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摘要：随着轨道交通产品的技术水平不断提高，IRIS认证要求的推动以及产品跟国际市场的接轨，企业对质量系统的故障信息采集处理、质量控制、流程设计、系统集成等诸多方面提出了更高要求。通过优化故障数据闭环控制系统，利用先进的移动端开发和可视化技术，实现对产品外部故障信息闭环管理的有效管控，对产品售后阶段的产品质量与故障信息闭环状态进行有效监控。
关键词：故障数据;质量控制;闭环管理;信息化
一、故障数据闭环控制技术概述
面对竞争日益激烈的国际、国内市场环境，企业在积极引入和执行IRIS国际铁路行业标准、EN50126轨道交通质量体系标准的同时，在企业内也在加快推进企业质量管理体系建设，在质量工作的信息化管理上做出了积极探索。随着企业内、外部对质量信息的管理要求及业务需求的变化，对质量系统的业务管理内容、系统稳定性、运行速度、部署方式等也提出了新的要求。同时，在功能实现、故障信息采集处理、质量控制、流程设计、系统集成等诸多方面对于故障信息闭环管理的要求也越来越高。产品全寿命周期数据的重要性凸显，外部故障数据作为其中的重要组成部分，其收集以及闭环处理的及时性问题亟待解决。
二、故障数据闭环控制技术应用现状分析
2.1外部故障数据的采集和处理不及时
外部故障数据采集方面，驻外服务人员仍通过邮件的方式报送给数据录入人员进行合规导入，录入工作量大，且需专人完成。另外，如机破、救援等突发信息及时性反馈和处理的问题，以及每日质量信息，如日报、专报、电报、传真等其它外部信息，都缺少及时的反馈方式，导致故障数据更新滞后，且信息不完整，外部质量问题的处理效率大大降低。
2.2外部质量信息分析使用实用性差
受外部网络环境等因素的影响，多数驻外服务人员需将大量的外部故障数据以集中批量导入的形式进行反馈并等待处理，不仅给数据录入人员增加了很大的额外工作量，且对于如机破等突发信息，缺少支持质量数据多维报表统计分析、可视化查看等功能，影响了现场质量问题的处理效率和实用价值。
2.3各系统间的集成度不高
无法实现与其它信息系统的同步或者关联，数据维护和追踪困难，工作质量和工作效率降低。目前，系统数据主要用于售后质量信息反馈和闭环管理，缺少与目前已有的设计、工艺、生产、采购等信息系统的有效集成，无法实现最终的机车产品全寿命周期质量履历管理与质量数据分析。
三、故障数据闭环控制系统的应用措施
3.1提升故障数据闭环控制系统性能
系统稳定性及性能提升工作包括登录速度优化和项目加载优化两方面。登录响应速度主要体现在客户端向服务端验证授权文件的过程，通过现场调研服务器与PC客户端，此工作从以下三个方面进行优化：首先，客户端与服务器版本匹配确认，确保所有客户端的应用程序的版本号包括小版本号;其次，客户端授权配置确认，确保各客户端的配置文件准确高效;第三，服务器防护及部署环境更换测试，协调测试建立单独的服务器，在公司安全机制内，关闭相关网络防护机制，对比分析，确定最终部署方式。
3.2优化故障数据闭环控制系统流程
结合业务需求、部门设置和管理模式等，精简、优化业务流程，并给出专家建议，对故障流程分级处理（类似故障进行归集处理），开发和配置需适合公司的工作流程、工作内容、工作要点、输入和输出等。工作流程支持可视化定制，可实现信息自动传递，并且具有信息报警和全程跟踪功能。按照现行组织机构和流程，优化后配置在系统中，需符合现有外场故障处理工作需要，将用户工作性质的不同划分出不同的工作组，并为每个成员指定工作任务，落实工作責任，授予各自权限，配以所需要的信息处理界面等。
3.3数据分析及报表开发
