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摘要：论文以煤矿生产作业中容易出现的故障为着手点，对强力皮带运输机进行浅析。提出强力皮带运输机运行中常见的跑偏、打滑、异常噪音等故障，针对故障原因，提出了有针对性的措施，旨在促进煤矿企业的进一步发展。
关键词：强力皮带运输机；跑偏；撕裂；处理方法
煤矿企业的正常生产运行离不开各种运输设备，其中强力皮带运输机就是十分重要的一种运输工具。该运输设备在煤矿生产作业中起着十分关键的作用。不过，在实际的运行过程中，皮带运输机经常会产生跑偏、异常声音以及打滑等故障，严重影响了煤矿作业的高效开展。因此，必须要加强对煤矿强力皮带运输机的研究，寻找最佳的优化策略。
1 强力皮带运输机概述
（1）概念。
煤矿强力皮带运输设备简称为皮带机，其主要作用是确保生产作业的物料所需，实现煤矿生产活动的有序开展。和传统的运输工具对比，皮带机的主要特点是检修方便、效率高、使用寿命长等等。强力皮带运输机的问世与优化，推动了国内煤矿企业的发展，具有很大的产业研究意义。
（2）组织结构。
煤矿强力皮带运输机组成结构的主要部件是驱动装置、运送带、清煤配置以及预警装置。在上述组织结构里，驱动装置是最主要的，同时也是最容易出现故障、问题的部件。所以，我们完全可以说驱动装置决定着整个皮带的运行状态。
（3）运作原理。
煤矿强力皮带运输设备在工作过程中，驱动电机通过减速机降速后带动驱动滚筒的运转，驱动滚筒和缠绕其表面的皮带之间的静摩擦力，带动整条皮带的运转。从煤矿强力皮带运输机的运行原理中我们可以看到运输皮带和滚筒之间产生的摩擦力影响运输设备的输送效率[1]。
2 强力皮带运输机在运行中的常见故障
（1）皮带跑偏。
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： a.输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。b.机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜引起皮带跑偏，使得运输机无法正常运行。此外，滚筒位置的变化，皮带张紧松弛，物料装载不当等问题都会导致皮带出现跑偏问题。不管是哪一个原因导致的，皮带跑偏故障都会降低皮带运输机整体效率，甚至有可能导致一些危险事故的产生。
（2）皮带打滑。
强力皮带运输机正常运行的基本保障是皮带与滚筒之间的摩擦力。不过在实际使用过程中，皮带与滚筒之间的摩擦力经常发生变化。当摩擦力太小的时候，最容易发生的问题就是皮带打滑。而这一问题的产生又会导致运输物料堆积、运输工具自保功能下降等一系列故障。皮带打滑造成的危害要远远大于皮带跑偏的影响。
（3）胶带撕裂和老化。
煤矿强力皮带运输机在运行过程中还容易出现胶带撕裂和老化的现象，主要原因有以下几个：首先是胶带质量规格不达标，无法满足煤矿生产的强度需求。另一个原因就是运输过程中容易因为局部温度过高使得胶带质地发生变化，出现撕裂等问题。
（4）异常噪音。
因为强力皮带运输工具的构成比较复杂，各个组成配件在运行过程中相互接触碰撞肯定会产生不同的异常声音。大体情况下，异常噪聲主要发生在托辊严重偏心、联轴器两轴不同心和滚筒转向等情况下。在发生异常噪声问题时，首先要对噪声产生原因进行诊断，然后采取措施进行降噪处理。
3 强力皮带运输机常见故障的处理方法
（1）皮带跑偏问题的处理方法。
经过多次实践经验发现，在防止皮带跑偏问题的措施中，最佳的选择就是采取物理监控法。当前，这种方法已经在众多煤矿运输问题中取得了良好的效果。物理监控法通过报警信号的功能板块实现对运送带运行过程的全范围与及时监控，而且可以将检测所得结果反馈给技术处理中心站。一旦皮带运行状态出现问题，报警信号就能提示技术工作者进行信息诊断分析并及时采取措施进行调整，确保物料运输作业的有序开展。
（2）防止皮带打滑的技术措施。
煤矿强力皮带运输机的使用过程中，要高度重视皮带打滑现象。为了避免出现这类问题，工作人员采取了定期检修的措施，另外，还设置了专门的速度保护器，以实现对皮带运行速率的即时检测与观察，如有异常立即停止皮带运行，避免事故的发生。
