论文部分内容阅读
摘要 本文通过某火电厂钢结构监造实例，从设备监造的质量控制角度，阐述了钢结构监造过程中必须严格控制的监造重点工作即原材料质量、焊接质量、关键部件几何尺寸及形位偏差、预拼装质量等四个方面，说明了采用的监造方式及主要监造内容，解决了钢结构监造过程的重点及难点问题，为保障火电厂钢结构制造及出厂质量提供了可行的监造方法及内容。
关键词 钢结构；设备监造；要点分析
中图分类号 F407 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）101-0134-02
火力发电厂钢结构主要包含锅炉主钢结构及其他辅助设备钢结构，作为电站设备的主支撑及连接构成电站设备的主要承力联接部件，是电站设备的主要组成部分；钢结构的生产制造的质量，对电站设备的安装、调试及安全运行有着重要的影响。本文以某火力发电厂项目锅炉钢结构监造为例，主要分析如何在钢结构制造过程中，抓住关键部件及重点控制节点，进行钢结构设备监造，目的是使其制造过程质量可控在控，做好钢结构出厂前的质量监造，保证钢结构的出厂质量，确保安装、调试及运行的顺利进行。
项目背景：某火力发电厂2*330 MW机组锅炉为2*1177 t/h循环硫化床、亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、运转层设平台、平衡通风、全钢架悬吊结构、炉顶设轻型金属屋盖。
锅炉钢结构由锅炉厂外委河南某钢构公司生产，两台炉钢结构总重约9770吨，制造工期10个月。钢结构主要分为下部、中部、上部、大板板四部分，由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、次梁及大板梁组成。其中单台锅炉钢结构由以下部件组成：
钢结构制造主要原材料依据设计规范选用Q345B、Q345C。焊接材料选用H10Mn2、H08MnMoA、CHE507等，埋弧焊剂HJ350.
1 钢结构制造工艺流程及制造质量见证点
1.1 钢结构制造工艺流程
设计施工图并审核→工艺编制→排料图编制及校核→技术交底→原材料质量检查→下料→尺寸检查→拼接→钢板拼接焊缝检验→构件组装焊接→构件质量检验→预拼装及质量见证→大板梁质量检验→大板梁质量见证→构件基底处理→油漆→油漆质量检验及见证→包装标识检验见证
1.2 钢结构制造主要质量见证部件内容及监造方式
本项目钢结构的监造关键部件为大板梁，主要零部件为主立柱及联接横梁。监造方式主要采用文件见证（R点）、现场见证（W点）。其中上、中、下 部柱梁监造项目主要包括原材料质量证明书、入厂复检报告、超声波检验报告、无损探伤检验报告、磁粉检验报告、热处理报告、干漆膜厚度测量报告监造方式为R点，尺寸检查及焊缝检查为W点；大板梁监造项目包含原材料质量证明书、入厂复检报告、超声波检验报告、无损探伤检验报告、磁粉检验报告、热处理报告、焊接材料质量证明书及复检报告、干漆膜厚度测量报告监造方式为R点，尺寸检查及焊缝检查为W点。
2 钢结构质量监理要点
依据《某项目钢结构监造大纲》、《电力设备用户监造技术导则》、《锅炉设备供货合同及技术协议》等相关技术文件，本项目钢结构质量监造要点主要有以下几个方面。
2.1 原材料质量
锅炉钢结构所用原材料（包含焊接材料）与图纸和技术标准的符合性必须经过严格验证，验证必须在投料之前验证完毕，防止不合格材料用于钢结构制造。本项见证主要方法有以下几点：
1）钢结构所用原材料供货厂家必须是经过审查确认的合格供应厂商；检查生产厂家是否质量体系程序确认的合格供应商，确保供货厂商符合文件要求（R点文件见证）。
