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摘要：随着我国经济的快速发展，我国对各种能源的需求量不断增加，诸如天然气、石油等能源，随之能源运输业也不断兴起。在对石油、天然气运输过程中，石油、天然气自身的特点，决定了其需要采用管道的运输方式，因此长输管道逐步向大管径、高压力等高质量的管道方向发展。由此来看，随着管道运输业的发展以及新材料的采用，长输管道的焊接质量逐步受到重视，以下笔者立足于我国管道焊接管理现状，对其焊接管理中的常见的主要问题加以剖析。
关键词：管道焊接；焊接管理；主要问题
引言
管道焊接技术管理工作是输油站安装工程中的重要的组成部分，焊接技术管理工作与输油站的安装工程的质量事故有着直接的关联。特别是输油站安装工程中所需要使用的各类工具，诸如管子、管件和阀门等零件，他们对于焊接口的尺寸、母材和壁厚有着较高的技术要求，也由此可以看出，管道焊接管理的重要意义。科学的、高质量的焊接技术有利于保障管道运输过程中的安全运输，避免漏气、漏油等事故，对于提高管道运输的效率也具有着极为重要的意义。
一、管道焊接管理需要遵守的焊接施工规范问题
焊接施工规范一般对焊接工艺、钢材及焊材、验收判定标准、焊工资格等均有相应的规定。焊接施工应按照相应的国标、部标、设计文件及本企业内部标准，且应自上而下优先遵照执行。特别强调的是施工前应详细对照已明确的规范，对于首次使用的管材、焊接材料、焊接方法等，应由施焊单位在开工前进行焊接工艺评定。其过程是拟定焊接工艺指导书，根据标准的规定施焊试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。现场焊接施工应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺说明书。焊接工作必须严格遵守该焊接工艺说明书的规定。焊接施工时严格执行规范标准，作好各工序质量的检查验收，排除质量隐患，否则焊接后无法补救。
二、对于焊接材料的管理问题
（一）材料的选用
焊接材料的选用要综合考虑母材的化学成分、力学性能、管道结构特点及使用条件等因素。对于同类钢材焊接时，焊条选择主要从等强度的角度出发，碳素钢（A 3、A 3F、2 0 9、2 5 9），低合金钢（1 6 M n、1 6M n R），低合金高强度管道用钢（T S 5 2K、X 60、X 6 5），其焊缝金属应保证力学性能，而且不宜超过母材抗拉强度的上限。对于不同种类的钢材如2 0 9 与1 6 M n，2 5 9 与16 M n，A 3F 与1 6 M n 等的焊接，焊接应选择与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料，并保证力学J性能。对于易产生冷裂纹的钢材在焊条选择时尤为慎重，如2 0 9、2 5 9 与X 6 o，1 6 M n 与X 6 o 等，尽可能选用低氢型或超低氢型焊条，以防止焊缝中由于过高的氢含量扩散而引起冷裂纹。
（二）焊接材料的现场管理
焊接材料现场管理的好坏直接关系到焊接接头的质量。焊缝金属中出现的气孔、冷裂和冷脆的主要原因之一是氢的作用，而氢主要来自焊条药皮中的水分。因此焊接材料的现场管理最重要的是防潮。目前国产焊条的包装密封质量较差，焊条的现场保管必须考虑防潮，应将焊条尽量存放在通风良好、干燥的仓库内。仓库内的温度尽量控制在10 一15 ℃，相对湿度小于5 0 %。焊条在使用前必须按规定进行烘干，一般钦钙型焊条（E 4 3 1 5、E 4 3 1 6）的烘干温度为15 0 一2 0 0 ℃，烘干时间为1 一Z h；而低氢型碱性焊条（E 5 0 1 5、E 5 0 1 6），则需在3 5 0 一4 5 0 ℃ 温度下烘干不少于Z h。干燥后的焊条应保存在1 50 ℃ 的手提式保温筒内，随用随取。自保温筒中取出的焊条露天放置，时间通常控制在4 h 以内，但特别场合（如环境温度为30 ℃ 以下，相对湿度90 % 以上的高温潮湿条件，高强度钢材焊接）一般为Z h。对焊材的再干燥次数也有相应的规定，不能反复多次烘干，否则容易变质失效。
