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摘要：在世界飞速发展的现在，因为科学的不断发展和科学技术的进步，使现在的世界发展中技术得到了长足的发展。在这个世界中，各方各面对于化工工艺具有很大的需求，如何生产出更多的化工产物，如何在化工产物的生产过程中对于化工产物的产量进行提升，在化工生产的过程中降低对于环境的污染。在化工生产的过程中如何提升化工产物的产量，如何降低在化工产物的生产过程中的对于环境的污染，满足国家对于现在持续发展的需求，工厂需要实现低污染，高产量的目的。本文对于如何在生产过程中降低化工生产的过程中的生产产量和污染降低进行了叙述。
关键词：节能降耗技术;化工工艺;应用探讨
前言
伴随着世界的不断发展和时代的进步，我国的经济和技术也伴随着世界的发展也在迅速的发展，如何节约能量和降低污染成为了现在的发展中的一个重要的需求。以前的能量大多数是由于煤炭来产生的，煤炭不仅仅在使用过程中污染很大，利用率不高，而且作为不可持续使用的固定的能量，在使用的过程中对于人们的生活也有一定的影响。所以伴随着时代的发展，煤炭这种类型的一次性资源会逐渐被淘汰，逐渐可循环的资源开始逐渐占据我们的生活。如何在我们的化工生产中对于生产的产量进行提升，达到节能降耗的目的。
一、为什么要在化工生产中使用节能降耗技术
虽然地球作为一个物产丰富的地方，各种各样的物产都很丰富，但是这些资源都是经历了很多年的发展，即使很丰富，但是也不可能取之不尽用之不竭，在经历了这么多年的发展，许多的资源都被消耗了。为了维持可持续发展的目标，需要对于现在的能量使用发生改变，多使用二次能量，可再生能量，才能达到现在发展的需求。而在化工生产中，为了能够使收益更加丰富，需要在化工生产中使用节能降耗技术，在进行化工生产中对于污染进行降低，得到可持续绿色发展的需求，达到节能降耗的目的。
二、化工工艺生产过程中造成能量的损失的原因
在化工行业中，对于资源的使用和消耗都是非常多的。但是作为化工生产中使用的资源，并不是所有都转化为了能量的，一部分的资源随着化工生产过程中发生损失，另一部分的资源在化工生产的过程中没有得到充分利用，使其被浪费。如果在实际生产的过程中，存在一些必要的能量損耗，不可能达到零损耗的化工生产。但是可以对于化工生产中的能量进行充分的使用，对于其能量的损失达到最低，这就是我们生产过程中所需要达到的目的。
三、节能降耗技术在化工工艺中应用所需要的措施
3.1如何增加技术创新的管理
在社会的发展中，人们对于节约的看法也发生了巨大的转变，从生活方面的节约发展到现在生产过程中的节约。在以往的化工生产过程中，能量转化率低，生产过程中产生的污染多，但是随着社会的进步，大家逐渐意识到了节能减排的重要性，随着发展到现在的化工生产技术和生产设备。但是现在的化工生产技术和生产设备依旧不能达到最高限度的节能减排。如何在现在的化工生产过程中进行进一步的节能减排，成为了现在化工企业发展中的一个核心问题。提高化工生产过程中的生产成果和生产效率和产品质量，需要对于化工生产过程中的生产设备，生产技术和不同的管理方式，来达到提高企业收益的目的。但是对于现在的化工企业发展而言，更需要的是对于生产设备，生产方法和管理方法的创新，创新不仅仅可以提升企业在生产中的优势，也对于企业占取化工方面的市场份额得到提升，得到长足的收益。而且创新可以为企业注入新鲜的活力，会创新的企业才可能在如今这样竞争力强大的世界中获得进一步的发展，而且创新对于整个行业发展也有重要的意义。如果没有人创新，将会使化工生产原地踏步，企业收入低迷，从而产生化工行业整个行业萎靡不振的情况。而化工行业的萎靡不振，就会影响到其他企业的发展，从而发生联动作用，使经济得到损伤，对于国家发展并没有益处。
3.2对于生产设备进行定期清理和合理使用催化剂
在化工生产过程中，实际使用的一部分的生产设施会在生产过程中出现生锈或者产生水垢等现象，影响到生产过程的生产效率，需要对于这些生锈和产生水垢的情况进行解决，可以有效达到化工生产中的节约能量，降低损耗的目的。所以在工厂的实际生产过程中，需要对于容易生锈和产生水垢的部分进行清洁，达到更高的生产效率。而且在实际生产过程中可以使用催化剂来加快生产，提高生产效率，而且合理使用催化剂，可以有效减少杂质，达到生产的产品质量好，生产效率高，工厂收益增加的目的。
3.3加强生产管理力度