2）审核原材料质量证明书、入厂复验报告及无损检测等质量文件（R点文件见证）；主要核对图纸及相关标准，验证原材料牌号、规格、证书编号、化学、机械性能、数量及板材UT检测报告等项，包括原材料代用及设计修改单，通过检查证实所用原材料符合图纸及合同规定的相关材料标准。
3）原材料外观质量检查，主要通过现场巡检，目视及计量检查原材料标记、规格（厚度）、表面质量、尺寸及平整度等外观质量是否符合图纸设计标准要求。
2.2 焊接质量
主要是通过巡检被监造锅炉钢结构的焊接过程及检测过程、焊接结果复查，把多发性、常见性、重复性的焊接质量消除在制造过程中，见证钢结构焊接质量与图纸及标准的符合性；
1）焊接过程及检测过程监造，主要是焊接技术准备和焊接过程检测，包含焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊接试板（R点文件见证）；过程包含焊材领用处理、预热温度、层间温度、焊接电流电压、焊后热处理（W点质量见证点及R点文件见证）。
2）焊接结果检查，包括焊缝外观质量目视检查，审核焊缝无损检测报告（W点及R点见证）。
3）资质审查：包括焊工资质证书、钢印号、无损检测人员资质证书、等级、审查批准人员资质及无损检测设备的适用性、名称规格、使用有效期，检测采用标准等是否符合标准要求。
2.3 钢结构几何尺寸及形位偏差
主要是通过制作过程巡检和见证点复测，见证大板梁及主要立柱、横梁的几何尺寸及形位偏差质量符合图纸、标准及工艺规范，把质量问题消除在制造厂内；大板梁的质量见证复验是监造质量控制工作的重中之重。
1）过程巡检：检查大板梁及主立柱横梁制作技术准备及工艺规范的执行情况，主要有钢结构翼板、腹板拼接尺寸、拼接焊缝交叉间距，并与标准对照，查阅制作工艺的合理性即焊接变形控制、校正、焊前预热、焊后热处理、无损探伤等方面的工艺
内容。
2）结果检查，检查大板梁及主立柱横梁的几何尺寸及形位偏差，主要依据制造厂图纸及订货合同要求规定的标准执行，主要检查总长度、高度、宽度、平面对角线、H型端面对角线、弯曲扭转、高强螺栓孔径、孔距、孔群位置、焊缝外观质量、外观质量等项目的尺寸偏差及偏移数据，与设计标准数据对照复检。
3）文件核查，审核制造厂大板梁及主立柱横梁几何尺寸及形位偏差自检记录，主要是检查自检记录是否齐全、完整、数据正确、文字清晰等，尺寸自检检验记录表须有偏差名称、允许偏差、实测记录、图例等项目，数据应齐全完整。
2.4 预拼装质量
预拼装质量现场见证（W点）是监造工作重点之一，主要通过锅炉钢结构与组合检查，验证钢结构设计和组合的准确程度与图纸、标准的符合性，按本项目钢结构每层需拼装两个立面，参与拼装的零部件经检验合格，现场见证复验。
1）预拼装检查：主要检查预拼装组装架水平度、组装完成后立柱间距尺寸检查、对角线误差、组装后横梁标高、高强螺栓穿孔率检查及控制、外观质量检查等项复测，验证复测结果，检查预拼装组合尺寸及形位偏差；（W点）。
2）文件核查：审核制造厂预组装自检记录（R点）。以上四个重点要素是锅炉钢结构监造过程中的重点工作，是设备监造工作重点，另外还有钢板拼接、油漆、包装及标识等项可作为主要质量见证点进行验证，但原材料质量、焊接质量、大板梁及主立柱横梁几何尺寸及形位偏差质量、预拼装质量验证点是项目钢结构质量监造工作的重点要素，只有抓住这些重点工作，进行设备监造工作，就能保证钢结构制造质量控制的关键工作和工序，通过对这些重点工序的监造验证，可以保证制造厂钢结构出厂质量，从而保障工火电工程设备安装运行的顺利进行。
参考文献
[1]DL/T586-95.电力设备用户监造技术导则[S].
