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摘 要：本文主要针对炼化企业大检修期间，任务重，时间紧，作业相对集中，涉及管线设备打开，动火作业，高处作业等危险作业的特点。按照事故预防与风险防控理论体系，制定和执行了一系列安全措施。强调以人为本、全员参与、安全环保、风险受控持续改进的管理方针， 针对炼化企业大检修过程中的风险防控进行 深入探讨。
关键词：安全环保 事故预防 风险防控
1、设定安全管理指标
1、反违章禁令遵守率为100%
2、特种作业持证上岗率100%
3、人员入厂HSE教育培训率100%
4、检修作业危害辨识及风险评价率100%
5、作业许可办证率100%
6、隐患整改率100%
7、现场HSE监督率100%
8、作业前安全分析JSA率100%
9、风险控制措施实施率100%
2、升级安全管理，强化事前预防
2.1头脑风暴，进行风险评价
通过头脑风暴的方法，确定各装置停工、检修、开工过程中的各项风险，全面的系统进行专项分析，让所有人参与风险识别，根据风险大小进行分级，制定相应防护措施，对重大风险进行重点防控，建立重大风险作业专项台账。
2.2注重实效，提高安全技能
检修培训以满足被培训员工需要为准则，针对性选择与大检修有关的管理规范、事故案例、常见违章分析、危害识别等进行专项培训，在培训过程中采取互动方式，检维修人员自我安全评价，自主安全认识，切实提高安全技能。
2.3创新形式，增强培训效果
针对检修期间，培训人员相对集中的特点，取消固有的培训模式。采取培训前调查，根据承包商工种、作业类型、任务种类进行针对性培训。培训过程中采取提问、“看图找违章”、引导式讨论、小实验等互动，加深承包商施工人员对安全的印象。
2.4多样宣传，营造安全氛围
通过多媒体微信平台，结合生产实际，每周推送相关安全知识链接。在门户主页设置大检修学习专栏，放置大检修作业标准模板
安全监管要求、监护人培训、事故经验分享、设备管理标准等内容。将承包商自查自改问题每天在曝光台曝光，让违章行为充分起到及时教育的目的，对现场好的行为及时放到点赞台进行宣扬。
2.5监督检查，发挥主观能动性
大检修前，组织进行监护人培训，针对监护内容，有针对性进行专项培训。保障每个区域都有监护人，针对每日监护重点，在早会上进行班前安全提醒。同时，要求每个监护人在发现问题后，发送到微信群进行分享和警示，切实保障大检修期间现场作业安全。
2.6应急管理，突出重点和实效
针对大检修评价出的高危风险作业，在检修前组织专项应急演练，切实提高员工对高风险作业的安全意识和应急救援能力。大检修期间针对现场作业实际情况，在检修前上报检修应急物资，包括安全防护用品、检测器材、报警设备、医疗器材、照明设备、污染清理、防洪防汛等，保障大检修期间的应急救援。
2.7标准作业，合理利用安全工具
检修期间严格执行大检修考核管理规定，在检修作业前的培训过程中，充分与承包商人员进行沟通和宣贯。针对现场作业环节的各项问题，合理利用安全观察与沟通、JSA、PSSR、安全经验分享等HSE安全管理工具，不断提高施工人员安全意识
2.8确保“气不上天、油不落地”
检修期间严格进行监督检查，确保“气不上天，油不落地”。吹扫蒸汽进行地下暗拍，污油和污水分别进入不同系统，地面不见油，天上不见气。
3、注重监督实效，切实保障检修安全
监督检查工作分为三个组，分别为重点监督组：重点部位预防性风险分析、检测。监督检查组：日常气体检测、监督大检修100条的现场落实、20项HSE制度的落实情况监督检查、现场安全问题的咨询服务。综合组：整改反馈通报问题及问题自改情况， 其他安全日常工作。
检修期间，积极查找问题隐患，对暂时不能整改的问题记录下来，要求限期整改，持续追溯，保证问题整改率达到100%。对检查出的问题进行统计分析，一般情况，同样的作业队伍重复问题较少，同样的问题，在不同的队伍重复，类似问题较多。
4、大检修期间安全管理常见问题
1、作业前安全分析JSA，未分析出所有风险
2、风险防控措施，执行不到位。
3、承包商人员的素质，不能满安全施工的需要
4、现场作业票证填写不规范
5、专项检查人员，安全知识储备不足
6、安全教育宣传不到位
7、安全獎罚细则不具体
8、施工作业人员侥幸心理
5、结论
