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【摘要】本文作者结合实际工作经验，对钢结构施工质量管理进行了分析探讨，提出了相应的控制措施。
【关键词】钢结构；施工管理；质量控制；探讨
钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题，也有施工人员的技术水平和责任心不强造成的问题。本文在介绍钢结构施工的控制要点中最常见的几个问题集中点，需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视，才能保证钢结构工程的整体质量。
1 钢结构施工前管理要点
在钢结构施工前期，作为管理者必须先要明确钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，根据钢结构施工质量要求和验收标准严格检查施工过程的各个环节。在施工前的准备阶段，检查项目主要包括：
1.1 熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。
1.2 审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。
1.3 督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。
1.4 材料、构件、半成品进场后按规定取样、送检并反馈质量检验状况。
2 钢结构质量控制要点
2.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
2.3.1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验。
2.3.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c.相关专业工种之间应进行交接检验。
2.4 钢结构工程验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。
3 钢结构施工的过程控制及管理
3.1 施工放线是整个施工的基础，此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最后要再次进行基础检测并办理交接验收。
3.2 在基础混凝土内预埋螺栓，此时要注意仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，预先在螺栓的丝口部分用黄油及塑料薄膜包住，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染，在浇捣之后，清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
3.3 钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能。在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应及时清除熔渣和飞溅物，严格把握切割误差，杜绝切面裂纹、分层现象。
3.4 钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全，参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订"焊接工艺规程"并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。"焊接工艺规程"应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工熟悉牢记其主要内容。按照设计要求严格选用合格焊条，按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夾渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验（或称焊接试验）。当天气比较恶劣时，应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法，预热温度及范围等。在上述工作完成后，按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢。
3.5在除锈与涂装施工过程中，通过专用除锈抛丸设备可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，有利于漆膜的附着，不需增加额外的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。
3.6 安装
3.6.1 安装前编制安装计划和构件供应计划，复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装，待轨道横梁基础完成后，用电锤车在横梁指定位置上打孔，把预留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂浆，然后用吊车把轨道放在横梁上，装上轨件，拧紧螺栓。
3.6.2 对于结构跨度较大的工程，建议采取先安装立柱，再吊装组对钢梁的方法进行。立柱安装的要点是垫铁与基础面和柱底面接触应平整、紧密，拧紧螺丝，焊牢后再进行基础二次浇注砼。对于钢梁较长的情况，为防止钢梁变形，一般采取两台吊车双机抬吊的方法进行吊装。
3.6.3 钢屋梁先进行拼装，拼装采取平拼法，根据图纸尺寸放出拼装大样图，钢结构拼装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。拼装好后钢屋架应用木杆绑扎牢固，翻身立起堆放，防止产生形变。吊装采用4根吊索绑扎，防止吊装变形，用经纬仪进行找正，找正后用电焊固定。
3.6.4 第一榀屋面梁吊装到位后首先用1～2根檩条和梁连接固定，然后吊装第二榀时用1～2根檩条与第一榀连接，并同时用吊车将其余檩条吊放于两梁上，其他依此类推。屋面梁全部吊装完毕校正检查后固定好，由工人逐根将屋面檩条铺开，安装时以檩托处的钢板来调整檩条面标高，使其达到设计要求。次檩条安装紧跟主檩条之后，定位跨调整后次檩连接件全部拧紧。次檩条间如配有拉杆系统，拉杆安装前必须检查螺母质量，必要时进行修整，拉杆的距离通过松紧螺旋耐心调整，达到设计标准。
3.6.5 在安装屋面檩条的同时即可安装墙面檩条。檩条安装时檩条与角钢及梁焊接部位一定要焊接牢固，墙面檩条要注意各檩条的标高、位置。预留门窗口尺寸要比实际尺寸大5～7mm，檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。
3.6.6 在檩条安装完后即可开始面板的安装，安装屋面板时第1块板一定要与屋脊垂直，安装墙面板时第1块板一定要垂直地面，墙面彩板不允许有漏眼、接头等缺陷。同时安装人员应保持一定的距离，避免人员集中，确保人身安全。安装完成后屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其它工序的人员抬重物在面板上行走，严禁在已安装的面板上进行其它作业。工作人员在屋面钢板上行走，需穿不带钉，不带纹底软底鞋。
3.6.7 最后进行门窗洞口安装，门口两侧应设置通长槽钢龙骨，外包彩板连接扣件，门框与槽钢龙骨连接，窗框四周预先安装槽形彩板连接件，待窗口找正后用铆钉将槽形连接件固定在彩板上。
参考文献：
[1] 盛文仲.浅谈建筑钢结构工程施工质量控制[J].科技创新与应用，2012，（02）.
[2] 熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品，2013，（08）.