[2]GB/T26429-2010.设备工程监理规范[S].
[3]上海市质量技术监督局.设备监理实务指南[M].北京：中国计量出版社，2004.
[4]GBJ50017.钢结构设计规范[S].
关键词 钢结构；设备监造；要点分析
中图分类号 F407 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）101-0134-02
火力发电厂钢结构主要包含锅炉主钢结构及其他辅助设备钢结构，作为电站设备的主支撑及连接构成电站设备的主要承力联接部件，是电站设备的主要组成部分；钢结构的生产制造的质量，对电站设备的安装、调试及安全运行有着重要的影响。本文以某火力发电厂项目锅炉钢结构监造为例，主要分析如何在钢结构制造过程中，抓住关键部件及重点控制节点，进行钢结构设备监造，目的是使其制造过程质量可控在控，做好钢结构出厂前的质量监造，保证钢结构的出厂质量，确保安装、调试及运行的顺利进行。
项目背景：某火力发电厂2*330 MW机组锅炉为2*1177 t/h循环硫化床、亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、运转层设平台、平衡通风、全钢架悬吊结构、炉顶设轻型金属屋盖。
锅炉钢结构由锅炉厂外委河南某钢构公司生产，两台炉钢结构总重约9770吨，制造工期10个月。钢结构主要分为下部、中部、上部、大板板四部分，由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、次梁及大板梁组成。其中单台锅炉钢结构由以下部件组成：
钢结构制造主要原材料依据设计规范选用Q345B、Q345C。焊接材料选用H10Mn2、H08MnMoA、CHE507等，埋弧焊剂HJ350.
1 钢结构制造工艺流程及制造质量见证点
1.1 钢结构制造工艺流程
设计施工图并审核→工艺编制→排料图编制及校核→技术交底→原材料质量检查→下料→尺寸检查→拼接→钢板拼接焊缝检验→构件组装焊接→构件质量检验→预拼装及质量见证→大板梁质量检验→大板梁质量见证→构件基底处理→油漆→油漆质量检验及见证→包装标识检验见证
1.2 钢结构制造主要质量见证部件内容及监造方式
本项目钢结构的监造关键部件为大板梁，主要零部件为主立柱及联接横梁。监造方式主要采用文件见证（R点）、现场见证（W点）。其中上、中、下 部柱梁监造项目主要包括原材料质量证明书、入厂复检报告、超声波检验报告、无损探伤检验报告、磁粉检验报告、热处理报告、干漆膜厚度测量报告监造方式为R点，尺寸检查及焊缝检查为W点；大板梁监造项目包含原材料质量证明书、入厂复检报告、超声波检验报告、无损探伤检验报告、磁粉检验报告、热处理报告、焊接材料质量证明书及复检报告、干漆膜厚度测量报告监造方式为R点，尺寸检查及焊缝检查为W点。
2 钢结构质量监理要点
依据《某项目钢结构监造大纲》、《电力设备用户监造技术导则》、《锅炉设备供货合同及技术协议》等相关技术文件，本项目钢结构质量监造要点主要有以下几个方面。
2.1 原材料质量
锅炉钢结构所用原材料（包含焊接材料）与图纸和技术标准的符合性必须经过严格验证，验证必须在投料之前验证完毕，防止不合格材料用于钢结构制造。本项见证主要方法有以下几点：
1）钢结构所用原材料供货厂家必须是经过审查确认的合格供应厂商；检查生产厂家是否质量体系程序确认的合格供应商，确保供货厂商符合文件要求（R点文件见证）。
2）审核原材料质量证明书、入厂复验报告及无损检测等质量文件（R点文件见证）；主要核对图纸及相关标准，验证原材料牌号、规格、证书编号、化学、机械性能、数量及板材UT检测报告等项，包括原材料代用及设计修改单，通过检查证实所用原材料符合图纸及合同规定的相关材料标准。