针对公司的实际情况，在保证数据完整性的情况下，减少录入的数据量。定义各部门绩效指标，进行系统统计报表分析，并形成报表优化规划，包括输出报告和图形定制等。可选多个字段信息属性信息设置，易于操作，定制效率高。具有对原有统计分析和计算定制功能的优化设计，具有灵活的报告/图形设计器，允许用户自定义报告，生成的报告能够直接输出到其它文档中;同时在报告设计器中还可自定义计算公式，生成符合用户特殊需求的统计分析报告。利用故障闭环流程中设置的时间节点，统计各个部门相关人员是否按时间节点完成相关工作，为故障闭环考核提供支持。为客观了解故障闭环业务进度，了解故障闭环所需时间，定制故障闭环时间报告，为管理人员进行故障闭环监督和考核提供支持。
3.4数据采集移动端开发
移动端以APP开发及微信小程序的方式实现，适用性广，对设备的要求低，开发和维护成本低，能够通过移动端录入现场故障信息，支持扫码和拍照，上传附件，支持语音输入，避免繁琐的输入内容，以勾选式输入或扫码式输入方式，提升数据采集效率。移动端与系统内的数据在DMZ区域进行交互，能够将外场故障数据实时传到系统中，提供数据的及时性、完整性。小程序的系统登录与系统中的用户进行映射系统的相关权限。
3.5系统集成应用
故障数据闭环控制系统的很多原始数据可以通过SRM、QMS、PLM和ERP等系统获取，避免数据的重复录入，例如产品结构树、产品BOM、批次信息等，此次优化需要预留接口，实现与多系统互联的故障信息闭环控制系统，采集更全面的信息，从而利于故障根因分析，防止问题复现，实现问题闭环管理。打通各系统的数据壁垒，实现跨系统的业务流程流转，提高工作效率。
四、结束语
通过故障数据闭环控制系统的建设和实施，实现质量数据的结构化，提升了质量问题追溯效率和准确率。减少了质量部门对供应商故障问题处理时间，实现问题发送、分析结果反馈的端到端线上管理，质量部门能更有效的将时间用于措施结果的验证，从而提升闭环效果，减少复发故障。减少业务部门数据采集的工作负荷，提高数据的准确性、完整性和实时性，提高闭环效率及追溯准确率。通过建立不同管理层级和不同部门的故障统计报表，由数据驱动质量改进，提高数据利用率和数据分析效率。为产品可靠性分析提供经验数据，为质量改善提供数据，提升维修效率。
参考文献
[1]赵高飞，陈晓彤，丁志新，《FRACAS信息化技术的运用》，电子质量期刊，2004年08期
关键词：故障数据;质量控制;闭环管理;信息化
一、故障数据闭环控制技术概述
面对竞争日益激烈的国际、国内市场环境，企业在积极引入和执行IRIS国际铁路行业标准、EN50126轨道交通质量体系标准的同时，在企业内也在加快推进企业质量管理体系建设，在质量工作的信息化管理上做出了积极探索。随着企业内、外部对质量信息的管理要求及业务需求的变化，对质量系统的业务管理内容、系统稳定性、运行速度、部署方式等也提出了新的要求。同时，在功能实现、故障信息采集处理、质量控制、流程设计、系统集成等诸多方面对于故障信息闭环管理的要求也越来越高。产品全寿命周期数据的重要性凸显，外部故障数据作为其中的重要组成部分，其收集以及闭环处理的及时性问题亟待解决。
二、故障数据闭环控制技术应用现状分析
2.1外部故障数据的采集和处理不及时
外部故障数据采集方面，驻外服务人员仍通过邮件的方式报送给数据录入人员进行合规导入，录入工作量大，且需专人完成。另外，如机破、救援等突发信息及时性反馈和处理的问题，以及每日质量信息，如日报、专报、电报、传真等其它外部信息，都缺少及时的反馈方式，导致故障数据更新滞后，且信息不完整，外部质量问题的处理效率大大降低。
2.2外部质量信息分析使用实用性差
受外部网络环境等因素的影响，多数驻外服务人员需将大量的外部故障数据以集中批量导入的形式进行反馈并等待处理，不仅给数据录入人员增加了很大的额外工作量，且对于如机破等突发信息，缺少支持质量数据多维报表统计分析、可视化查看等功能，影响了现场质量问题的处理效率和实用价值。
2.3各系统间的集成度不高
