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摘 要：混凝土叠合箱网梁楼盖技术由预制叠合构件 " 叠合箱 " 与后浇肋梁连接成梁板合一的整体，能满足大跨度、大空间的要求，同时具有节约成本和缩短工期的特点。本文重点介绍了其施工技术流程和关键技术，主要包括叠合箱构件的吊装、叠合箱底板安装。经工程实践证明，混凝土叠合箱网梁楼盖取得了良好的效益。
关键词：混凝土；叠合箱；网梁楼盖；施工技术
1网梁楼盖的技术优势
网梁楼盖与传统的楼盖结构形式相比，具有以下优势：
1.1自重轻、承载力高
网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，具有大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。与同等跨度其他类型混凝土楼盖相比，自重减轻 28%～37%，折算厚度一般在 25%～35%之间，这一点是其他楼盖难以达到的。网梁楼盖虽然自重轻，但却有着较高的承载力，因此，网梁楼盖特别适合于大跨度和大荷载的建筑。
1.2整体性好，刚度大
网梁楼盖是部分（叠合箱）预制，部分（肋梁）现浇，在界面结合而形成整体受力的混凝土结构。试验研究表明，早中期裂缝不会出现在预制与现浇的结合部位，叠合箱与后浇肋梁能够协调变形共同受力。工程实测挠度一般都小于跨度的 1/500，转角变形则更小，因此对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板要小得多。
1.3施工方便，缩短工期
叠合箱参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用，既减少了模板用量，又省去了肋梁侧模的支设、拆除两道工序，并且网梁楼盖现场只需浇筑肋梁部分的混凝土，与传统全现浇钢筋混凝土相比较，现浇钢筋混凝土量少，施工工艺简单，能显著缩短工期，且减少施工现场的噪声及粉尘污染，环保效益显著。
1.4节约材料，降低造价
网梁楼盖与传统楼盖比，节约钢材 30%～40%，且底部平整，无须抹灰和吊顶，降低层高，减少工程造价。
2存在问题及对策
2.1模板支撑系统方面
由于采用混凝土叠合箱网梁楼盖技术的工程一般情况下模板支撑的跨度与高度均较大，施工单位对此种结构体系的模板支撑系统搭设往往会凭经验，这对梁板构件成型质量以及施工过程中的安全会造成极大隐患。为此，施工单位在搭设模板支撑体系前应编制 混 凝 土 叠 合 箱 网 梁 楼 盖 专 项 施 工 方案，包括模板支撑体系的专项施工方案，尤其是搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15k N/m2及以上、集中线荷载20k N/m2及以上的情况应按要求完善施工方案的专家论证程序。
2.2隐蔽验收方面
通常，混凝土叠合箱网梁楼盖的隐蔽验收是在顶板上现浇混凝土层钢筋绑扎完成后进行，不利于验收人员观察底板及肋梁钢筋设置情况。同时，如发现问题也不利于施工单位整改（需拆除现浇混凝土层钢筋后方能进行）。在施工过程中，除重点控制叠合箱的结构性能检验是否符合要求外，还应重点检查各种规格的叠合箱以及明箱、暗箱是否按照设计要求进行放置，底板、顶板、侧壁是否按设计及生产厂家要求设置。隐蔽验收宜分两阶段验收，一是在底板及肋梁钢筋施工完成后进行一次隐蔽检查，二是在顶板上现浇混凝土层钢筋绑扎完成后进行一次隐蔽检查，应由监理单位组织验收，验收合格后方能进行下道工序施工。
2.3叠合箱底模支设防水质量控制
施工单位需依据模板荷载进行计算，单独编制相应模板支撐方案，底模板只需支在肋梁范围（也可以采用满堂模板），底模板宽度比肋梁宽度大80mm 即可。叠合箱底面要与模板密切贴合，不得有杂物支垫，在底模板与叠合箱底盒之间，用聚合水泥浆浇出密封条（或贴双面胶条），水泥浆应掺加建筑胶，缓凝剂或发泡剂，密封条的高度不宜小于6mm。浇完密封条应立即摆放叠合箱，在底模板上摆放叠合箱底盒，底盒之间的间距按设计要求的肋梁宽度确定。网梁楼盖的跨度大于6m 时，模板需要（按设计要求）起拱。
3操作要点
3.1施工准备
（1）叠合箱预制构件进场检验：检查产品是否标明生产单位、构件型号、生产日期、合格标志、出厂合格证书、试验报告。构件上外伸钢筋规格、位置和数量应符合设计要求，检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
（2）检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋办完隐、预检。
3.2叠合箱构件的吊装
（1）叠合箱构件运到施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于 10k N。
（2）使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边 100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
（3）叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。底箱的底面应朝下放置，顶箱的顶面应朝上放置。
3.3铺设底板模板
（1）根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大 80mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于40mm。底模板也可以满堂铺设。
（2）网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的 1/400 考虑。
（3）板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
3.4放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
3.5安装叠合箱底板
（1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
（2）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底箱、暗箱顶箱板厚为 70～100mm，明箱顶箱、暗箱底箱板厚为 110～130mm。
（3）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。
（4）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
3.6调整底盒钢筋
按照图纸要求，调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
3.7绑扎肋梁钢筋
（1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
（2）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
（3）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层厚 8mm，上下保护层厚25mm。
结语
混凝土叠合箱网梁楼盖是近几年新兴的一种楼盖结构体系，它与普通梁板结构以及空心板结构相比，具有明显的优越性，符合我国大力提倡的绿色、环保、创建节约型社会的政策，经济和社会效益显著，具有广阔的应用前景。
参考文献
[1]柴德国.混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术在某教学楼工程中的应用研究[D].青岛理工大学，2014.
