论文部分内容阅读
摘 要：近年来，随着我国数控车床的工艺和技术的提升，并且在机械中也得到了广泛的应用。在机械产品中的精度会直接受到数控车床精度的影响，因此，也受到了各界的关注。基于此，从数控车床精度具体影响因素落实研究和分析，并且针对数控车床加工精度提出相应方法措施。
关键词：数控车床;加工精度;影响因素;分析;控制
引言
随着我国工业现代化的快速发展，控车床加工技术是不可或缺的重要技术，其对于保障工业体系重点产品质量、生产效率的全面提升具有重要意义。结合当前的数控车床加工的实际情况来看，还依然存在着影响产品质量的内部、外部的诸多因素，难以保障数控车床精度有效提升，这里结合具体的应用实践情况，重点分析了操作实践中的车刀几何参数误差以及伺服系统驱动误差等问题，并提出有效的精度控制措施，希望对于广大同仁起到一定参考价值。
1 数控车床加工精度的影响因素
1.1 车刀几何参数误差
相比于传统机床来说，数控机床具有明显的优势，能借助于信息化优势能保障进行相应零部件的加工处理，则是根据原本设定程序保障车刀程序化运行，在运行的实践环节，往往会造成车刀偏角和圆弧半径中的问题，特别是在加工环节往往会造成轴线的尺寸偏差情况，这样则会造成相关的变化量往往比较大，也存在着较大的误差情况。为了全面满足零件加工的精度要求，则应要求技术操作人员能全面认识到加工零部件时轴向位移长度的变化情况，并能从零部件出发，重点考虑上述因素而进行有效优化，合理控制相应的加工流程，并能顺利开展相应的车床编程，保障预期的加工精度要求。
1.2 伺服系统驱动误差
在进行数控车床的精确定位的环节中，还不能偏离滚珠丝杠的影响，其则是通过伺服电机驱动方式来满足的。如果存在着伺服驱动的不合理情况，这会造成滚珠丝杠的传动误差故障，造成车床定位精准度受到影响，难以满足零件加工要求，造成产品质量受到影响。具体的数据车床控制环节，借助于伺服电机能保障实现平稳的运行，落实好车床走位的要求，但如果在长期运转下难以造成存在着空转情况，从而会出现反向间隙误差的情况。同时，在外力影响下，也会造成一定的弹性形变的问题，造成零部件加工受到负面影响。
2 提高数控车床加工精度的方法
2.1 重视对机控主要部分的维护
在数控车床加工的过程中，要对机床落实维修和检测。因机床是一体化的机电产品。在工作中，要通过内置的程序进行信息处理，并且要通过主轴检测及时的更换刀具。相关人员要对零部件落实检查和定期维修，并且要对油位以及在机床工作中滑动的部位落实定时监测和润滑处理，用来提升机床工作的效率。同时，要定期检查机床的发热情况，清理滤网中的残留物。并且要随时检查精度是否标准，在车床运行的过程中，当转动装置出现问题时，要及时暂停机床的运作;并且要及时地清理和替换，这样能够有效地提升机床加工的精度。对于外界的电机系统会和机床系统有非常紧密的联系，所以，要定时检查电气中的插头插座等，是否具备良好工作的条件。能够保证使机床正常通电并工作。因此，对数控机床的检测是非常重要的，相关工作人员要养成定期检查的习惯，严格遵守机械中的重要规则，按照相关规定落实设备的精准维护和使用，这样能够提升数控车床加工的精度。
2.2 强化数控车床总体设计
随着我国数控机械的发展和进步，数控车床的总体设计要落实优化，能够通过创新结构来实现配置优化。这样能够提升数控车床正常的工作质量以及工作效率，能够更好地帮助相关企业减少人工成本。在数控车床优化的过程中，相关的工作人员要落实应用变形应力检测，针对不同配件使用过程中产生的应力落实分析，从而制定针对性的优化策略。这样能够更好地改善车床变形的问题，并且能够防止部件薄弱带来的问题和影响。在整体的加工期间，相关工作人员要落实客观情况的检查和监测，合理调整结构，落实摆动频率的监控。有力地保证刚度的前提下，也能减少材料的应用，有利于现代化机床的重心。在数控车床工作的状态下，相关的工作人员可以利用数据化实现车床主轴的控制，能够使传统的加工缺陷得到相应的完善。同时，要对主轴的系统落实完善，在实际应用中能够尽量避免主轴出现偏移或弯曲的现象，进而能够提升数控机床加工精度。
2.3 采用误差防止法来实现精度控制
在数控车床加工精度上出现的误差，相关的工作人员要通过采用误差防止的办法实现对车床加工精度的控制。误差防止法能够建立在数据和信息反馈的基础上分析，结合其中产生误差的基础因素。例如，和进给轴位置开环增益不相等时，速度的误差将会对加工的精度产生影响，因此，在45度时，加工误差会达到最大值。因此，为了进一步避免伺服系统存在轨迹误差，需要合理地控制进给轴的位置开环增益，在数控车床加工的过程中，误差防止能够有效地提升零部件加工的精度。误差防止的方法在数控机床工作的过程中，也存在一定的缺陷。在数控机床工作的同时，相关工作人员如果盲目地去提升整个车床的精度，将会对零部件造成一定的质量问题。同时，还会导致成本的提升，对整个制造的企业稳定发展形成了不利条件。
