摘 要： 通过对热电厂1#炉水冷壁爆管进行宏观分析、化学成分分析、机械性能试验及金相试验等分析，认为此次水冷壁爆管主要是碱腐蚀及停用腐蚀造成的，并提出针对性预防措施。
　　关键词：水冷壁 爆管 分析
　　1 概述
　　公司热电厂1#锅炉系东方锅炉厂生产的DG150/9.8-1型锅炉，额定蒸发量150 t/h， 蒸汽温度540℃，蒸汽压力9.8MPa，在2012年该炉水冷壁曾发生五次爆管，爆口位置均在向火面，爆管位置基本都在锅炉标高13-18米处，管子规格为φ50×5 mm，材质20G，电厂组织技术人员进行初步分析，并委托电科院对管子进行金相试验分析，进一步确定爆管原因，便于采取措施。
　　2 試验结果
　　2.1宏观分析
　　爆口的外形特征如照片1。爆口沿水冷壁管纵向裂开，爆口较小，长度约180mm，最大为18mm，管壁厚度减薄不多，爆口断面粗糙不平，爆口内氧化皮较厚，管子胀粗、塑性变形不明显，属于典型脆性断口。爆口尖端内壁有大小不等不规则的圆形成片腐蚀坑，坑深约1mm。在管子内壁有拉拔留下的沟槽。2.4金相试验
　　在水冷壁管爆口处、爆口对面及远离爆口处取样进行金相试验，结果如下：
　　爆口尖端有许多从沿爆口向内发展的沿晶裂纹。见照片3、照片4、照片5、照片6。在爆口尖端及紧靠爆口内壁有许多由内壁向内发展的沿晶裂纹，见照片7。在爆口尖端外壁有氧化皮，见照片8。爆口处的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化1级，在靠近内壁处珠光体呈带状分布，见照片9。在管子向火面内壁有腐蚀坑存在，深度约0.8mm，腐蚀坑周围的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化1级，照片10。
　　在爆口对面的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化1级，在靠近内壁处珠光体呈带状分布，在管子内、外壁处均有一层较薄的氧化皮，管子内、外壁有少量脱碳，见照片11、照片12、照片13。
　　远离爆口处的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化1级，在靠近内壁处珠光体呈带状分布，在管子内、外壁处有厚度不等的氧化皮，管子内、外壁有少量脱碳，见照片14、16。在管子向火面内壁有腐蚀坑存在，腐蚀坑周围的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化1级，见照片15。
　　3 结果分析
　　3.1管材化学成分及机械性能满足GB5310-2008标准的要求。
　　3.2爆口狭长、塑性变形不明显，断面粗糙不平，壁厚减薄不多，且内壁仅在向火侧有连续的腐蚀坑，属于典型的脆性断口和碱腐蚀。检查水冷壁的结垢和腐蚀情况。
　　参考文献
　　[1] 宋林生.电厂金属材料[M]， 中国电力出版社第4版，2013
　　[2] 齐慧滨 郭英倬 何业东 王德仁， 燃煤火电厂锅炉“四管”的高温腐蚀[J] ，腐蚀科学与防护技术，2002 第14卷第2期
　　作者简介：
　　李升明（1975—），男，工程师，主要从事热电厂生产技术和设备检修管理工作