（3）防止胶带撕裂措施。
煤矿强力皮带运输机出现胶带撕裂的问题，还受到一些与信息传递相关的因素的影响，所以通过相关技术方法的使用，正确地对故障发生的原因进行诊断可以起到防止胶带撕裂的效果。首先，通过纵撕开关装置能够达到辨识胶带撕裂程度的目的，这种技术方法的实施原理是：在纵撕开关装置的工作状态出现变化的时候，该状态能够被反馈到数据中心站，数据中心站根据已有的经验和实际需求进行诊断，辨别胶带是否发生撕裂，并根据诊断结果，采取有效的措施进行修理。另外技术工作者可以以数据记录中心中的信息记录为依据，对胶带的使用情况进行分析，调整工作思路，改变工作模式与技术，保证煤矿强力皮带运输机的正常运行。此外强力皮带运输机还具有自动切断电源，确保系统安全运行的功能[2]。
（4）异常噪声处理技术措施。
在处理强力皮带运输机噪声问题的时候，首先要明确噪声原因。当在托辊严重偏心的情况下，只要轴承正常，可以继续使用皮带运输机，不用太紧张。在联轴器两轴不同心的情况下，必须要改变电机减速器的位置，防止初选输入轴断裂故障[3]。此外，在改向滚筒和驱动滚筒的情况下发生的噪声，可以通过轴承的调换来消除。
4 结语
作为我国GDP的重要贡献力量，煤矿企业生产率的提高对国家经济的发展所起的作用是不言而喻的。煤矿强力皮带运输工具在使用过程中经常会出现一些问题、故障，还会导致一些安全隐患的存在，我们必须要给予高度重视，所以应该深入研究强力皮带运输机的具体应用情况，从煤矿运输中常见故障着手，探寻积极的改进措施，实现强力皮带运输机运行效率的不断提高。
参考文献：
[1]王燕斌.煤矿运输强力皮带优化设计方案的若干研究与讨论[J].科技与创新，2015（18）：35.
[2]施文新.主运皮带自动化改造[J].煤炭与化工，2014，37（02）：107109.
[3]朱继明.强力皮带运输机常见故障分析处理及维护[J].科技创新与应用，2014（19）：9899.
[4]高峰.煤矿皮带运输的故障与处理对策探析[J].中国石油石化，2017（04）：112113.
[5]范大伟.煤矿皮带运输机的使用与研究[J].内蒙古煤炭经济，2013（01）：123124.
关键词：强力皮带运输机；跑偏；撕裂；处理方法
煤矿企业的正常生产运行离不开各种运输设备，其中强力皮带运输机就是十分重要的一种运输工具。该运输设备在煤矿生产作业中起着十分关键的作用。不过，在实际的运行过程中，皮带运输机经常会产生跑偏、异常声音以及打滑等故障，严重影响了煤矿作业的高效开展。因此，必须要加强对煤矿强力皮带运输机的研究，寻找最佳的优化策略。
1 强力皮带运输机概述
（1）概念。
煤矿强力皮带运输设备简称为皮带机，其主要作用是确保生产作业的物料所需，实现煤矿生产活动的有序开展。和传统的运输工具对比，皮带机的主要特点是检修方便、效率高、使用寿命长等等。强力皮带运输机的问世与优化，推动了国内煤矿企业的发展，具有很大的产业研究意义。
（2）组织结构。
煤矿强力皮带运输机组成结构的主要部件是驱动装置、运送带、清煤配置以及预警装置。在上述组织结构里，驱动装置是最主要的，同时也是最容易出现故障、问题的部件。所以，我们完全可以说驱动装置决定着整个皮带的运行状态。
（3）运作原理。
煤矿强力皮带运输设备在工作过程中，驱动电机通过减速机降速后带动驱动滚筒的运转，驱动滚筒和缠绕其表面的皮带之间的静摩擦力，带动整条皮带的运转。从煤矿强力皮带运输机的运行原理中我们可以看到运输皮带和滚筒之间产生的摩擦力影响运输设备的输送效率[1]。
2 强力皮带运输机在运行中的常见故障
（1）皮带跑偏。
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： a.输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。b.机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜引起皮带跑偏，使得运输机无法正常运行。此外，滚筒位置的变化，皮带张紧松弛，物料装载不当等问题都会导致皮带出现跑偏问题。不管是哪一个原因导致的，皮带跑偏故障都会降低皮带运输机整体效率，甚至有可能导致一些危险事故的产生。