2.4 应用编程法提高加工精度，提高几何精度
在数控车床加工过程中，当设備到达插补起点时，可以应用编程实现加工。所谓插补，就是车床加工过程中产生的正向偏差，可以通过反向插补修正位置，能够使机器正常运转。一般在机床的实际应用中，可以设立不同的存储地址来实现各轴承的间隙插补，这样能够有效地预防轴承的偏差导致加工精度出现误差。在车床加工的过程中，一旦出现相对指令发生变动，各轴承之间的插补就会发生作用，进而能够更好地读取相关的系统数据，对整个编程落实修正，这样能够有效地减少偏差，提升数控车床加工的精度。在车床实际工作当中，切刀的工作速度相对较快。而且会对整个导轨的精度要求也是非常高的，因此，在实际数控车床工作中，为了能够更好地提升加工的精度，相关工作人员要保证导轨精度。
2.5 其他控制精度的方法
根据数控车床在实际中的运作，可以通过不同的方式来提升车床加工的精度。比如，可以针对不同的部件质量，来提升相关的精度，能够对整个系统都起到非常好的作用。相对于传统的车床都是垂直的结构，可以采用斜床的方式去代替以往的车床结构。这样能够减少对车床自身的重量，并且能够更好地落实封闭去提高车床的抗弯能力。同时，在零件的加工过程中，可以通过筛选并且能够遵守先粗后精的标准来落实不同的加工，能够减少刀具的磨损。可以根据不同零部件的工艺要求，在刀具运转速度上调整。这样精细的方式能够提升车床的工作效率，这样针对性比较强，进而能够更好地提升数控车床整体的精度。
结语
数控车床加工技术应用比较广泛，并且相对来说使用效率也在逐渐提高。要在加工中保障自身产品的质量，同时能够更好地满足用户对产品工艺质量的要求。相关车床的工作技术人员要能够结合现代化技术来对车床的系统落实整体优化，保证系统随时保持高速运转的状态。掌握车床在生产中出现的问题并及时落实检修，进而能够有效地提升车床的加工精度，促进我国数控车床的发展。
参考文献：
[1]李宁.数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].工程技术研究，2018（7）：118-119.
[2]伍月桂，陈柏良.影响数控机床加工精度因素及改进关键问题分析[J].内燃机与配件，2019（23）：78-79.
关键词：数控车床;加工精度;影响因素;分析;控制
引言
随着我国工业现代化的快速发展，控车床加工技术是不可或缺的重要技术，其对于保障工业体系重点产品质量、生产效率的全面提升具有重要意义。结合当前的数控车床加工的实际情况来看，还依然存在着影响产品质量的内部、外部的诸多因素，难以保障数控车床精度有效提升，这里结合具体的应用实践情况，重点分析了操作实践中的车刀几何参数误差以及伺服系统驱动误差等问题，并提出有效的精度控制措施，希望对于广大同仁起到一定参考价值。
1 数控车床加工精度的影响因素
1.1 车刀几何参数误差
相比于传统机床来说，数控机床具有明显的优势，能借助于信息化优势能保障进行相应零部件的加工处理，则是根据原本设定程序保障车刀程序化运行，在运行的实践环节，往往会造成车刀偏角和圆弧半径中的问题，特别是在加工环节往往会造成轴线的尺寸偏差情况，这样则会造成相关的变化量往往比较大，也存在着较大的误差情况。为了全面满足零件加工的精度要求，则应要求技术操作人员能全面认识到加工零部件时轴向位移长度的变化情况，并能从零部件出发，重点考虑上述因素而进行有效优化，合理控制相应的加工流程，并能顺利开展相应的车床编程，保障预期的加工精度要求。
1.2 伺服系统驱动误差
在进行数控车床的精确定位的环节中，还不能偏离滚珠丝杠的影响，其则是通过伺服电机驱动方式来满足的。如果存在着伺服驱动的不合理情况，这会造成滚珠丝杠的传动误差故障，造成车床定位精准度受到影响，难以满足零件加工要求，造成产品质量受到影响。具体的数据车床控制环节，借助于伺服电机能保障实现平稳的运行，落实好车床走位的要求，但如果在长期运转下难以造成存在着空转情况，从而会出现反向间隙误差的情况。同时，在外力影响下，也会造成一定的弹性形变的问题，造成零部件加工受到负面影响。
2 提高数控车床加工精度的方法
2.1 重视对机控主要部分的维护