【关键词】钢结构；施工管理；质量控制；探讨
钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题，也有施工人员的技术水平和责任心不强造成的问题。本文在介绍钢结构施工的控制要点中最常见的几个问题集中点，需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视，才能保证钢结构工程的整体质量。
1 钢结构施工前管理要点
在钢结构施工前期，作为管理者必须先要明确钢结构施工的基本流程，熟悉钢结构工程施工质量验收规范，根据钢结构施工质量要求和验收标准严格检查施工过程的各个环节。在施工前的准备阶段，检查项目主要包括：
1.1 熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点，通过工序分析掌握重点。
1.2 审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批。
1.3 督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底，务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。
1.4 材料、构件、半成品进场后按规定取样、送检并反馈质量检验状况。
2 钢结构质量控制要点
2.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
2.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
2.3.1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验。
2.3.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；c.相关专业工种之间应进行交接检验。
2.4 钢结构工程验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。
3 钢结构施工的过程控制及管理
3.1 施工放线是整个施工的基础，此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从而减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最后要再次进行基础检测并办理交接验收。
3.2 在基础混凝土内预埋螺栓，此时要注意仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，预先在螺栓的丝口部分用黄油及塑料薄膜包住，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染，在浇捣之后，清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
3.3 钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节，直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能。在材料检验时，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料，放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净，切割后应及时清除熔渣和飞溅物，严格把握切割误差，杜绝切面裂纹、分层现象。
3.4 钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全，参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订"焊接工艺规程"并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。"焊接工艺规程"应分发到班组、并应通过技术交底，让每位焊工熟悉牢记其主要内容。按照设计要求严格选用合格焊条，按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一级，二级焊缝不得有气孔、夾渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料，在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验（或称焊接试验）。当天气比较恶劣时，应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法，预热温度及范围等。在上述工作完成后，按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢。
3.5在除锈与涂装施工过程中，通过专用除锈抛丸设备可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力，有利于漆膜的附着，不需增加额外的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。
3.6 安装
3.6.1 安装前编制安装计划和构件供应计划，复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装，待轨道横梁基础完成后，用电锤车在横梁指定位置上打孔，把预留螺栓放入孔中，灌入硫磺水泥砂浆，然后用吊车把轨道放在横梁上，装上轨件，拧紧螺栓。
3.6.2 对于结构跨度较大的工程，建议采取先安装立柱，再吊装组对钢梁的方法进行。立柱安装的要点是垫铁与基础面和柱底面接触应平整、紧密，拧紧螺丝，焊牢后再进行基础二次浇注砼。对于钢梁较长的情况，为防止钢梁变形，一般采取两台吊车双机抬吊的方法进行吊装。
3.6.3 钢屋梁先进行拼装，拼装采取平拼法，根据图纸尺寸放出拼装大样图，钢结构拼装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。拼装好后钢屋架应用木杆绑扎牢固，翻身立起堆放，防止产生形变。吊装采用4根吊索绑扎，防止吊装变形，用经纬仪进行找正，找正后用电焊固定。
3.6.4 第一榀屋面梁吊装到位后首先用1～2根檩条和梁连接固定，然后吊装第二榀时用1～2根檩条与第一榀连接，并同时用吊车将其余檩条吊放于两梁上，其他依此类推。屋面梁全部吊装完毕校正检查后固定好，由工人逐根将屋面檩条铺开，安装时以檩托处的钢板来调整檩条面标高，使其达到设计要求。次檩条安装紧跟主檩条之后，定位跨调整后次檩连接件全部拧紧。次檩条间如配有拉杆系统，拉杆安装前必须检查螺母质量，必要时进行修整，拉杆的距离通过松紧螺旋耐心调整，达到设计标准。
3.6.5 在安装屋面檩条的同时即可安装墙面檩条。檩条安装时檩条与角钢及梁焊接部位一定要焊接牢固，墙面檩条要注意各檩条的标高、位置。预留门窗口尺寸要比实际尺寸大5～7mm，檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。
3.6.6 在檩条安装完后即可开始面板的安装，安装屋面板时第1块板一定要与屋脊垂直，安装墙面板时第1块板一定要垂直地面，墙面彩板不允许有漏眼、接头等缺陷。同时安装人员应保持一定的距离，避免人员集中，确保人身安全。安装完成后屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其它工序的人员抬重物在面板上行走，严禁在已安装的面板上进行其它作业。工作人员在屋面钢板上行走，需穿不带钉，不带纹底软底鞋。
3.6.7 最后进行门窗洞口安装，门口两侧应设置通长槽钢龙骨，外包彩板连接扣件，门框与槽钢龙骨连接，窗框四周预先安装槽形彩板连接件，待窗口找正后用铆钉将槽形连接件固定在彩板上。
参考文献：
[1] 盛文仲.浅谈建筑钢结构工程施工质量控制[J].科技创新与应用，2012，（02）.
[2] 熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品，2013，（08）.