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摘要： 圆形料场堆取料机体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。文章详细介绍了圆形料场堆取料机的安装施工方法和工序。
关键词：圆形料场 堆取料机 安装 施工
圆形料场堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型机械设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等。与常规的条形储料场及设备相比较，圆形料场堆取料机不仅具有存储物料量大、占地面积小、场地利用率高、维修成本低等优点，而且，由于其堆取作业的封闭性，还具有低污染的环保特性，在电厂中具有广泛的应用。
1.概述
圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
2.安装施工准备
2.1.熟悉图纸等相关资料
首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.2.基础验收及划线
基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
2.3.设备出库检查
按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
3.堆取料机的吊装
堆取料机的安装采用一台120t履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25t液压汽车吊配合部件吊装。
3.1.敷设圆形轨
以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm。
3.2.安装中心立柱底部（底座）及中心立柱
测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0.02mm/m。
3.3.安装主梁、悬臂架
应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。
3.4.箱形梁焊接
大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。
焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定。
焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，做好保温工作；对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素；做好焊接外口的保护和安全工作。
定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过350℃烘干1小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm左右，且不大于6mm，点焊时必须保证熔透，位置应布置在焊道以外，并要求持合格证的焊工施焊。
3.5.带式输送机安装
带式输送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上，与其一起吊装就位。输送机安装应符合设备技术文件及GB10595—89中有关规定。
3.6.刮板输送机的安装
刮板输送机的安装和带式输送机同时进行。刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于2mm；主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1%；主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0.5mm/m；同一轴上的两主（被）动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mm；链轮导槽直线度公差为1mm/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3 mm。同一截面上的两条导槽的标高差不应大于2mm；刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。
3.7.料耙安装
料耙在刮板输送机安装合格后进行安装，料耙组装后，其平面度公差为5mm；行走车轮与导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳绳头应固定牢固，安全可靠。
3.8.液压系统安装
液压系统的安装应符合GB3766—83中有关规定；现场安装的管路必须进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于奈氏10级；各种自动控制仪表、阀门，安装前应进行试验、调节、标定。
3.9.传动装置各部件间的联接
同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。装配好的各传动装置应转动灵活，不得有异常现象。制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75%。
3.10.液力偶合器安装
液力偶合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1mm。
4. 结语
圆形料场堆取料机的安装难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利进行。且施工周期短，构件品种多，几何尺寸大，单件吨位大，与设备吊装交叉，因此给吊装工作带来了不少困难。针对这些问题，要制定严格的质量保证措施和工期保证措施，同时要积极推广、采用新技术、新工艺，提高工程质量，降低工程成本，保证工期完成。
参考文献：
[1]汪进雅.顶堆侧取圆形料场堆取料机的安装[J].煤炭工程.2013.08.
[2]林丁未.大型圆形料场混匀堆取料机安装要点[J].安装200.07.
[3]杨金川.圆形堆取料机施工技术方案研究[J].中国电子商务.2009.09.
作者简介：
祁恒（1982— ），男（汉族），山西大同人，毕业华北水利水电学院机电系。工学学士学位。现为华电重工股份有限公司物料输送事业部现场经理，助理工程师。主要从事大型机械安装方面的研究。
关键词：圆形料场 堆取料机 安装 施工
圆形料场堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型机械设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等。与常规的条形储料场及设备相比较，圆形料场堆取料机不仅具有存储物料量大、占地面积小、场地利用率高、维修成本低等优点，而且，由于其堆取作业的封闭性，还具有低污染的环保特性，在电厂中具有广泛的应用。
1.概述
圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。
2.安装施工准备
2.1.熟悉图纸等相关资料
首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。
2.2.基础验收及划线
基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
2.3.设备出库检查
按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
3.堆取料机的吊装
堆取料机的安装采用一台120t履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25t液压汽车吊配合部件吊装。
3.1.敷设圆形轨
以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm。
3.2.安装中心立柱底部（底座）及中心立柱
测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0.02mm/m。
3.3.安装主梁、悬臂架
应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。
3.4.箱形梁焊接
大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。
焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定。
焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，做好保温工作；对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素；做好焊接外口的保护和安全工作。
定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过350℃烘干1小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm左右，且不大于6mm，点焊时必须保证熔透，位置应布置在焊道以外，并要求持合格证的焊工施焊。
3.5.带式输送机安装
带式输送机应在悬臂架吊装前安装在悬臂架上，与其一起吊装就位。输送机安装应符合设备技术文件及GB10595—89中有关规定。
3.6.刮板输送机的安装
刮板输送机的安装和带式输送机同时进行。刮板机中心线应与主梁中心线重合，其偏差不应大于2mm；主动链轮轴的轴线应垂直于刮板机中心线，其垂直度公差为其链轮轴轴承间距的1%；主、被动链轮轴的轴线水平度公差为0.5mm/m；同一轴上的两主（被）动链轮对刮板机纵向中心线的对称度公差为1mm；链轮导槽直线度公差为1mm/m，两条导槽安装位置对刮板机纵向中心线的对称度公差为3 mm。同一截面上的两条导槽的标高差不应大于2mm；刮板链条连接在一起时，应保证两条链条长度一致。
3.7.料耙安装
料耙在刮板输送机安装合格后进行安装，料耙组装后，其平面度公差为5mm；行走车轮与导轨接触均匀；变幅卷绕机构应灵活，钢丝绳绳头应固定牢固，安全可靠。
3.8.液压系统安装
液压系统的安装应符合GB3766—83中有关规定；现场安装的管路必须进行酸洗处理，其油液清洁度不应低于奈氏10级；各种自动控制仪表、阀门，安装前应进行试验、调节、标定。
3.9.传动装置各部件间的联接
同一轴线偏斜角不应大于所用联轴器允许的安装误差。装配好的各传动装置应转动灵活，不得有异常现象。制动器开闭灵活、制动时应平稳可靠，且闸块与制动盘工作面接触面积不应小于总面积的75%。
3.10.液力偶合器安装
液力偶合器安装时，其端面圆跳动和径向圆跳动公差为0.1mm。
4. 结语
圆形料场堆取料机的安装难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利进行。且施工周期短，构件品种多，几何尺寸大，单件吨位大，与设备吊装交叉，因此给吊装工作带来了不少困难。针对这些问题，要制定严格的质量保证措施和工期保证措施，同时要积极推广、采用新技术、新工艺，提高工程质量，降低工程成本，保证工期完成。
参考文献：
[1]汪进雅.顶堆侧取圆形料场堆取料机的安装[J].煤炭工程.2013.08.
[2]林丁未.大型圆形料场混匀堆取料机安装要点[J].安装200.07.
[3]杨金川.圆形堆取料机施工技术方案研究[J].中国电子商务.2009.09.
作者简介：
祁恒（1982— ），男（汉族），山西大同人，毕业华北水利水电学院机电系。工学学士学位。现为华电重工股份有限公司物料输送事业部现场经理，助理工程师。主要从事大型机械安装方面的研究。