在数控车床加工的过程中，要对机床落实维修和检测。因机床是一体化的机电产品。在工作中，要通过内置的程序进行信息处理，并且要通过主轴检测及时的更换刀具。相关人员要对零部件落实检查和定期维修，并且要对油位以及在机床工作中滑动的部位落实定时监测和润滑处理，用来提升机床工作的效率。同时，要定期检查机床的发热情况，清理滤网中的残留物。并且要随时检查精度是否标准，在车床运行的过程中，当转动装置出现问题时，要及时暂停机床的运作;并且要及时地清理和替换，这样能够有效地提升机床加工的精度。对于外界的电机系统会和机床系统有非常紧密的联系，所以，要定时检查电气中的插头插座等，是否具备良好工作的条件。能够保证使机床正常通电并工作。因此，对数控机床的检测是非常重要的，相关工作人员要养成定期检查的习惯，严格遵守机械中的重要规则，按照相关规定落实设备的精准维护和使用，这样能够提升数控车床加工的精度。
2.2 强化数控车床总体设计
随着我国数控机械的发展和进步，数控车床的总体设计要落实优化，能够通过创新结构来实现配置优化。这样能够提升数控车床正常的工作质量以及工作效率，能够更好地帮助相关企业减少人工成本。在数控车床优化的过程中，相关的工作人员要落实应用变形应力检测，针对不同配件使用过程中产生的应力落实分析，从而制定针对性的优化策略。这样能够更好地改善车床变形的问题，并且能够防止部件薄弱带来的问题和影响。在整体的加工期间，相关工作人员要落实客观情况的检查和监测，合理调整结构，落实摆动频率的监控。有力地保证刚度的前提下，也能减少材料的应用，有利于现代化机床的重心。在数控车床工作的状态下，相关的工作人员可以利用数据化实现车床主轴的控制，能够使传统的加工缺陷得到相应的完善。同时，要对主轴的系统落实完善，在实际应用中能够尽量避免主轴出现偏移或弯曲的现象，进而能够提升数控机床加工精度。
2.3 采用误差防止法来实现精度控制
在数控车床加工精度上出现的误差，相关的工作人员要通过采用误差防止的办法实现对车床加工精度的控制。误差防止法能够建立在数据和信息反馈的基础上分析，结合其中产生误差的基础因素。例如，和进给轴位置开环增益不相等时，速度的误差将会对加工的精度产生影响，因此，在45度时，加工误差会达到最大值。因此，为了进一步避免伺服系统存在轨迹误差，需要合理地控制进给轴的位置开环增益，在数控车床加工的过程中，误差防止能够有效地提升零部件加工的精度。误差防止的方法在数控机床工作的过程中，也存在一定的缺陷。在数控机床工作的同时，相关工作人员如果盲目地去提升整个车床的精度，将会对零部件造成一定的质量问题。同时，还会导致成本的提升，对整个制造的企业稳定发展形成了不利条件。
2.4 应用编程法提高加工精度，提高几何精度
在数控车床加工过程中，当设備到达插补起点时，可以应用编程实现加工。所谓插补，就是车床加工过程中产生的正向偏差，可以通过反向插补修正位置，能够使机器正常运转。一般在机床的实际应用中，可以设立不同的存储地址来实现各轴承的间隙插补，这样能够有效地预防轴承的偏差导致加工精度出现误差。在车床加工的过程中，一旦出现相对指令发生变动，各轴承之间的插补就会发生作用，进而能够更好地读取相关的系统数据，对整个编程落实修正，这样能够有效地减少偏差，提升数控车床加工的精度。在车床实际工作当中，切刀的工作速度相对较快。而且会对整个导轨的精度要求也是非常高的，因此，在实际数控车床工作中，为了能够更好地提升加工的精度，相关工作人员要保证导轨精度。
2.5 其他控制精度的方法
根据数控车床在实际中的运作，可以通过不同的方式来提升车床加工的精度。比如，可以针对不同的部件质量，来提升相关的精度，能够对整个系统都起到非常好的作用。相对于传统的车床都是垂直的结构，可以采用斜床的方式去代替以往的车床结构。这样能够减少对车床自身的重量，并且能够更好地落实封闭去提高车床的抗弯能力。同时，在零件的加工过程中，可以通过筛选并且能够遵守先粗后精的标准来落实不同的加工，能够减少刀具的磨损。可以根据不同零部件的工艺要求，在刀具运转速度上调整。这样精细的方式能够提升车床的工作效率，这样针对性比较强，进而能够更好地提升数控车床整体的精度。
结语
数控车床加工技术应用比较广泛，并且相对来说使用效率也在逐渐提高。要在加工中保障自身产品的质量，同时能够更好地满足用户对产品工艺质量的要求。相关车床的工作技术人员要能够结合现代化技术来对车床的系统落实整体优化，保证系统随时保持高速运转的状态。掌握车床在生产中出现的问题并及时落实检修，进而能够有效地提升车床的加工精度，促进我国数控车床的发展。
参考文献：
[1]李宁.数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].工程技术研究，2018（7）：118-119.
[2]伍月桂，陈柏良.影响数控机床加工精度因素及改进关键问题分析[J].内燃机与配件，2019（23）：78-79.