有了大幅度提升，从而为满足现代人们对建筑的要求和促进建筑行业的发展起到了不可估量的作用。而随着灌注桩施工工艺在建筑工程中的应用，其本身也在进行着相应的发展创新，而现代的建筑工程建设为了能够与时俱进，就必须要加强对建筑工程中灌注桩施工工艺的分析研究力度，从而才能够使灌注桩施工工艺的应用得心应手。本文通过对灌注桩施工工艺的研究，然后对现代建筑工程中具体的灌注桩施工工艺进行了详细阐述，以供同行参考。
1桩基的特点及其重要性
桩基在建筑施工中的普遍应用户可以大量减少施工工作量、降低材料的损耗，同时采用桩基的建筑物稳定性也相对较好，在几次大地震中发现，凡是采用桩基的建筑物一般都受损轻微。因此，桩基的使用对建筑工程举足轻重，桩基之所以广泛应用于建筑工程中其还有以下一些特点：第一，桩支承于坚硬的或较硬的持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载；第二，桩基具有很大的竖向单桩刚度或群刚度，在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围；第三，凭借巨大的单桩侧向刚度或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性；第四，桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。
常用的桩型主要有预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钢管桩等，其适用条件和要求在《建筑桩基技术规范》中均有规定。桩基适用于不允许地基有过大沉降和不均匀沉的高层建筑或其他重要建筑物；重型工业厂房和荷载过大的建筑物，如仓库、粮仓等；对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物，宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力，或用以防止结构物的倾斜；对精密或大型的设备基础，需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率；软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物，或以桩基作为地震区结构抗震措施。
2钻孔灌注桩施工技术概述
在应用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程的施工中，对于施工操作人员的技术水平要求较高，如果进行建筑钻孔灌注桩施工的工作人员技术不熟练或者是水平不够，进行施工建设的建筑工程质量将会受到很大的影响，这也是建筑施工企业施工中钻孔灌注桩技术应用与企业竞争力提升之间的重要关系。其次，应用钻孔灌注桩进行建筑工程的施工应用，对于建筑结构功能改变影响和建筑施工经济利益的损失作用等都比较小。但是，同时，建筑施工中钻孔灌注桩施工质量情况的好坏，对于建筑施工工程的结构功能与施工利益等有着非常重要的影响和作用，甚至对于建筑工程的施工安全也存在着一定的影响作用。
总的来讲，钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工应用中，具有施工噪音与影响小、施工振动小以及适用范围广等优势，可以在各类建筑地基结构中进行施工应用，因此在建筑工程的施工应用中应用范围比较广泛。此外，应用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程的施工应用中，由于钻孔灌注桩施工技术本身在施工应用中，具有比较明显的隐蔽性与复杂性特征，使得建筑钻孔灌注施工受到地质与水文条件因素的影响作用比较大，在施工中对于施工技术与工艺质量的要求比较高，这也是建筑钻孔灌注桩技术施工中的施工重点与难点，需要进行合理的控制与把握。
3钻孔灌注桩在建筑施工中的应用
3.1灌注桩的施工
1）施工前准备。在灌注桩施工前要进行充分的准备，首先是资料准备，要根据基地条件、地上情况等多方资料制定施工组织设计；其次是场地准备，对妨碍施工的地上线路、地下管道进行清理；确保施工现场排水、临设等；调试各种机械设备；
2）施工工艺。根据所设计桩型的不同，按照灌注桩的设计和规范要求进行成孔，采取适用的工艺。另外一个重要的工艺即钢筋笼的制作、安放和连接，要根据设计采用不同的钢筋各类、规格、焊接、间距等，要在运输过程中保持钢筋不变形；安放时要垂直放入孔内，避免碰撞等；
3）混凝土灌注。混凝土的制作要根据材料不同采用科学的配合比，同时在现场施工时也应现场制作，同我们的养护。混凝土的灌注方法根据不同的地质情况可以分别采用四种方法：孔内水下灌注宜用导管法；孔内无水或渗水量很小时，灌注宜用串筒法；孔内无水或孔内虽有水，但能疏干时，宜用短护筒直接投料法；大直径桩砼浇灌宜用砼泵；
