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摘要：节能降耗是我国目前工业化发展的主题，是最为重要的改革内容。因而，对于能量消耗且环境污染最为严重的电厂锅炉来说，唯有切实的提高节能降耗的重视程度，提出最佳的电厂锅炉节能措施，才能够更好的迎合国家对工业化发展的现实要求，让工业产业能够与自然环境均衡性发展，达到最佳的能源回收利用率，切实的彰显出电厂锅炉节能的现实意义，为我国工业化的可持续发展奠定基础。
关键词：火电厂；锅炉运行；节能措施
1电厂锅炉节能降耗重大意义
电厂在我国经济建设和发展中占有举足轻重的地位，同时电厂也是资源和能源消耗的大户，随着经济发展和人民生活能源需求的不断加大，电厂必然要增加资源和能源投入，保证电力资源的供给。如果电厂花大气力能够将节能降耗技术不断应用到电厂锅炉运行当中去，必然会大大提升能量转换效率，减少能够损失，从而实现以最经济的资源和能源投入创造出价值输出，能够大大缓解我国资源短缺的现状，同时为环境保护作出巨大贡献。然而目前在节能降耗推进过程中，我国电力资源需求增长迅速，通电厂有效供给之间产生了较大的供需矛盾。另外我国电力行业尤其是部分火电企业资源和能源的利用率不够，造成了很大的资源浪费，同时部分电厂企业管理者追求眼前利益，没有将企业长远发展与国家战略相结合，节能降耗和创新技术应用不到位。所以，电厂锅炉节能降耗技术的不断应用，不仅仅能够使电力企业可持续发展能力进一步加强，还能够为整个社会、国家乃至人类发展作出巨大贡献。
2概述目前电厂锅炉节能改造的具体情况
2.1缺乏专业素质与能力较高的电厂锅炉操作员
在电厂锅炉日常的操作运行过程中，最离不开的就是操作员。在一定程度上，锅炉操作员的专业素质与能力的综合水准，将直接影响到电厂锅炉的节能效果。而从我国目前电厂锅炉操作员的实际水准来看，专业性相对欠缺，并不能够为电厂锅炉的节能改造奠定基础，会对电厂锅炉的节能改造产生一定的阻碍力量。因而，对于电厂锅炉操作员专业素质与能力方面，需要电厂管理者加以重视。
2.2锅炉的燃煤质量较低
在电厂锅炉实际运行的过程中，除了要具备专业素质与能力较高的锅炉操作员外，还需要对燃煤质量提出较高的要求。在一定程度上，若锅炉的燃煤质量不过关，将会直接影响到锅炉实际的节能效果，更会对环境造成污染。从我国目前的电厂锅炉实际运行状况来看，多数的电厂为了能够节约锅炉的运行成本，就选用质量不同的相关混合煤。而这种混合煤在电厂锅炉中投放，常常会出现不充分性燃烧的情况，这不仅浪费能源，还会致使损坏到电厂锅炉内部的部件，影响电厂锅炉的正常运行，无法达到电厂锅炉的节能效果。
2.3缺乏自动化的锅炉控制系统
從我国目前电厂锅炉实际的运行情况来看，缺乏自动化的锅炉控制系统，已经无法满足当前工业生产的现实需求，且无法实现对锅炉燃煤实际情况的自动化调节。多数的电厂还在利用人力来进行电厂锅炉燃煤的调节，常常会因为人为的控制失误而致使出现能源浪费的情况，更会影响电厂锅炉实际的运行效率，不利于电厂锅炉的节能改造。
2.4燃料缺乏综合利用率
在电厂锅炉实际运行的过程中，会随之形成大量的烟气与蒸汽。在一定程度上，这些烟气与蒸汽对于工业生产来说都是重要的能源，可以予以有效的利用。但是，从我国目前电厂锅炉对烟气与蒸汽的利用情况来看，并没有实现燃料的综合性利用，致使浪费了众多的烟气与蒸汽，无法达到电厂锅炉的节能效果。此外，多数的电厂锅炉其内部的整体布局缺乏合理性，且并不能够实现对其进行日常的运行维护，致使电厂锅炉其自身的性能无法得到保障，更不能够切实的实现电厂锅炉的节能化，导致大量的能源被浪费。