[2]高寒.混凝土叠合箱网梁楼盖质量成本研究[D].山东建筑大学，2014.
（作者单位：重庆建工第七建筑工程有限责任公司 重庆 401120）
关键词：混凝土；叠合箱；网梁楼盖；施工技术
1网梁楼盖的技术优势
网梁楼盖与传统的楼盖结构形式相比，具有以下优势：
1.1自重轻、承载力高
网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，具有大空腔蜂巢构造、空间受力的特性。与同等跨度其他类型混凝土楼盖相比，自重减轻 28%～37%，折算厚度一般在 25%～35%之间，这一点是其他楼盖难以达到的。网梁楼盖虽然自重轻，但却有着较高的承载力，因此，网梁楼盖特别适合于大跨度和大荷载的建筑。
1.2整体性好，刚度大
网梁楼盖是部分（叠合箱）预制，部分（肋梁）现浇，在界面结合而形成整体受力的混凝土结构。试验研究表明，早中期裂缝不会出现在预制与现浇的结合部位，叠合箱与后浇肋梁能够协调变形共同受力。工程实测挠度一般都小于跨度的 1/500，转角变形则更小，因此对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板要小得多。
1.3施工方便，缩短工期
叠合箱参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用，既减少了模板用量，又省去了肋梁侧模的支设、拆除两道工序，并且网梁楼盖现场只需浇筑肋梁部分的混凝土，与传统全现浇钢筋混凝土相比较，现浇钢筋混凝土量少，施工工艺简单，能显著缩短工期，且减少施工现场的噪声及粉尘污染，环保效益显著。
1.4节约材料，降低造价
网梁楼盖与传统楼盖比，节约钢材 30%～40%，且底部平整，无须抹灰和吊顶，降低层高，减少工程造价。
2存在问题及对策
2.1模板支撑系统方面
由于采用混凝土叠合箱网梁楼盖技术的工程一般情况下模板支撑的跨度与高度均较大，施工单位对此种结构体系的模板支撑系统搭设往往会凭经验，这对梁板构件成型质量以及施工过程中的安全会造成极大隐患。为此，施工单位在搭设模板支撑体系前应编制 混 凝 土 叠 合 箱 网 梁 楼 盖 专 项 施 工 方案，包括模板支撑体系的专项施工方案，尤其是搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15k N/m2及以上、集中线荷载20k N/m2及以上的情况应按要求完善施工方案的专家论证程序。
2.2隐蔽验收方面
通常，混凝土叠合箱网梁楼盖的隐蔽验收是在顶板上现浇混凝土层钢筋绑扎完成后进行，不利于验收人员观察底板及肋梁钢筋设置情况。同时，如发现问题也不利于施工单位整改（需拆除现浇混凝土层钢筋后方能进行）。在施工过程中，除重点控制叠合箱的结构性能检验是否符合要求外，还应重点检查各种规格的叠合箱以及明箱、暗箱是否按照设计要求进行放置，底板、顶板、侧壁是否按设计及生产厂家要求设置。隐蔽验收宜分两阶段验收，一是在底板及肋梁钢筋施工完成后进行一次隐蔽检查，二是在顶板上现浇混凝土层钢筋绑扎完成后进行一次隐蔽检查，应由监理单位组织验收，验收合格后方能进行下道工序施工。
2.3叠合箱底模支设防水质量控制
施工单位需依据模板荷载进行计算，单独编制相应模板支撐方案，底模板只需支在肋梁范围（也可以采用满堂模板），底模板宽度比肋梁宽度大80mm 即可。叠合箱底面要与模板密切贴合，不得有杂物支垫，在底模板与叠合箱底盒之间，用聚合水泥浆浇出密封条（或贴双面胶条），水泥浆应掺加建筑胶，缓凝剂或发泡剂，密封条的高度不宜小于6mm。浇完密封条应立即摆放叠合箱，在底模板上摆放叠合箱底盒，底盒之间的间距按设计要求的肋梁宽度确定。网梁楼盖的跨度大于6m 时，模板需要（按设计要求）起拱。
3操作要点
3.1施工准备
（1）叠合箱预制构件进场检验：检查产品是否标明生产单位、构件型号、生产日期、合格标志、出厂合格证书、试验报告。构件上外伸钢筋规格、位置和数量应符合设计要求，检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。
（2）检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋办完隐、预检。
3.2叠合箱构件的吊装
（1）叠合箱构件运到施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于 10k N。
（2）使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边 100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
（3）叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。底箱的底面应朝下放置，顶箱的顶面应朝上放置。
3.3铺设底板模板
（1）根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大 80mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于40mm。底模板也可以满堂铺设。
（2）网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的 1/400 考虑。
（3）板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
3.4放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
3.5安装叠合箱底板
（1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
（2）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底箱、暗箱顶箱板厚为 70～100mm，明箱顶箱、暗箱底箱板厚为 110～130mm。
（3）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。
（4）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
3.6调整底盒钢筋
按照图纸要求，调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
3.7绑扎肋梁钢筋
（1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。
（2）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
（3）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层厚 8mm，上下保护层厚25mm。
结语
混凝土叠合箱网梁楼盖是近几年新兴的一种楼盖结构体系，它与普通梁板结构以及空心板结构相比，具有明显的优越性，符合我国大力提倡的绿色、环保、创建节约型社会的政策，经济和社会效益显著，具有广阔的应用前景。
参考文献
[1]柴德国.混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术在某教学楼工程中的应用研究[D].青岛理工大学，2014.
[2]高寒.混凝土叠合箱网梁楼盖质量成本研究[D].山东建筑大学，2014.
（作者单位：重庆建工第七建筑工程有限责任公司 重庆 401120）