三、焊接过程中的细节管理
（一）焊接编号的正确管理
在竣工资料中，压力管道单线图是整个工程的大纲性显示。它主要包括以下内容：管线号、材料规格、牌号、焊缝编号、接头型式、焊工代号、焊缝补焊位置、热处理焊后编号、检验员、检验日期等。单线图应为轴侧图，能明确表明管道走向，确保各项记录可追溯。在实际施工工程中，如果相关管理人员不是很到位，形成的资料与施工进度不同步，往往最后的资料可追溯性就比较差。考虑到安装的实际情况，往往有一些管道的焊接必须在地面预先进行，最后组装固定时才在实际安装位置进行焊接。在预制后，需立即对所焊焊缝进行统一编号，以便将焊工钢号及后续的无损检测等内容有机联系起来。编号必须对应正式预制前对整个管道工程进行的预编号。施工时，由于施工管理人员没有整体概念，往往是焊接到什么位置，编号到什么位置，忽视了预编号，待到预制好的管道吊装就位后，实际形成的编号容易出现紊乱，再加上局部后续施工，焊后的统一编号失去了一一对应关系。
（二）压力管道返修标记的规范标写
对于压力管道安装，存在焊接返修是比较正常的事情。但考虑到返修超过两次时，一般应制订返修方案及焊后检测等必须得到准确反映。施工管理人员往往将这一过程免予记录。焊缝经外观检查及无损检测，发现不合格后立即返修，如果射线检测不加返修标记，虽然从表面上看似乎焊接一次合格率100%，却失去了真正提高今后焊接一次合格率的机会。因为我们未能将记录返修过程的原始资料保存下来，也就不能分析出避免再次返修的纠正措施；同时，如果返修次数超过两次，对焊接接头的性能将不可避免的产生影响，从而为管道今后的运行留下隐患，这时记录返修过程的原始资料对今后监督管道的运行就显得尤为重要。
（三）管道焊接参数的记录问题
压力管道施焊记录是验证焊接工艺的正确性及焊接操作人员是否按工艺要求进行施焊的重要依据。这就要求在施焊过程中，对每一种规格、采用同种焊接方法的管道焊接参数进行认真的记录。这其中焊接管理人员充当着旁站监理的角色，必须全过程跟踪，不得有半点马虎；同时，焊接设备亦必须能正常显示焊接电流、焊接电压，而现实情况却不能令人满意。由于部分压力管道的安装处于比较偏僻的位置，焊接设备处于整个电路的末端，往往造成电压不稳定或电压过低。焊接设备尽管有焊接电流、焊接电压显示，相关仪表却未经过检定，造成显示不准确。有的焊接管理人员缺乏责任心，只是参照焊接工艺参数范围，主观臆造出某些数据。最后的结果是：某个焊接工艺参数明显不对，但就是发现不了。焊接操作人员由于缺乏管理，不管参数大小，随意烧焊，导致焊接返修率提高。
四、焊接后科学性检验的重视
实际施工过程中，由于预制的焊缝比较多，因此对转动焊接接头进行射线检测的比例比较大。而固定焊接头，由于安装位置的限制，如高度过高、空间太小、安放射线探伤机难度比较大、对焦比较困难，因此射线检测的比例相对较小。而恰恰正因为上述原因，固定焊口的焊接质量往往比转动焊口的要差。所以要全面地反映焊口的内部质量，重点要对固定焊口，特别是复杂条件下的焊口焊接质量进行跟踪。尽管在实际执行过程中，还有比较大的难度，但只要想方设法，相信固定焊口的焊接质量控制还是比较有成效的。况且，在相当多的施工验收规范中，对所处复杂环境下的焊口的射线检测比例较一般环境下的要高。另外，监检部门在监检过程中，对复杂条件下的焊口焊接质。
结语
管道焊接管理对于我国的输油、输气管道的发展具有十分重要的意义和影响，对于各地输油站的正常运作也具有着直接的关联，因此必须对管道焊接过程中常见的主要问题加以重视，充分认识其焊接过程中的诸多不足，有针对性的加以改善和提高，提高焊接管理的质量，进而更好的保障我国的能源运输管道的运营。
参考文献：
[1]石高佩，倪磊，吴进才.管道焊接管理凸显问题解析[J].安装，2009，01：37-39.