（2）皮带打滑。
强力皮带运输机正常运行的基本保障是皮带与滚筒之间的摩擦力。不过在实际使用过程中，皮带与滚筒之间的摩擦力经常发生变化。当摩擦力太小的时候，最容易发生的问题就是皮带打滑。而这一问题的产生又会导致运输物料堆积、运输工具自保功能下降等一系列故障。皮带打滑造成的危害要远远大于皮带跑偏的影响。
（3）胶带撕裂和老化。
煤矿强力皮带运输机在运行过程中还容易出现胶带撕裂和老化的现象，主要原因有以下几个：首先是胶带质量规格不达标，无法满足煤矿生产的强度需求。另一个原因就是运输过程中容易因为局部温度过高使得胶带质地发生变化，出现撕裂等问题。
（4）异常噪音。
因为强力皮带运输工具的构成比较复杂，各个组成配件在运行过程中相互接触碰撞肯定会产生不同的异常声音。大体情况下，异常噪聲主要发生在托辊严重偏心、联轴器两轴不同心和滚筒转向等情况下。在发生异常噪声问题时，首先要对噪声产生原因进行诊断，然后采取措施进行降噪处理。
3 强力皮带运输机常见故障的处理方法
（1）皮带跑偏问题的处理方法。
经过多次实践经验发现，在防止皮带跑偏问题的措施中，最佳的选择就是采取物理监控法。当前，这种方法已经在众多煤矿运输问题中取得了良好的效果。物理监控法通过报警信号的功能板块实现对运送带运行过程的全范围与及时监控，而且可以将检测所得结果反馈给技术处理中心站。一旦皮带运行状态出现问题，报警信号就能提示技术工作者进行信息诊断分析并及时采取措施进行调整，确保物料运输作业的有序开展。
（2）防止皮带打滑的技术措施。
煤矿强力皮带运输机的使用过程中，要高度重视皮带打滑现象。为了避免出现这类问题，工作人员采取了定期检修的措施，另外，还设置了专门的速度保护器，以实现对皮带运行速率的即时检测与观察，如有异常立即停止皮带运行，避免事故的发生。
（3）防止胶带撕裂措施。
煤矿强力皮带运输机出现胶带撕裂的问题，还受到一些与信息传递相关的因素的影响，所以通过相关技术方法的使用，正确地对故障发生的原因进行诊断可以起到防止胶带撕裂的效果。首先，通过纵撕开关装置能够达到辨识胶带撕裂程度的目的，这种技术方法的实施原理是：在纵撕开关装置的工作状态出现变化的时候，该状态能够被反馈到数据中心站，数据中心站根据已有的经验和实际需求进行诊断，辨别胶带是否发生撕裂，并根据诊断结果，采取有效的措施进行修理。另外技术工作者可以以数据记录中心中的信息记录为依据，对胶带的使用情况进行分析，调整工作思路，改变工作模式与技术，保证煤矿强力皮带运输机的正常运行。此外强力皮带运输机还具有自动切断电源，确保系统安全运行的功能[2]。
（4）异常噪声处理技术措施。
在处理强力皮带运输机噪声问题的时候，首先要明确噪声原因。当在托辊严重偏心的情况下，只要轴承正常，可以继续使用皮带运输机，不用太紧张。在联轴器两轴不同心的情况下，必须要改变电机减速器的位置，防止初选输入轴断裂故障[3]。此外，在改向滚筒和驱动滚筒的情况下发生的噪声，可以通过轴承的调换来消除。
4 结语
作为我国GDP的重要贡献力量，煤矿企业生产率的提高对国家经济的发展所起的作用是不言而喻的。煤矿强力皮带运输工具在使用过程中经常会出现一些问题、故障，还会导致一些安全隐患的存在，我们必须要给予高度重视，所以应该深入研究强力皮带运输机的具体应用情况，从煤矿运输中常见故障着手，探寻积极的改进措施，实现强力皮带运输机运行效率的不断提高。
参考文献：
[1]王燕斌.煤矿运输强力皮带优化设计方案的若干研究与讨论[J].科技与创新，2015（18）：35.
[2]施文新.主运皮带自动化改造[J].煤炭与化工，2014，37（02）：107109.
[3]朱继明.强力皮带运输机常见故障分析处理及维护[J].科技创新与应用，2014（19）：9899.
[4]高峰.煤矿皮带运输的故障与处理对策探析[J].中国石油石化，2017（04）：112113.
[5]范大伟.煤矿皮带运输机的使用与研究[J].内蒙古煤炭经济，2013（01）：123124.