热轧高强钢板形质量控制研究

来源 :重型机械 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xacxd1964
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
板形质量是板带材的质量的重要方面,也是轧制领域关注的核心问题.板形质量控制水平不仅直接关系到板带产品质量,同时也是钢铁企业的轧制技术、装备及生产管理水平的重要标志[1].板带产品板形问题直接影响后工序及用户生产,是轧制领域关注的重点问题.高端板带材质量是钢铁企业生产能力的重要标志,关系到产品市场拓展和用户口碑.高强钢由于强度较高,轧制过程容易产生不均匀变形,切割后内应力释放,隐形板形缺陷显现,对轧线板形控制带来了极大难度[2-7].由于传统的板形控制理论以机型和辊系为核心,较少考虑具体材料热轧过程塑性变形对板形的影响,而各类材料高温变形过程有其自身的特点,相关材料本构模型、高温相变规律没有完整可靠的文献资料.为解决长期高强钢板形质量不高的问题,通过深入的现场调查,在统计测试、理论和试验研究的基础上,进行仿真模拟,揭示板形缺陷的原因,针对典型产品及缺陷,制定板形控制标准,修改模型参数设置,提出板形控制方案.
其他文献
随着国内工业技术的不断发展,越来越多的加工设备被应用到工业生产过程中。压力表作为监测液体或气体压力值的一种计量器具,所显示值的准确性对于判断设备的运行状态具有极其重要的作用,特别是一些压力特种设备、锅炉生产等高压环境,能够保护使用者的生命安全。目前针对工业生产过程中所使用的压力表主要采用周期检定的方式来保障性能符合预期的使用要求,但是在检定的过程中仍然存在一些问题影响结果的判定,有关人员需要及时地采取针对性解决方法,提高压力表检定工作的工作质量。
在对滚动轴承进行故障诊断的过程中,为了解决传统的变分模态分解方法模数k和惩罚因子α人工选择的问题,提出了一种量子粒子群参数优化的自适应VMD方法.由于振动测试信号通常表现出非线性和非平稳的特点,并且轴承故障信息通常被淹没在强烈的背景噪声中.因此,本文将形态滤波器MF与AVMD方法相结合,提出了一种新型混合滚动轴承故障诊断方法.实验结果表明:提出的MF-AVMD方法可以有效且准确地从强背景噪声中提取故障脉冲信息.比较结果验证了提出方法的滤波性能得到了明显提升.
依托某蒙皮拉形机项目电控系统网络结构的设计背景,建立了一种基于PROFINET工业以太网协议的电控系统网络,其中包括五部分:计算机网络系统、PLC及其远程IO站的控制网络、传感器的信号采集网络、控制伺服阀的执行层网络、带诊断功能的MCC布线系统和操作及其状态的布线系统网络,这五部分网络处在同一网段,相互之间数据都能够交换和通讯.该种基于同一种网络协议的电控系统控制网络有效地解决了控制网络“一网通”的控制要求,缩短了网络延时,使得整个电控控制系统更加可靠和高效.经过实际测试和数据监控,该种网络的720 h测
国外某钢厂板坯连铸机投产初期,浇钢过程中,扇形段2~6电机均为负力矩,扇形段7~11均为正力矩.负力矩引起制动单元温度升高,甚至“烧坏”制动电阻;过大的正力矩会导致电机发热,变频器掉电,甚至损坏电机.针对该问题,文章分析了包括电机转速、减速比、驱动辊直径、联轴器装配、在线对弧、辊缝、扇形段夹紧缸压力等设备运行情况并调整其参数到合理范围;同时分析了热坯压力、二次冷却强度等工艺原因对传动力矩的影响,并通过电机优化和变频器设置控制电机力矩和拉坯速度的调整,最终满足使用要求.
为了实现铝板抛光机的高频震荡功能和快速换辊,中国重型机械研究院股份公司研发了一种通过3组滑动轴承单元实现定位与支撑的主轴装置.3组轴承单元分别安装在3个沿直线导轨往复运动的轴承座上,主轴在高速旋转的同时在偏心轮的驱动下实现往复震荡,同时刷磨辊通过锥形胀套轴末端连接,可以快速拆卸并移出.该主轴长度超过4000 mm,采用锻焊结合工艺制造.最后,对主轴各个关键零件和整体装配主轴进行动平衡测试和校正,经过校正后的主轴在指定校正半径上的许用不平衡质量在10 g以内,完全满足抛光机主轴要求.
提出有效降低永磁同步电动机在空载运行时噪声的措施,对于永磁同步电动机更广泛的使用是至关重要的.通过实验、解析和数值法,从机械噪声源、空气动力噪声源和电磁噪声源三个方面,分析了经实验获得的永磁同步电动机在空载、4 kHz开关频率且2000 r/min额定转速下声压级频谱的峰值产生原因.并提出了采用两端止口一刀切、不带风机以及增加机壳硬度的措施来降低永磁同步电动机的噪声.实验结果表明:不带风机使永磁同步电动机在空载、4 kHz开关频率且2000 r/min额定转速下噪声值降低3.9 dB(A).为低噪声永磁同
风力机叶片主梁作为整个叶片主要承载力的结构,其铺层也比较较厚,在生产过程中因为杂质或铺层松动等原因会产生褶皱,褶皱的产生将会对叶片的运行带来疲劳破坏,从而使叶片的寿命降低,增加风电场的运行成本.本文根据主梁的制作要求,制作不同褶皱高宽比的试件,通过疲劳试验分析不同褶皱高宽比对风力机叶片主梁复合材料疲劳性能的影响.研究结果表明,随着褶皱高宽比的增加,复合材料试件的疲劳寿命下降明显.此外,当高宽比大于一定值时,静力学强度和疲劳寿命下降趋势加剧.
针对阀控非对称液压缸理论和应用研究不足的问题,进行自适应非线性控制算法研究.推导阀控非对称液压缸的非线性理论模型,并利用反步法设计控制系统,再通过功率键合图建立阀控非对称液压缸的仿真模型,验证控制算法具有正确性.最后,对所提出的自适应控制算法进行仿真验证,给出自适应反步控制算法的参数整定方法.结果 表明,系统参数能够呈现出良好的自适应动态过程,将该算法应用于具有典型非线性特性的液压伺服系统,可以获得良好的控制效果.
为了准确掌握起重机寿命信息、及时消除起重机结构安全隐患,本文以门式起重机为例建立有限元模型.首先,通过有限元软件Patran、Nastran进行静应力分析,获取最大等效应力的大小和位置,验证门式起重机主梁强度和刚度满足要求.其次,采用多体动力学仿真软件Adams建立虚拟样机,实现起重机工作过程的运动仿真,输出多种工况下的载荷谱.然后,采用疲劳分析软件nCode Design-Life对起重机进行疲劳寿命预测.最后,基于弹性断裂力学理论计算门式起重机的裂纹拓展寿命,验证有限元计算结果的准确性.结果 证实了该
为实现横向曲率较小的单曲率或曲率变化平缓的蒙皮类零件拉伸成形,基于并联机构学理论,提出了两种横向蒙皮拉伸机构型.其中一种由2个SPU分支、2个SPS分支和1个RCR分支组成,另一种由2个SPU分支、1个SPR分支和1个RPS分支组成.采用螺旋理论分析了两种横向蒙皮拉伸机能实现横向拉伸的机构学原理并计算了自由度,阐述了拉伸机构的自由度全周性特性,对比分析了两种横向蒙皮拉伸机的区别,采用Solidworks三维建模软件对其中一种横向蒙皮拉伸机实现拉伸成形所需的拉伸、水平摆动和垂直摆动能力进行了验证.