[2]牛克选.压水堆核电站奥氏体不锈钢辅助管道的焊接管理[J].机电信息，2011，21：192-193.
[3]李颂宏.长输管道施工焊接管理[J].焊接技术，2006，S1：46-49.
关键词：管道焊接；焊接管理；主要问题
引言
管道焊接技术管理工作是输油站安装工程中的重要的组成部分，焊接技术管理工作与输油站的安装工程的质量事故有着直接的关联。特别是输油站安装工程中所需要使用的各类工具，诸如管子、管件和阀门等零件，他们对于焊接口的尺寸、母材和壁厚有着较高的技术要求，也由此可以看出，管道焊接管理的重要意义。科学的、高质量的焊接技术有利于保障管道运输过程中的安全运输，避免漏气、漏油等事故，对于提高管道运输的效率也具有着极为重要的意义。
一、管道焊接管理需要遵守的焊接施工规范问题
焊接施工规范一般对焊接工艺、钢材及焊材、验收判定标准、焊工资格等均有相应的规定。焊接施工应按照相应的国标、部标、设计文件及本企业内部标准，且应自上而下优先遵照执行。特别强调的是施工前应详细对照已明确的规范，对于首次使用的管材、焊接材料、焊接方法等，应由施焊单位在开工前进行焊接工艺评定。其过程是拟定焊接工艺指导书，根据标准的规定施焊试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。现场焊接施工应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺说明书。焊接工作必须严格遵守该焊接工艺说明书的规定。焊接施工时严格执行规范标准，作好各工序质量的检查验收，排除质量隐患，否则焊接后无法补救。
二、对于焊接材料的管理问题
（一）材料的选用
焊接材料的选用要综合考虑母材的化学成分、力学性能、管道结构特点及使用条件等因素。对于同类钢材焊接时，焊条选择主要从等强度的角度出发，碳素钢（A 3、A 3F、2 0 9、2 5 9），低合金钢（1 6 M n、1 6M n R），低合金高强度管道用钢（T S 5 2K、X 60、X 6 5），其焊缝金属应保证力学性能，而且不宜超过母材抗拉强度的上限。对于不同种类的钢材如2 0 9 与1 6 M n，2 5 9 与16 M n，A 3F 与1 6 M n 等的焊接，焊接应选择与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料，并保证力学J性能。对于易产生冷裂纹的钢材在焊条选择时尤为慎重，如2 0 9、2 5 9 与X 6 o，1 6 M n 与X 6 o 等，尽可能选用低氢型或超低氢型焊条，以防止焊缝中由于过高的氢含量扩散而引起冷裂纹。
（二）焊接材料的现场管理
焊接材料现场管理的好坏直接关系到焊接接头的质量。焊缝金属中出现的气孔、冷裂和冷脆的主要原因之一是氢的作用，而氢主要来自焊条药皮中的水分。因此焊接材料的现场管理最重要的是防潮。目前国产焊条的包装密封质量较差，焊条的现场保管必须考虑防潮，应将焊条尽量存放在通风良好、干燥的仓库内。仓库内的温度尽量控制在10 一15 ℃，相对湿度小于5 0 %。焊条在使用前必须按规定进行烘干，一般钦钙型焊条（E 4 3 1 5、E 4 3 1 6）的烘干温度为15 0 一2 0 0 ℃，烘干时间为1 一Z h；而低氢型碱性焊条（E 5 0 1 5、E 5 0 1 6），则需在3 5 0 一4 5 0 ℃ 温度下烘干不少于Z h。干燥后的焊条应保存在1 50 ℃ 的手提式保温筒内，随用随取。自保温筒中取出的焊条露天放置，时间通常控制在4 h 以内，但特别场合（如环境温度为30 ℃ 以下，相对湿度90 % 以上的高温潮湿条件，高强度钢材焊接）一般为Z h。对焊材的再干燥次数也有相应的规定，不能反复多次烘干，否则容易变质失效。
三、焊接过程中的细节管理
（一）焊接编号的正确管理