3火电厂锅炉运行过程中的节能措施分析
3.1安装余热回收装置
要想做好火电厂的节能减排，关键控制点就是提高锅炉尾部的余热利用率，减少烟气余热排放，节能又环保。相关统计数据表明，烟气排放的热能占燃煤热量总值的6%到10%，占据热能损失的八成以上。研究表明，排烟温度上升10°，总热量损失就会多1%，简单来讲，就是1度电要多消耗大约2g的燃煤，导致产品成本单价上升。目前国内主要是通过安装烟气冷却器来形成余热回收装置。主要技术原理，是在空气预热器（或脱硫塔）与除尘器之间的尾部烟道加装烟气冷却器。可以把烟气的温度再降40～50℃，脱硫塔入口烟温可控制到90℃左右，达到脱硫的最佳效果。而回收的这部分烟气热量，能对凝结水再次加热，可以减小低压加热器或暖风机的抽气量，从而增加汽轮机的做功效率。在实际的工作中，要根据除尘器的实际情况和温度控制的具体要求，合理布置余热回收装置，以达到节能减排的最佳效果。
3.2提高燃烧热能转化以降低排烟温度
降低锅炉排烟热能损失，除了安装余热回收装置以外，还可以从源头抓起，通过调整过量空气系数来达到目的。可以通过加强管理，提高人员工作责任心和技术水平，聘请专业技术人才，对锅炉水进行软化处理，以避免结垢，降低热能效应，加大热损失。停炉检修时，要及时清除锅炉受热面的灰垢，也要对锅炉内壁的水垢及时进行清除，以增加受热面的传热效率。配备省煤器，增加空气预热器。这些措施既能有效降低排烟温度，还能增加炉膛内温度，促进燃烧充分，节能减排，提高燃煤锅炉工作效率。
3.3清洁燃烧技术的应用和推广
清洁燃烧技术的应用，对锅炉的节能减排有非常不错效果。目前，我国推广的煤炭清洁燃烧技术，具体为洁净煤发电技术，主要有流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。通过对燃煤锅炉进行改造，能把锅炉的燃烧效率提升12%左右，据数据表明，一台75吨的锅炉，每年可以节约燃煤8万吨。对能源节约和减少污染气体的排放贡献突出。国家需要进一步加强洁净煤的推广力度，包括煤炭燃烧前的加工和转化，燃烧后的烟气脱硫技术，为这项新技术的推广提供必要的资金和技术支持。
3.4降低气体未完全燃烧热损失
在燃气和燃油锅炉运行中，需要关注气体的未完全燃烧而产生的热损失问题。由于炉膛内的一氧化碳燃烧不充分，导致热能没有完全转换，随着烟气的排出会造成热损失的增加。因此，在对锅炉进行安装调试的时候，相关人员应当依据单位的实际需要，对常用负荷范围进行调整，与燃料、空气相匹配，从而使得尾部的烟道过量空气系数符合标准要求的同时，还要避免一氧化碳的生成。由于在锅炉当中缺乏必要的烟气监测设备，在运行的过程中不能够对过量空气系数进行准确的判断，技术人员可以通过观火孔查看火焰颜色，停炉时前后管板是否存在积碳，进行大致的判断，出现异常应当及时与调试单位进行沟通。
3.5提升锅炉自动化水平
自动化技术的应用能有效的提升锅炉燃烧能效水平。利用计算机计算出锅炉运行的各项参数，调整锅炉运行负荷，控制锅炉起停，实现系统运行集中控制。自动化技术的应用能够实现智能控制，定时切换，循环运行，对延长锅炉使用寿命，提高能效很有帮助。火电厂企业要加大资金投入和研发力度，实现锅炉控制自动化。
结束语