4）質量控制。为了确保灌注桩的质量，在混凝土灌注过程中应当注意以上一些环节的控制：确保在成孔验收合格后尽快灌注，同时检查混凝土的坍落度；要确保砼灌注振捣密实；为了避免现断桩现象的出现，要连续运行桩的灌注；确保桩头质量，桩顶标高需留有适当的超灌量等。
3.2灌注桩工艺的发展
灌注桩的混凝土强度等级，一般不得低于C15，骨料不大于40mm，坍落度一般采用50mm-70mm；以水下导管灌注混凝土，混凝土强度等级不得低于C20，骨料粒径应小于管内径的1/4，最大粒径不大于50mm，坍落度以160mm-200mm为宜。当混凝土灌注桩径计算符合要求时，桩身可不配抗压钢筋。桩顶伸入承台起连接作用的插筋，可视需要而定。桩身按计算需要配筋者，对于轴心受压的桩，主筋的最小配筋率不宜小于0.2%，受变时不宜小于0.4%（均对非地震区而言）。如用作抗拔桩时，钢筋应通长配置。当为受变时，主筋长度一般取4.0/a，a为桩身变形系数（单位是1/m）。当桩用上部为软弱土层或可液化土层时，主筋长度最好超过软弱土层或可液化土层的深度。
钢筋混凝土灌注桩的混凝土保护支，厚度一般不小于30mm（抗弯计算时取35mm），采用水下浇灌注混凝土者不得小于50mm。主筋端部不设弯钩，以利钢套管或导管的提升。箍筋宜采用焊接环或螺旋箍筋，直径一般不小于6mm，间距为200mm-300mm。当钢筋笼长度超过4m时，宜每隔2m左右设一道焊接加劲箍筋。钢筋笼在钢套管内埋设者，箍筋宜放在主盘之内，且钢筋笼外径至少应比套管的内径小50mm；采用导管浇灌水下混凝土者，箍筋应放在钢筋笼之外，钢筋笼内径应比导管联接处的外径大100mm以上，其外径应比钻孔直径小100mm以上。
总之，在建筑施工中，钻孔灌注桩技术是比较常用的施工技术，对于建筑工程的施工的质量与建筑施工安全等都有很大的影响和作用。进行建筑施工中钻孔灌注桩施工技术的分析研究，有利于提高建筑施工技术水平，保证建筑施工质量与施工安全。
参考文献
[1]李卫国，秦菊.探讨建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用[J].城市建设理论研究，2012（23）.
[2]黄四华.钻孔灌注桩技术在客专桥梁基础工程施工中的应用探讨[J].科技信息，2009（35）.
[3]周婉芬.钻孔灌注桩技术在桥梁工程应用中常见问题的防治措施[J].建筑·建材·装饰，2009（06）.
[关键词]建筑施工；混凝土；钻孔灌注桩；施工技术
随着我国科学技术的发展，在当前的建筑领域中，各种工艺层出不穷，从而为现代的建筑工程建设创造了有利条件。在当前的建筑工程中，灌注桩施工工艺是进行建筑基础工程中一种常见的工艺，同时也是非常重要的工艺。随着该工艺在现代建筑工程中的应用，使得现代建筑的质量和性能都有了大幅度提升，从而为满足现代人们对建筑的要求和促进建筑行业的发展起到了不可估量的作用。而随着灌注桩施工工艺在建筑工程中的应用，其本身也在进行着相应的发展创新，而现代的建筑工程建设为了能够与时俱进，就必须要加强对建筑工程中灌注桩施工工艺的分析研究力度，从而才能够使灌注桩施工工艺的应用得心应手。本文通过对灌注桩施工工艺的研究，然后对现代建筑工程中具体的灌注桩施工工艺进行了详细阐述，以供同行参考。
1桩基的特点及其重要性
桩基在建筑施工中的普遍应用户可以大量减少施工工作量、降低材料的损耗，同时采用桩基的建筑物稳定性也相对较好，在几次大地震中发现，凡是采用桩基的建筑物一般都受损轻微。因此，桩基的使用对建筑工程举足轻重，桩基之所以广泛应用于建筑工程中其还有以下一些特点：第一，桩支承于坚硬的或较硬的持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载；第二，桩基具有很大的竖向单桩刚度或群刚度，在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围；第三，凭借巨大的单桩侧向刚度或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性；第四，桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。
常用的桩型主要有预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔灌注桩、钢管桩等，其适用条件和要求在《建筑桩基技术规范》中均有规定。桩基适用于不允许地基有过大沉降和不均匀沉的高层建筑或其他重要建筑物；重型工业厂房和荷载过大的建筑物，如仓库、粮仓等；对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物，宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力，或用以防止结构物的倾斜；对精密或大型的设备基础，需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率；软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物，或以桩基作为地震区结构抗震措施。