在化工生产的过程中，不仅仅是生产机械的好坏会对于生产的结果产生影响，其中的操作人员是否受到过专业的培训，也对于生产的化工产品的产量有深重的影响。对于生产人员进行正确的管理，不仅仅可以使工作效率达到最高，还可以对于工厂生产的是否顺利产生一定的影响。在对于操作人员的管理中提出赏罚制度，对于一个月没有出现任何事物，每天准时上班的员工进行嘉奖，对于每天不准时上班的员工和出现失误的员工进行惩罚，按照次数扣除一定量的工资，达到激励员工努力工作的方法。
3.4大力推广污水处理、回收技术
在化工生产过程中，往往会因为生产工艺的原因，出现很多的废水，但是废水不能直接投入使用，其中含有大量的对人体有害的元素，需要对于废水进行多次处理，不能对于废水进行随意排放，导致环境的再污染。而且在经过污水处理之后的废水，可以进行再利用，不浪费水资源，提高资源利用率。对于企业收益少的情况，可以政府出资集合几家企业的污水进行统一处理，对于进行处理污水的企业收污水处理费，并且根据回收后的水量进行一定数额的降低，达到企业和政府的双丰收。
3.5加强化工生产过程中的余热回收
在化工生产过程中，能量经常会被浪费，在化工生产之后可能因为一些化学反应而产生一些热量，对于这些热量的再次使用，作为化工生产过程中达到减少能量消耗中的重要一环，需要得到工厂的重视。对于化工生产过程中产生的余热也可以再次投入生产中，达到资源的再利用，有效降低能量损失。
结语
在现在的发展过程中，企业如何跟随国家规定的绿色环保可持续发展的道路，成为了现在企业发展中的一个必要的地方。现代的企业要做到低排放，高产量，高效率，这样对于企业的发展具有促进作用。在企业的生产过程中引进更新的生产技术，更加先进的生产设备，让生产线上的操作人员学习新的生产方式，实现企业的高产量，高效率。而企业的低排放则需要对于企业的生产后产生的垃圾进行处理，对于其中还有使用价值的进行二次利用，达到资源的循环利用。本文主要描述了在化工生产中使用节能降耗技术的原因，化工工艺生产过程中造成能量的损失的原因以及节能降耗技术在化工工艺中应用所需要的措施，从原因，根本等方面进行分析，最终对其解决的方法进行了描述。
参考文献：
[1] .周波.化工企业可持续发展必走之路—节能减排—江苏丰登农药有限公司节能减排的实践与启示[J].江苏冶金，2012（01）
[2] 芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015，06：207—208.
（作者单位：陕西陕化煤化工集团有限公司）
关键词：节能降耗技术;化工工艺;应用探讨
前言
伴随着世界的不断发展和时代的进步，我国的经济和技术也伴随着世界的发展也在迅速的发展，如何节约能量和降低污染成为了现在的发展中的一个重要的需求。以前的能量大多数是由于煤炭来产生的，煤炭不仅仅在使用过程中污染很大，利用率不高，而且作为不可持续使用的固定的能量，在使用的过程中对于人们的生活也有一定的影响。所以伴随着时代的发展，煤炭这种类型的一次性资源会逐渐被淘汰，逐渐可循环的资源开始逐渐占据我们的生活。如何在我们的化工生产中对于生产的产量进行提升，达到节能降耗的目的。
一、为什么要在化工生产中使用节能降耗技术
虽然地球作为一个物产丰富的地方，各种各样的物产都很丰富，但是这些资源都是经历了很多年的发展，即使很丰富，但是也不可能取之不尽用之不竭，在经历了这么多年的发展，许多的资源都被消耗了。为了维持可持续发展的目标，需要对于现在的能量使用发生改变，多使用二次能量，可再生能量，才能达到现在发展的需求。而在化工生产中，为了能够使收益更加丰富，需要在化工生产中使用节能降耗技术，在进行化工生产中对于污染进行降低，得到可持续绿色发展的需求，达到节能降耗的目的。
二、化工工艺生产过程中造成能量的损失的原因
在化工行业中，对于资源的使用和消耗都是非常多的。但是作为化工生产中使用的资源，并不是所有都转化为了能量的，一部分的资源随着化工生产过程中发生损失，另一部分的资源在化工生产的过程中没有得到充分利用，使其被浪费。如果在实际生产的过程中，存在一些必要的能量損耗，不可能达到零损耗的化工生产。但是可以对于化工生产中的能量进行充分的使用，对于其能量的损失达到最低，这就是我们生产过程中所需要达到的目的。
三、节能降耗技术在化工工艺中应用所需要的措施
3.1如何增加技术创新的管理
