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摘要：在工业生产中，压力容器是不可或缺的装置设备，但是在应用压力容器进行工业生产时，易出现一些热处理方面的问题，从而对实际生产造成一定的影响，为此在本文中笔者将集合自身的实践工作经验，对压力容器设计中的热处理问题展开研究，从而更好的改善压力容器生产性能，为社会主义工业化建设提供推动力量。
关键词：压力容器；设计中；热处理问题
前言：
压力容器在化工业生产中应用广泛，而热处理技术由于可以改变金属材料或者复合材料自身属性，因此在进行压力容器设计时，热处理技术是必经的一个环节程序，但是由于压力容器设计复杂，因此热处理过程中易出现一些问题，为了能够更好的提升压力容器应用性能，强化压力容器设计中的热处理问题研究十分必要。
1 压力容器设计中热处理技术概述
在进行化工业生产过程中，压力容器热处理技术包含了加热、保温、冷却三个过程，从而实现了改善金属性能的作用，具体而言，在压力容器设计中热处理技术要关注以下三个方面。首先是关注加热技术，在压力容器中，加热方式有很多，比较常见的一种方法，就是利用液体或者气体材料作为热源进行加热，近些年电热加热以及液体盐和金属浮动粒子间接加热方式也更加常见，因此密切的关注加热方法与容器材料之间的关系十分重要。其次是关注热处理温度，温度是热处理过程中的重要参数，热处理目标得以实现与温度参数有直接关系，而在进行压力容器设计中，会涉及到多种容器材料，只有确定不同种材料的温度参数，才能最大限度的挖掘金属负荷材料应用潜能，从而为压力容器质量提升提供保障[1]。最后是关注冷却速度，材料加热后要进行冷却，不同的冷却速度会使材料性能发生很大程度的转变，从现下的技术情况分析，常见的冷却形式有四种，即退火、正火、淬火、回火，在进行材料冷却时，要采用正确的冷却形式。
2 压力容器设计中的熱处理问题研究
2.1奥氏体不秀钢材料热处理
在压力容器设计中，金属焊接结束后就要进行热处理，通过热处理使焊接下的高温金属变形指数降低，从而消除流型变化，提升焊接后金属抗腐蚀能力，这是压力容器设计中热处理应用价值。而在进行热处理过程中，体心立方晶体结构热处理效果比较好，但是面心立方晶体结构热处理效果就要差一些，而显然奥氏体不秀钢材料就是一种典型的面心立方晶体结构材料，这种材料滑移面比较多，但是韧性强度和塑形强度都比较高，而在对奥氏体不秀钢材料进行热处理时，温度要在600℃～620℃之间才能完成，然后在400℃～850℃之间对奥氏体不秀钢材料进行缓慢冷却，这个过程中，奥氏体不秀钢材料会出现过敏变化，由此可以看出，热处理反而会使奥氏体不秀钢材料性能下降[2]。因此在利用奥氏体不秀钢材料进行压力容器设计设计时，必须要制定综合化的热处理方案，这样才能更好的控制材料性能，从而确保压力容器符合工业化生产需求。
2.2复合板式压力容器焊接后热处理
利用复合板进行压力容器设计时，在焊接结束后，需要对材料的热处理过程进行密切的关注，这样才能减少复合板式压力容器焊接后热处理中出现的化学性能或者物理性能方面的不良影响。具体而言，在进行复合板式压力容器焊接后热处理时，热处理会使复合板材料碳化，从而形成δ相，这样就会导致复合板式材料强度下降，柔韧性消失，从而导致耐腐蚀下能大幅度削弱，降低复合板式压力容器化工生产使用性能。因此为了能够更好的避免复合板式压力容器焊接后热处理问题发生，在热处理过程中，要对复合板材料参数仔细分析，通常情况下，有满足两个方面的标准，一是复合碳质钢厚度必须要大于或者等于圆圈内直径的3%；二是复合合金钢材料厚度必须要大于或者等于圆圈内直径的2.5%，这样才能确保不会对压力容器工业化生产性能造成影响。
2.3液氮介质容器热处理