3）原材料外观质量检查，主要通过现场巡检，目视及计量检查原材料标记、规格（厚度）、表面质量、尺寸及平整度等外观质量是否符合图纸设计标准要求。
2.2 焊接质量
主要是通过巡检被监造锅炉钢结构的焊接过程及检测过程、焊接结果复查，把多发性、常见性、重复性的焊接质量消除在制造过程中，见证钢结构焊接质量与图纸及标准的符合性；
1）焊接过程及检测过程监造，主要是焊接技术准备和焊接过程检测，包含焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊接试板（R点文件见证）；过程包含焊材领用处理、预热温度、层间温度、焊接电流电压、焊后热处理（W点质量见证点及R点文件见证）。
2）焊接结果检查，包括焊缝外观质量目视检查，审核焊缝无损检测报告（W点及R点见证）。
3）资质审查：包括焊工资质证书、钢印号、无损检测人员资质证书、等级、审查批准人员资质及无损检测设备的适用性、名称规格、使用有效期，检测采用标准等是否符合标准要求。
2.3 钢结构几何尺寸及形位偏差
主要是通过制作过程巡检和见证点复测，见证大板梁及主要立柱、横梁的几何尺寸及形位偏差质量符合图纸、标准及工艺规范，把质量问题消除在制造厂内；大板梁的质量见证复验是监造质量控制工作的重中之重。
1）过程巡检：检查大板梁及主立柱横梁制作技术准备及工艺规范的执行情况，主要有钢结构翼板、腹板拼接尺寸、拼接焊缝交叉间距，并与标准对照，查阅制作工艺的合理性即焊接变形控制、校正、焊前预热、焊后热处理、无损探伤等方面的工艺
内容。
2）结果检查，检查大板梁及主立柱横梁的几何尺寸及形位偏差，主要依据制造厂图纸及订货合同要求规定的标准执行，主要检查总长度、高度、宽度、平面对角线、H型端面对角线、弯曲扭转、高强螺栓孔径、孔距、孔群位置、焊缝外观质量、外观质量等项目的尺寸偏差及偏移数据，与设计标准数据对照复检。
3）文件核查，审核制造厂大板梁及主立柱横梁几何尺寸及形位偏差自检记录，主要是检查自检记录是否齐全、完整、数据正确、文字清晰等，尺寸自检检验记录表须有偏差名称、允许偏差、实测记录、图例等项目，数据应齐全完整。
2.4 预拼装质量
预拼装质量现场见证（W点）是监造工作重点之一，主要通过锅炉钢结构与组合检查，验证钢结构设计和组合的准确程度与图纸、标准的符合性，按本项目钢结构每层需拼装两个立面，参与拼装的零部件经检验合格，现场见证复验。
1）预拼装检查：主要检查预拼装组装架水平度、组装完成后立柱间距尺寸检查、对角线误差、组装后横梁标高、高强螺栓穿孔率检查及控制、外观质量检查等项复测，验证复测结果，检查预拼装组合尺寸及形位偏差；（W点）。
2）文件核查：审核制造厂预组装自检记录（R点）。以上四个重点要素是锅炉钢结构监造过程中的重点工作，是设备监造工作重点，另外还有钢板拼接、油漆、包装及标识等项可作为主要质量见证点进行验证，但原材料质量、焊接质量、大板梁及主立柱横梁几何尺寸及形位偏差质量、预拼装质量验证点是项目钢结构质量监造工作的重点要素，只有抓住这些重点工作，进行设备监造工作，就能保证钢结构制造质量控制的关键工作和工序，通过对这些重点工序的监造验证，可以保证制造厂钢结构出厂质量，从而保障工火电工程设备安装运行的顺利进行。
参考文献
[1]DL/T586-95.电力设备用户监造技术导则[S].
[2]GB/T26429-2010.设备工程监理规范[S].
[3]上海市质量技术监督局.设备监理实务指南[M].北京：中国计量出版社，2004.
[4]GBJ50017.钢结构设计规范[S].