通过废旧耐火材料的循环利用技术的研究,对回收耐火材料生产的浇注料,在基质中引入硅灰、氧化铝等超微粉的引入,有效降低产品的加水量、提高体积密度增加产品的流动性,解决回收耐火材料加入后造成加水量大、流动性差、体密低等问题。采用高效低水泥结合系统,减少CaO等低溶物的引入,优化产品的高温性能指标,解决产品强度低等问题。采用回收耐火材料生产的浇注料,在结合系统中引入蓝晶石,解决产品高温烧结收缩造成产品产生的裂纹。并在回收耐火材料生产的浇注料,间接引入回收塞棒车削料,充分利用塞棒车削料中石墨、富铝尖晶石抗渣性能,提高产品在使用过程钢渣的抗侵蚀性和渗透性。提高了产品的施工性能和高温性能,有效地解决了产品强度低,抗冲刷能力差等问题。通过相应的技术方案不断提升回收耐火材料的加入量,保证主要产品回收耐火材料的加入量达50%以上,且其主要产品性能和施工性能满足现场使用要求,符合国家的相关标准要求。