自十八大以来，我国政府坚定决心对我国经济结构进行调整和改革，同时提出了创建创新、节约、绿色、智能经济的发展目标。就电力产业而言，为了保证我国经济建设和人民生活的能源供给，国家在大力发展清洁能源的同时，电力行业更应该首当其冲，从自身做起，紧紧围绕绿色、环保和节约的产业理念，以科技为支撑提升生产效率，降低能源消耗。
关键词：火电厂；锅炉运行；节能措施
1电厂锅炉节能降耗重大意义
电厂在我国经济建设和发展中占有举足轻重的地位，同时电厂也是资源和能源消耗的大户，随着经济发展和人民生活能源需求的不断加大，电厂必然要增加资源和能源投入，保证电力资源的供给。如果电厂花大气力能够将节能降耗技术不断应用到电厂锅炉运行当中去，必然会大大提升能量转换效率，减少能够损失，从而实现以最经济的资源和能源投入创造出价值输出，能够大大缓解我国资源短缺的现状，同时为环境保护作出巨大贡献。然而目前在节能降耗推进过程中，我国电力资源需求增长迅速，通电厂有效供给之间产生了较大的供需矛盾。另外我国电力行业尤其是部分火电企业资源和能源的利用率不够，造成了很大的资源浪费，同时部分电厂企业管理者追求眼前利益，没有将企业长远发展与国家战略相结合，节能降耗和创新技术应用不到位。所以，电厂锅炉节能降耗技术的不断应用，不仅仅能够使电力企业可持续发展能力进一步加强，还能够为整个社会、国家乃至人类发展作出巨大贡献。
2概述目前电厂锅炉节能改造的具体情况
2.1缺乏专业素质与能力较高的电厂锅炉操作员
在电厂锅炉日常的操作运行过程中，最离不开的就是操作员。在一定程度上，锅炉操作员的专业素质与能力的综合水准，将直接影响到电厂锅炉的节能效果。而从我国目前电厂锅炉操作员的实际水准来看，专业性相对欠缺，并不能够为电厂锅炉的节能改造奠定基础，会对电厂锅炉的节能改造产生一定的阻碍力量。因而，对于电厂锅炉操作员专业素质与能力方面，需要电厂管理者加以重视。
2.2锅炉的燃煤质量较低
在电厂锅炉实际运行的过程中，除了要具备专业素质与能力较高的锅炉操作员外，还需要对燃煤质量提出较高的要求。在一定程度上，若锅炉的燃煤质量不过关，将会直接影响到锅炉实际的节能效果，更会对环境造成污染。从我国目前的电厂锅炉实际运行状况来看，多数的电厂为了能够节约锅炉的运行成本，就选用质量不同的相关混合煤。而这种混合煤在电厂锅炉中投放，常常会出现不充分性燃烧的情况，这不仅浪费能源，还会致使损坏到电厂锅炉内部的部件，影响电厂锅炉的正常运行，无法达到电厂锅炉的节能效果。
2.3缺乏自动化的锅炉控制系统
從我国目前电厂锅炉实际的运行情况来看，缺乏自动化的锅炉控制系统，已经无法满足当前工业生产的现实需求，且无法实现对锅炉燃煤实际情况的自动化调节。多数的电厂还在利用人力来进行电厂锅炉燃煤的调节，常常会因为人为的控制失误而致使出现能源浪费的情况，更会影响电厂锅炉实际的运行效率，不利于电厂锅炉的节能改造。
2.4燃料缺乏综合利用率
在电厂锅炉实际运行的过程中，会随之形成大量的烟气与蒸汽。在一定程度上，这些烟气与蒸汽对于工业生产来说都是重要的能源，可以予以有效的利用。但是，从我国目前电厂锅炉对烟气与蒸汽的利用情况来看，并没有实现燃料的综合性利用，致使浪费了众多的烟气与蒸汽，无法达到电厂锅炉的节能效果。此外，多数的电厂锅炉其内部的整体布局缺乏合理性，且并不能够实现对其进行日常的运行维护，致使电厂锅炉其自身的性能无法得到保障，更不能够切实的实现电厂锅炉的节能化，导致大量的能源被浪费。
3火电厂锅炉运行过程中的节能措施分析
3.1安装余热回收装置