液氮介质压力容器设计中有时需要热处理，有时不需要进行热处理，具体而言，液氮介质容器热处理判定要依据容器应力腐蚀程度分析出发，若有应力腐蚀需要，则要进行热处理，反之则不必进行热处理，对此在《GB150.4-2011压力容器》中做出过明确的解释说明，指出液氮介质容器热处理要满足以下三个方面的条件，首先是材料热处理状态要与供货热处理状态一致，在进行液氮介质压力容器设计中，若是供热状态发生改变，那么必须通过热处理使两者保持一致[3]。其次是液氮介质压力容器为满足工业生产必须要改变材料力学性能时，要对液氮介质容器进行热处理。最后是在冷却成型或者温成型过程中，要恢复材料理想性能，要对要对液氮介质容器进行热处理。
2.4代用材料容器热处理
在进行压力容器设计过程中，若是无法采购到符合设计要求的厚度材料，就要选择一些替换材料进行压力容器设计，在这个过程中，就要密切关注代用材料热处理问题，从而保障压力容器符合工业化生产需求。具体而言，无论是以厚待薄，還是以薄代厚，在进行代用材料容器热处理时，要依照材料性能选择整体热处理或者炉内热处理、分段热处理等，如若是压力容器要存放混合石油液体，或者进行移动式压力储存，则要进行整体热处理。而在进行炉内热处理时，则要把压力储藏设备全部放置在封闭的炉内[4]。此外还有做好图纸设计策划工作，了解现实场地物料情况，这样才能更好的保障代用材料容器热处理效果，对热处理方式提供更有建设性的意见，这是在进行代用材料容器热处理时需要注意的。
总结：
在进行化工业生产时，由于压力容器能够在高压的环境下储藏液化气体，因此被广泛的应用到军队工程及石油化工程之中，但是部分材料却会在热处理过程中，降低使用性能，为此更高更好的保障压力容器符合工业化生产需求，加强压力容器设计中的热处理问题研究十分必要。
参考文献：
[1]曹野，赵明. 热处理技术在压力容器设计中的应用[J]. 石化技术，2016，23（10）：129.
[2]张寅. 关于压力容器设计中的热处理问题探究[J]. 经营管理者，2014，（28）：395.
[3]丁洪涛. 热处理技术在压力容器设计中的应用[J]. 化工管理，2014，（26）：103+105.
[4]岳伟. 热处理技术在压力容器设计中的应用探析[J]. 河南科技，2013，（18）：138.
关键词：压力容器；设计中；热处理问题
前言：
压力容器在化工业生产中应用广泛，而热处理技术由于可以改变金属材料或者复合材料自身属性，因此在进行压力容器设计时，热处理技术是必经的一个环节程序，但是由于压力容器设计复杂，因此热处理过程中易出现一些问题，为了能够更好的提升压力容器应用性能，强化压力容器设计中的热处理问题研究十分必要。
1 压力容器设计中热处理技术概述
在进行化工业生产过程中，压力容器热处理技术包含了加热、保温、冷却三个过程，从而实现了改善金属性能的作用，具体而言，在压力容器设计中热处理技术要关注以下三个方面。首先是关注加热技术，在压力容器中，加热方式有很多，比较常见的一种方法，就是利用液体或者气体材料作为热源进行加热，近些年电热加热以及液体盐和金属浮动粒子间接加热方式也更加常见，因此密切的关注加热方法与容器材料之间的关系十分重要。其次是关注热处理温度，温度是热处理过程中的重要参数，热处理目标得以实现与温度参数有直接关系，而在进行压力容器设计中，会涉及到多种容器材料，只有确定不同种材料的温度参数，才能最大限度的挖掘金属负荷材料应用潜能，从而为压力容器质量提升提供保障[1]。最后是关注冷却速度，材料加热后要进行冷却，不同的冷却速度会使材料性能发生很大程度的转变，从现下的技术情况分析，常见的冷却形式有四种，即退火、正火、淬火、回火，在进行材料冷却时，要采用正确的冷却形式。
2 压力容器设计中的熱处理问题研究
2.1奥氏体不秀钢材料热处理