无法实现与其它信息系统的同步或者关联，数据维护和追踪困难，工作质量和工作效率降低。目前，系统数据主要用于售后质量信息反馈和闭环管理，缺少与目前已有的设计、工艺、生产、采购等信息系统的有效集成，无法实现最终的机车产品全寿命周期质量履历管理与质量数据分析。
三、故障数据闭环控制系统的应用措施
3.1提升故障数据闭环控制系统性能
系统稳定性及性能提升工作包括登录速度优化和项目加载优化两方面。登录响应速度主要体现在客户端向服务端验证授权文件的过程，通过现场调研服务器与PC客户端，此工作从以下三个方面进行优化：首先，客户端与服务器版本匹配确认，确保所有客户端的应用程序的版本号包括小版本号;其次，客户端授权配置确认，确保各客户端的配置文件准确高效;第三，服务器防护及部署环境更换测试，协调测试建立单独的服务器，在公司安全机制内，关闭相关网络防护机制，对比分析，确定最终部署方式。
3.2优化故障数据闭环控制系统流程
结合业务需求、部门设置和管理模式等，精简、优化业务流程，并给出专家建议，对故障流程分级处理（类似故障进行归集处理），开发和配置需适合公司的工作流程、工作内容、工作要点、输入和输出等。工作流程支持可视化定制，可实现信息自动传递，并且具有信息报警和全程跟踪功能。按照现行组织机构和流程，优化后配置在系统中，需符合现有外场故障处理工作需要，将用户工作性质的不同划分出不同的工作组，并为每个成员指定工作任务，落实工作責任，授予各自权限，配以所需要的信息处理界面等。
3.3数据分析及报表开发
针对公司的实际情况，在保证数据完整性的情况下，减少录入的数据量。定义各部门绩效指标，进行系统统计报表分析，并形成报表优化规划，包括输出报告和图形定制等。可选多个字段信息属性信息设置，易于操作，定制效率高。具有对原有统计分析和计算定制功能的优化设计，具有灵活的报告/图形设计器，允许用户自定义报告，生成的报告能够直接输出到其它文档中;同时在报告设计器中还可自定义计算公式，生成符合用户特殊需求的统计分析报告。利用故障闭环流程中设置的时间节点，统计各个部门相关人员是否按时间节点完成相关工作，为故障闭环考核提供支持。为客观了解故障闭环业务进度，了解故障闭环所需时间，定制故障闭环时间报告，为管理人员进行故障闭环监督和考核提供支持。
3.4数据采集移动端开发
移动端以APP开发及微信小程序的方式实现，适用性广，对设备的要求低，开发和维护成本低，能够通过移动端录入现场故障信息，支持扫码和拍照，上传附件，支持语音输入，避免繁琐的输入内容，以勾选式输入或扫码式输入方式，提升数据采集效率。移动端与系统内的数据在DMZ区域进行交互，能够将外场故障数据实时传到系统中，提供数据的及时性、完整性。小程序的系统登录与系统中的用户进行映射系统的相关权限。
3.5系统集成应用
故障数据闭环控制系统的很多原始数据可以通过SRM、QMS、PLM和ERP等系统获取，避免数据的重复录入，例如产品结构树、产品BOM、批次信息等，此次优化需要预留接口，实现与多系统互联的故障信息闭环控制系统，采集更全面的信息，从而利于故障根因分析，防止问题复现，实现问题闭环管理。打通各系统的数据壁垒，实现跨系统的业务流程流转，提高工作效率。
四、结束语
通过故障数据闭环控制系统的建设和实施，实现质量数据的结构化，提升了质量问题追溯效率和准确率。减少了质量部门对供应商故障问题处理时间，实现问题发送、分析结果反馈的端到端线上管理，质量部门能更有效的将时间用于措施结果的验证，从而提升闭环效果，减少复发故障。减少业务部门数据采集的工作负荷，提高数据的准确性、完整性和实时性，提高闭环效率及追溯准确率。通过建立不同管理层级和不同部门的故障统计报表，由数据驱动质量改进，提高数据利用率和数据分析效率。为产品可靠性分析提供经验数据，为质量改善提供数据，提升维修效率。
参考文献
[1]赵高飞，陈晓彤，丁志新，《FRACAS信息化技术的运用》，电子质量期刊，2004年08期