要想做好火电厂的节能减排，关键控制点就是提高锅炉尾部的余热利用率，减少烟气余热排放，节能又环保。相关统计数据表明，烟气排放的热能占燃煤热量总值的6%到10%，占据热能损失的八成以上。研究表明，排烟温度上升10°，总热量损失就会多1%，简单来讲，就是1度电要多消耗大约2g的燃煤，导致产品成本单价上升。目前国内主要是通过安装烟气冷却器来形成余热回收装置。主要技术原理，是在空气预热器（或脱硫塔）与除尘器之间的尾部烟道加装烟气冷却器。可以把烟气的温度再降40～50℃，脱硫塔入口烟温可控制到90℃左右，达到脱硫的最佳效果。而回收的这部分烟气热量，能对凝结水再次加热，可以减小低压加热器或暖风机的抽气量，从而增加汽轮机的做功效率。在实际的工作中，要根据除尘器的实际情况和温度控制的具体要求，合理布置余热回收装置，以达到节能减排的最佳效果。
3.2提高燃烧热能转化以降低排烟温度
降低锅炉排烟热能损失，除了安装余热回收装置以外，还可以从源头抓起，通过调整过量空气系数来达到目的。可以通过加强管理，提高人员工作责任心和技术水平，聘请专业技术人才，对锅炉水进行软化处理，以避免结垢，降低热能效应，加大热损失。停炉检修时，要及时清除锅炉受热面的灰垢，也要对锅炉内壁的水垢及时进行清除，以增加受热面的传热效率。配备省煤器，增加空气预热器。这些措施既能有效降低排烟温度，还能增加炉膛内温度，促进燃烧充分，节能减排，提高燃煤锅炉工作效率。
3.3清洁燃烧技术的应用和推广
清洁燃烧技术的应用，对锅炉的节能减排有非常不错效果。目前，我国推广的煤炭清洁燃烧技术，具体为洁净煤发电技术，主要有流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。通过对燃煤锅炉进行改造，能把锅炉的燃烧效率提升12%左右，据数据表明，一台75吨的锅炉，每年可以节约燃煤8万吨。对能源节约和减少污染气体的排放贡献突出。国家需要进一步加强洁净煤的推广力度，包括煤炭燃烧前的加工和转化，燃烧后的烟气脱硫技术，为这项新技术的推广提供必要的资金和技术支持。
3.4降低气体未完全燃烧热损失
在燃气和燃油锅炉运行中，需要关注气体的未完全燃烧而产生的热损失问题。由于炉膛内的一氧化碳燃烧不充分，导致热能没有完全转换，随着烟气的排出会造成热损失的增加。因此，在对锅炉进行安装调试的时候，相关人员应当依据单位的实际需要，对常用负荷范围进行调整，与燃料、空气相匹配，从而使得尾部的烟道过量空气系数符合标准要求的同时，还要避免一氧化碳的生成。由于在锅炉当中缺乏必要的烟气监测设备，在运行的过程中不能够对过量空气系数进行准确的判断，技术人员可以通过观火孔查看火焰颜色，停炉时前后管板是否存在积碳，进行大致的判断，出现异常应当及时与调试单位进行沟通。
3.5提升锅炉自动化水平
自动化技术的应用能有效的提升锅炉燃烧能效水平。利用计算机计算出锅炉运行的各项参数，调整锅炉运行负荷，控制锅炉起停，实现系统运行集中控制。自动化技术的应用能够实现智能控制，定时切换，循环运行，对延长锅炉使用寿命，提高能效很有帮助。火电厂企业要加大资金投入和研发力度，实现锅炉控制自动化。
结束语
自十八大以来，我国政府坚定决心对我国经济结构进行调整和改革，同时提出了创建创新、节约、绿色、智能经济的发展目标。就电力产业而言，为了保证我国经济建设和人民生活的能源供给，国家在大力发展清洁能源的同时，电力行业更应该首当其冲，从自身做起，紧紧围绕绿色、环保和节约的产业理念，以科技为支撑提升生产效率，降低能源消耗。