在竣工资料中，压力管道单线图是整个工程的大纲性显示。它主要包括以下内容：管线号、材料规格、牌号、焊缝编号、接头型式、焊工代号、焊缝补焊位置、热处理焊后编号、检验员、检验日期等。单线图应为轴侧图，能明确表明管道走向，确保各项记录可追溯。在实际施工工程中，如果相关管理人员不是很到位，形成的资料与施工进度不同步，往往最后的资料可追溯性就比较差。考虑到安装的实际情况，往往有一些管道的焊接必须在地面预先进行，最后组装固定时才在实际安装位置进行焊接。在预制后，需立即对所焊焊缝进行统一编号，以便将焊工钢号及后续的无损检测等内容有机联系起来。编号必须对应正式预制前对整个管道工程进行的预编号。施工时，由于施工管理人员没有整体概念，往往是焊接到什么位置，编号到什么位置，忽视了预编号，待到预制好的管道吊装就位后，实际形成的编号容易出现紊乱，再加上局部后续施工，焊后的统一编号失去了一一对应关系。
（二）压力管道返修标记的规范标写
对于压力管道安装，存在焊接返修是比较正常的事情。但考虑到返修超过两次时，一般应制订返修方案及焊后检测等必须得到准确反映。施工管理人员往往将这一过程免予记录。焊缝经外观检查及无损检测，发现不合格后立即返修，如果射线检测不加返修标记，虽然从表面上看似乎焊接一次合格率100%，却失去了真正提高今后焊接一次合格率的机会。因为我们未能将记录返修过程的原始资料保存下来，也就不能分析出避免再次返修的纠正措施；同时，如果返修次数超过两次，对焊接接头的性能将不可避免的产生影响，从而为管道今后的运行留下隐患，这时记录返修过程的原始资料对今后监督管道的运行就显得尤为重要。
（三）管道焊接参数的记录问题
压力管道施焊记录是验证焊接工艺的正确性及焊接操作人员是否按工艺要求进行施焊的重要依据。这就要求在施焊过程中，对每一种规格、采用同种焊接方法的管道焊接参数进行认真的记录。这其中焊接管理人员充当着旁站监理的角色，必须全过程跟踪，不得有半点马虎；同时，焊接设备亦必须能正常显示焊接电流、焊接电压，而现实情况却不能令人满意。由于部分压力管道的安装处于比较偏僻的位置，焊接设备处于整个电路的末端，往往造成电压不稳定或电压过低。焊接设备尽管有焊接电流、焊接电压显示，相关仪表却未经过检定，造成显示不准确。有的焊接管理人员缺乏责任心，只是参照焊接工艺参数范围，主观臆造出某些数据。最后的结果是：某个焊接工艺参数明显不对，但就是发现不了。焊接操作人员由于缺乏管理，不管参数大小，随意烧焊，导致焊接返修率提高。
四、焊接后科学性检验的重视
实际施工过程中，由于预制的焊缝比较多，因此对转动焊接接头进行射线检测的比例比较大。而固定焊接头，由于安装位置的限制，如高度过高、空间太小、安放射线探伤机难度比较大、对焦比较困难，因此射线检测的比例相对较小。而恰恰正因为上述原因，固定焊口的焊接质量往往比转动焊口的要差。所以要全面地反映焊口的内部质量，重点要对固定焊口，特别是复杂条件下的焊口焊接质量进行跟踪。尽管在实际执行过程中，还有比较大的难度，但只要想方设法，相信固定焊口的焊接质量控制还是比较有成效的。况且，在相当多的施工验收规范中，对所处复杂环境下的焊口的射线检测比例较一般环境下的要高。另外，监检部门在监检过程中，对复杂条件下的焊口焊接质。
结语
管道焊接管理对于我国的输油、输气管道的发展具有十分重要的意义和影响，对于各地输油站的正常运作也具有着直接的关联，因此必须对管道焊接过程中常见的主要问题加以重视，充分认识其焊接过程中的诸多不足，有针对性的加以改善和提高，提高焊接管理的质量，进而更好的保障我国的能源运输管道的运营。
参考文献：
[1]石高佩，倪磊，吴进才.管道焊接管理凸显问题解析[J].安装，2009，01：37-39.
[2]牛克选.压水堆核电站奥氏体不锈钢辅助管道的焊接管理[J].机电信息，2011，21：192-193.
[3]李颂宏.长输管道施工焊接管理[J].焊接技术，2006，S1：46-49.