以努力提升全员安全素养为抓手，核心是合理控制风险，预防事故发生。为保障在下个三年检修周期，装置安全平稳运行。大力推进标准化管理，推荐标准化班组建设、标准化现场建设、标准化管理建设、细化职责，落实直线责任，严把承包商“五关”，提高现场监护质量，保证大检修期间安全风险可控、工作有序完成。
关键词：安全环保 事故预防 风险防控
1、设定安全管理指标
1、反违章禁令遵守率为100%
2、特种作业持证上岗率100%
3、人员入厂HSE教育培训率100%
4、检修作业危害辨识及风险评价率100%
5、作业许可办证率100%
6、隐患整改率100%
7、现场HSE监督率100%
8、作业前安全分析JSA率100%
9、风险控制措施实施率100%
2、升级安全管理，强化事前预防
2.1头脑风暴，进行风险评价
通过头脑风暴的方法，确定各装置停工、检修、开工过程中的各项风险，全面的系统进行专项分析，让所有人参与风险识别，根据风险大小进行分级，制定相应防护措施，对重大风险进行重点防控，建立重大风险作业专项台账。
2.2注重实效，提高安全技能
检修培训以满足被培训员工需要为准则，针对性选择与大检修有关的管理规范、事故案例、常见违章分析、危害识别等进行专项培训，在培训过程中采取互动方式，检维修人员自我安全评价，自主安全认识，切实提高安全技能。
2.3创新形式，增强培训效果
针对检修期间，培训人员相对集中的特点，取消固有的培训模式。采取培训前调查，根据承包商工种、作业类型、任务种类进行针对性培训。培训过程中采取提问、“看图找违章”、引导式讨论、小实验等互动，加深承包商施工人员对安全的印象。
2.4多样宣传，营造安全氛围
通过多媒体微信平台，结合生产实际，每周推送相关安全知识链接。在门户主页设置大检修学习专栏，放置大检修作业标准模板
安全监管要求、监护人培训、事故经验分享、设备管理标准等内容。将承包商自查自改问题每天在曝光台曝光，让违章行为充分起到及时教育的目的，对现场好的行为及时放到点赞台进行宣扬。
2.5监督检查，发挥主观能动性
大检修前，组织进行监护人培训，针对监护内容，有针对性进行专项培训。保障每个区域都有监护人，针对每日监护重点，在早会上进行班前安全提醒。同时，要求每个监护人在发现问题后，发送到微信群进行分享和警示，切实保障大检修期间现场作业安全。
2.6应急管理，突出重点和实效
针对大检修评价出的高危风险作业，在检修前组织专项应急演练，切实提高员工对高风险作业的安全意识和应急救援能力。大检修期间针对现场作业实际情况，在检修前上报检修应急物资，包括安全防护用品、检测器材、报警设备、医疗器材、照明设备、污染清理、防洪防汛等，保障大检修期间的应急救援。
2.7标准作业，合理利用安全工具
检修期间严格执行大检修考核管理规定，在检修作业前的培训过程中，充分与承包商人员进行沟通和宣贯。针对现场作业环节的各项问题，合理利用安全观察与沟通、JSA、PSSR、安全经验分享等HSE安全管理工具，不断提高施工人员安全意识
2.8确保“气不上天、油不落地”
检修期间严格进行监督检查，确保“气不上天，油不落地”。吹扫蒸汽进行地下暗拍，污油和污水分别进入不同系统，地面不见油，天上不见气。
3、注重监督实效，切实保障检修安全
监督检查工作分为三个组，分别为重点监督组：重点部位预防性风险分析、检测。监督检查组：日常气体检测、监督大检修100条的现场落实、20项HSE制度的落实情况监督检查、现场安全问题的咨询服务。综合组：整改反馈通报问题及问题自改情况， 其他安全日常工作。
检修期间，积极查找问题隐患，对暂时不能整改的问题记录下来，要求限期整改，持续追溯，保证问题整改率达到100%。对检查出的问题进行统计分析，一般情况，同样的作业队伍重复问题较少，同样的问题，在不同的队伍重复，类似问题较多。
4、大检修期间安全管理常见问题
1、作业前安全分析JSA，未分析出所有风险
2、风险防控措施，执行不到位。
3、承包商人员的素质，不能满安全施工的需要
4、现场作业票证填写不规范
5、专项检查人员，安全知识储备不足
6、安全教育宣传不到位
7、安全獎罚细则不具体
8、施工作业人员侥幸心理
5、结论
以努力提升全员安全素养为抓手，核心是合理控制风险，预防事故发生。为保障在下个三年检修周期，装置安全平稳运行。大力推进标准化管理，推荐标准化班组建设、标准化现场建设、标准化管理建设、细化职责，落实直线责任，严把承包商“五关”，提高现场监护质量，保证大检修期间安全风险可控、工作有序完成。