在压力容器设计中，金属焊接结束后就要进行热处理，通过热处理使焊接下的高温金属变形指数降低，从而消除流型变化，提升焊接后金属抗腐蚀能力，这是压力容器设计中热处理应用价值。而在进行热处理过程中，体心立方晶体结构热处理效果比较好，但是面心立方晶体结构热处理效果就要差一些，而显然奥氏体不秀钢材料就是一种典型的面心立方晶体结构材料，这种材料滑移面比较多，但是韧性强度和塑形强度都比较高，而在对奥氏体不秀钢材料进行热处理时，温度要在600℃～620℃之间才能完成，然后在400℃～850℃之间对奥氏体不秀钢材料进行缓慢冷却，这个过程中，奥氏体不秀钢材料会出现过敏变化，由此可以看出，热处理反而会使奥氏体不秀钢材料性能下降[2]。因此在利用奥氏体不秀钢材料进行压力容器设计设计时，必须要制定综合化的热处理方案，这样才能更好的控制材料性能，从而确保压力容器符合工业化生产需求。
2.2复合板式压力容器焊接后热处理
利用复合板进行压力容器设计时，在焊接结束后，需要对材料的热处理过程进行密切的关注，这样才能减少复合板式压力容器焊接后热处理中出现的化学性能或者物理性能方面的不良影响。具体而言，在进行复合板式压力容器焊接后热处理时，热处理会使复合板材料碳化，从而形成δ相，这样就会导致复合板式材料强度下降，柔韧性消失，从而导致耐腐蚀下能大幅度削弱，降低复合板式压力容器化工生产使用性能。因此为了能够更好的避免复合板式压力容器焊接后热处理问题发生，在热处理过程中，要对复合板材料参数仔细分析，通常情况下，有满足两个方面的标准，一是复合碳质钢厚度必须要大于或者等于圆圈内直径的3%；二是复合合金钢材料厚度必须要大于或者等于圆圈内直径的2.5%，这样才能确保不会对压力容器工业化生产性能造成影响。
2.3液氮介质容器热处理
液氮介质压力容器设计中有时需要热处理，有时不需要进行热处理，具体而言，液氮介质容器热处理判定要依据容器应力腐蚀程度分析出发，若有应力腐蚀需要，则要进行热处理，反之则不必进行热处理，对此在《GB150.4-2011压力容器》中做出过明确的解释说明，指出液氮介质容器热处理要满足以下三个方面的条件，首先是材料热处理状态要与供货热处理状态一致，在进行液氮介质压力容器设计中，若是供热状态发生改变，那么必须通过热处理使两者保持一致[3]。其次是液氮介质压力容器为满足工业生产必须要改变材料力学性能时，要对液氮介质容器进行热处理。最后是在冷却成型或者温成型过程中，要恢复材料理想性能，要对要对液氮介质容器进行热处理。
2.4代用材料容器热处理
在进行压力容器设计过程中，若是无法采购到符合设计要求的厚度材料，就要选择一些替换材料进行压力容器设计，在这个过程中，就要密切关注代用材料热处理问题，从而保障压力容器符合工业化生产需求。具体而言，无论是以厚待薄，還是以薄代厚，在进行代用材料容器热处理时，要依照材料性能选择整体热处理或者炉内热处理、分段热处理等，如若是压力容器要存放混合石油液体，或者进行移动式压力储存，则要进行整体热处理。而在进行炉内热处理时，则要把压力储藏设备全部放置在封闭的炉内[4]。此外还有做好图纸设计策划工作，了解现实场地物料情况，这样才能更好的保障代用材料容器热处理效果，对热处理方式提供更有建设性的意见，这是在进行代用材料容器热处理时需要注意的。
总结：
在进行化工业生产时，由于压力容器能够在高压的环境下储藏液化气体，因此被广泛的应用到军队工程及石油化工程之中，但是部分材料却会在热处理过程中，降低使用性能，为此更高更好的保障压力容器符合工业化生产需求，加强压力容器设计中的热处理问题研究十分必要。
参考文献：
[1]曹野，赵明. 热处理技术在压力容器设计中的应用[J]. 石化技术，2016，23（10）：129.
[2]张寅. 关于压力容器设计中的热处理问题探究[J]. 经营管理者，2014，（28）：395.
[3]丁洪涛. 热处理技术在压力容器设计中的应用[J]. 化工管理，2014，（26）：103+105.
[4]岳伟. 热处理技术在压力容器设计中的应用探析[J]. 河南科技，2013，（18）：138.