在社会的发展中，人们对于节约的看法也发生了巨大的转变，从生活方面的节约发展到现在生产过程中的节约。在以往的化工生产过程中，能量转化率低，生产过程中产生的污染多，但是随着社会的进步，大家逐渐意识到了节能减排的重要性，随着发展到现在的化工生产技术和生产设备。但是现在的化工生产技术和生产设备依旧不能达到最高限度的节能减排。如何在现在的化工生产过程中进行进一步的节能减排，成为了现在化工企业发展中的一个核心问题。提高化工生产过程中的生产成果和生产效率和产品质量，需要对于化工生产过程中的生产设备，生产技术和不同的管理方式，来达到提高企业收益的目的。但是对于现在的化工企业发展而言，更需要的是对于生产设备，生产方法和管理方法的创新，创新不仅仅可以提升企业在生产中的优势，也对于企业占取化工方面的市场份额得到提升，得到长足的收益。而且创新可以为企业注入新鲜的活力，会创新的企业才可能在如今这样竞争力强大的世界中获得进一步的发展，而且创新对于整个行业发展也有重要的意义。如果没有人创新，将会使化工生产原地踏步，企业收入低迷，从而产生化工行业整个行业萎靡不振的情况。而化工行业的萎靡不振，就会影响到其他企业的发展，从而发生联动作用，使经济得到损伤，对于国家发展并没有益处。
3.2对于生产设备进行定期清理和合理使用催化剂
在化工生产过程中，实际使用的一部分的生产设施会在生产过程中出现生锈或者产生水垢等现象，影响到生产过程的生产效率，需要对于这些生锈和产生水垢的情况进行解决，可以有效达到化工生产中的节约能量，降低损耗的目的。所以在工厂的实际生产过程中，需要对于容易生锈和产生水垢的部分进行清洁，达到更高的生产效率。而且在实际生产过程中可以使用催化剂来加快生产，提高生产效率，而且合理使用催化剂，可以有效减少杂质，达到生产的产品质量好，生产效率高，工厂收益增加的目的。
3.3加强生产管理力度
在化工生产的过程中，不仅仅是生产机械的好坏会对于生产的结果产生影响，其中的操作人员是否受到过专业的培训，也对于生产的化工产品的产量有深重的影响。对于生产人员进行正确的管理，不仅仅可以使工作效率达到最高，还可以对于工厂生产的是否顺利产生一定的影响。在对于操作人员的管理中提出赏罚制度，对于一个月没有出现任何事物，每天准时上班的员工进行嘉奖，对于每天不准时上班的员工和出现失误的员工进行惩罚，按照次数扣除一定量的工资，达到激励员工努力工作的方法。
3.4大力推广污水处理、回收技术
在化工生产过程中，往往会因为生产工艺的原因，出现很多的废水，但是废水不能直接投入使用，其中含有大量的对人体有害的元素，需要对于废水进行多次处理，不能对于废水进行随意排放，导致环境的再污染。而且在经过污水处理之后的废水，可以进行再利用，不浪费水资源，提高资源利用率。对于企业收益少的情况，可以政府出资集合几家企业的污水进行统一处理，对于进行处理污水的企业收污水处理费，并且根据回收后的水量进行一定数额的降低，达到企业和政府的双丰收。
3.5加强化工生产过程中的余热回收
在化工生产过程中，能量经常会被浪费，在化工生产之后可能因为一些化学反应而产生一些热量，对于这些热量的再次使用，作为化工生产过程中达到减少能量消耗中的重要一环，需要得到工厂的重视。对于化工生产过程中产生的余热也可以再次投入生产中，达到资源的再利用，有效降低能量损失。
结语
在现在的发展过程中，企业如何跟随国家规定的绿色环保可持续发展的道路，成为了现在企业发展中的一个必要的地方。现代的企业要做到低排放，高产量，高效率，这样对于企业的发展具有促进作用。在企业的生产过程中引进更新的生产技术，更加先进的生产设备，让生产线上的操作人员学习新的生产方式，实现企业的高产量，高效率。而企业的低排放则需要对于企业的生产后产生的垃圾进行处理，对于其中还有使用价值的进行二次利用，达到资源的循环利用。本文主要描述了在化工生产中使用节能降耗技术的原因，化工工艺生产过程中造成能量的损失的原因以及节能降耗技术在化工工艺中应用所需要的措施，从原因，根本等方面进行分析，最终对其解决的方法进行了描述。
参考文献：
[1] .周波.化工企业可持续发展必走之路—节能减排—江苏丰登农药有限公司节能减排的实践与启示[J].江苏冶金，2012（01）
[2] 芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015，06：207—208.
（作者单位：陕西陕化煤化工集团有限公司）