2钻孔灌注桩施工技术概述
在应用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程的施工中，对于施工操作人员的技术水平要求较高，如果进行建筑钻孔灌注桩施工的工作人员技术不熟练或者是水平不够，进行施工建设的建筑工程质量将会受到很大的影响，这也是建筑施工企业施工中钻孔灌注桩技术应用与企业竞争力提升之间的重要关系。其次，应用钻孔灌注桩进行建筑工程的施工应用，对于建筑结构功能改变影响和建筑施工经济利益的损失作用等都比较小。但是，同时，建筑施工中钻孔灌注桩施工质量情况的好坏，对于建筑施工工程的结构功能与施工利益等有着非常重要的影响和作用，甚至对于建筑工程的施工安全也存在着一定的影响作用。
总的来讲，钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工应用中，具有施工噪音与影响小、施工振动小以及适用范围广等优势，可以在各类建筑地基结构中进行施工应用，因此在建筑工程的施工应用中应用范围比较广泛。此外，应用钻孔灌注桩施工技术进行建筑工程的施工应用中，由于钻孔灌注桩施工技术本身在施工应用中，具有比较明显的隐蔽性与复杂性特征，使得建筑钻孔灌注施工受到地质与水文条件因素的影响作用比较大，在施工中对于施工技术与工艺质量的要求比较高，这也是建筑钻孔灌注桩技术施工中的施工重点与难点，需要进行合理的控制与把握。
3钻孔灌注桩在建筑施工中的应用
3.1灌注桩的施工
1）施工前准备。在灌注桩施工前要进行充分的准备，首先是资料准备，要根据基地条件、地上情况等多方资料制定施工组织设计；其次是场地准备，对妨碍施工的地上线路、地下管道进行清理；确保施工现场排水、临设等；调试各种机械设备；
2）施工工艺。根据所设计桩型的不同，按照灌注桩的设计和规范要求进行成孔，采取适用的工艺。另外一个重要的工艺即钢筋笼的制作、安放和连接，要根据设计采用不同的钢筋各类、规格、焊接、间距等，要在运输过程中保持钢筋不变形；安放时要垂直放入孔内，避免碰撞等；
3）混凝土灌注。混凝土的制作要根据材料不同采用科学的配合比，同时在现场施工时也应现场制作，同我们的养护。混凝土的灌注方法根据不同的地质情况可以分别采用四种方法：孔内水下灌注宜用导管法；孔内无水或渗水量很小时，灌注宜用串筒法；孔内无水或孔内虽有水，但能疏干时，宜用短护筒直接投料法；大直径桩砼浇灌宜用砼泵；
4）質量控制。为了确保灌注桩的质量，在混凝土灌注过程中应当注意以上一些环节的控制：确保在成孔验收合格后尽快灌注，同时检查混凝土的坍落度；要确保砼灌注振捣密实；为了避免现断桩现象的出现，要连续运行桩的灌注；确保桩头质量，桩顶标高需留有适当的超灌量等。
3.2灌注桩工艺的发展
灌注桩的混凝土强度等级，一般不得低于C15，骨料不大于40mm，坍落度一般采用50mm-70mm；以水下导管灌注混凝土，混凝土强度等级不得低于C20，骨料粒径应小于管内径的1/4，最大粒径不大于50mm，坍落度以160mm-200mm为宜。当混凝土灌注桩径计算符合要求时，桩身可不配抗压钢筋。桩顶伸入承台起连接作用的插筋，可视需要而定。桩身按计算需要配筋者，对于轴心受压的桩，主筋的最小配筋率不宜小于0.2%，受变时不宜小于0.4%（均对非地震区而言）。如用作抗拔桩时，钢筋应通长配置。当为受变时，主筋长度一般取4.0/a，a为桩身变形系数（单位是1/m）。当桩用上部为软弱土层或可液化土层时，主筋长度最好超过软弱土层或可液化土层的深度。
钢筋混凝土灌注桩的混凝土保护支，厚度一般不小于30mm（抗弯计算时取35mm），采用水下浇灌注混凝土者不得小于50mm。主筋端部不设弯钩，以利钢套管或导管的提升。箍筋宜采用焊接环或螺旋箍筋，直径一般不小于6mm，间距为200mm-300mm。当钢筋笼长度超过4m时，宜每隔2m左右设一道焊接加劲箍筋。钢筋笼在钢套管内埋设者，箍筋宜放在主盘之内，且钢筋笼外径至少应比套管的内径小50mm；采用导管浇灌水下混凝土者，箍筋应放在钢筋笼之外，钢筋笼内径应比导管联接处的外径大100mm以上，其外径应比钻孔直径小100mm以上。
总之，在建筑施工中，钻孔灌注桩技术是比较常用的施工技术，对于建筑工程的施工的质量与建筑施工安全等都有很大的影响和作用。进行建筑施工中钻孔灌注桩施工技术的分析研究，有利于提高建筑施工技术水平，保证建筑施工质量与施工安全。
参考文献
[1]李卫国，秦菊.探讨建筑施工中钻孔灌注桩技术的应用[J].城市建设理论研究，2012（23）.
[2]黄四华.钻孔灌注桩技术在客专桥梁基础工程施工中的应用探讨[J].科技信息，2009（35）.
[3]周婉芬.钻孔灌注桩技术在桥梁工程应用中常见问题的防治措施[J].建筑·建材·装饰，2009（06）.