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摘要：当前，国内矿井通风中存在较多的不足，如能耗高、运转效率低等。所以，应合理的应用采矿矿井通风节能技术，发挥其最大的作用，促使我国井下采矿工作的顺利实行。
关键词：井下采矿；矿井通风节能技术；应用
矿山生产规模的壮大，使得矿井采掘的实际深度也发生较大的改变，采掘工作距离更远，风阻加大且能源消耗情况严重[1]。受各巷道风阻的影响，实际分配于风地点风量也存在一定差异。为解决上述问题，需合理的调整风量，降低能耗和通风线路的阻力，进而实现降低能源的效果。
一、井下采矿矿井通风节能技术的基本概述
某煤采矿资源的总储量占8000万吨左右，矿床类型为沉积变质型。而矿石的主要类型与矿产环境有直接联系，其存在的特点存在一定差异。煤矿需要煤矿集团，针对煤矿开采的具体规模进行设计。煤矿的年产量约为200万吨，使用井下开采的模式，而选矿的规模每年约为煤矿原产量350万吨左右。一期设计的阶段，煤矿主要通过实行纵井开拓和斜坡道融合的方式，进行开拓[2]。140m矿井的中段，主要以纵井开拓，地表40m水平斜坡道对煤矿运输进行设计的过程，需结合汽车运输的具体形式设计。煤矿井下开拓的系统主要分为较多的部分，如主井和通地表主斜坡道、副井、两条回风井。结合这一部分的煤矿井下采矿具体状况，采采矿生产施工时，矿产地质条件、开采的规模均会对矿产的开采情况构成较大的影响。井下采矿施工中，矿井通风系统，也会受到上述因素所影响。井下矿井通风节能技术合理的运用，对于矿产井下开采即为关键。我国生产能力13万吨之上的煤矿，21岩石下山的煤、瓦斯比较严重，很容易造成瓦斯爆炸的问题。这场事故，牵扯到3个不同采矿的区域，使得170多名采矿人员伤亡，损失3935万元左右。由此能够看出， 井下采矿需充分做好矿井的通风工作。井下采矿，需确保矿井通风设计的科学、有效、合理，进而促使矿井通风系统能顺利运行，发挥其最大的功效。
二、矿井通风节能技术在井下采矿中的应用分析
井下采矿的时候，由于矿井生产施工的不同，其对于风能的需求较大。因此，矿井相关的工作人员需加强对通风节能技术的深入研究，确保矿井的开采施工能够保证正常的施工要求和需求，合理的运用矿井通风节能技术。同时，还能加强矿井的工作效率，减少能源的消耗情况，促使矿井开采施工的正常实行。矿井通风节能技术的主要功效：改善井下采矿作业具体的环境和采矿的效果。节省通风方面的能耗，保障经济方面的工作效益。由此可见，需合理的应用采矿矿井通风节能技术，进而发挥其最大的作用，推动我国狂进的良好发展。
1、合理的选择施工技术
井下采矿的阶段，能提高矿井通风方面的效能。主要应确保施工人员通过有效的对策，降低风阻。有效的控制风阻包括：局部和巷道降阻、构筑物体降阻、完善通风路线完成。其中局部降阻技术，能在井下采矿阶段，针对不同巷道的断面实行连接处理。完成处理，可确保巷道断面间连接，达到收缩/扩大状态。处理阶段，断面连接位置的导风板，可正确的引导风流。与此同时，巷道直角转弯位置的处理，同样能控制风阻。巷道中，合理的构建构筑物，能减少风阻，一般做在风量集中的位置/风速较大的地域建立构筑物。需要注意的是，需控制构筑物的阻力，提高其气动性能，降低巷道漏风的几率。还能加强巷道通风效率，减少对系统能耗的改变。为节约通风方面的成本，应构建构筑物，如导风机和扩散塔等。巷道形状，同时会对风阻构成一定的影响。其会随着矿井巷道断面的周长而发生改变，矿井通风方面的阻力同时会有一定变化。矿井巷道断面立方的转变，使得矿井通风方面的阻力同样会得以控制，从而提高矿井通风的效果。
2、合理的运用自然风压
井下采矿的时候，矿井会出现一定的自然风压。而自然风压的形成的主要原因为：矿井中回风侧质量空气柱、进风侧质量的空气柱，其之间存在较大的差异。所以，会构成一定的压差，出现自然风压的情况。矿井通风的阶段，所构成的自然风压的大小，与矿井中不同的空气柱高度、温度有一定关联，且两者的关系为正比例。若矿井巷道达到连通的状态，存在标高差、气温差的差异，可通过自然风压加强井下采矿矿井的通风效率，进而达到较好的节约能耗效果。自然风压能从根本上提高井下采矿矿井的通风情况，然而实际应用的阶段，会因为内、外因素等多种因素所影响，对安全采矿构成较大影响。由于自然风压值过大，对自然风压稳定性的控制效果较差。井下采矿阶段，易于产生瓦斯爆炸的不安全隐患。井下采矿阶段，为防止对自然风压利用情况，构成不安全隐患。需对自然风压实行全面的了解，对采矿矿井的实际通风情况进行掌握，以自然风压的方式构成一定规律。结合风压的实际改变，充分的调整矿井通风机运行的情况，有效使用自然风压，以实现对自然风压的应用，促进矿井能够安全生产。
3、合理的降低通风能耗
矿井通风中，通风机为不能或缺的设备。井下采矿时候，通风机实际的工作效率，会直接对通风机运行情况构成影响。采矿阶段，矿井通风机运行的工作效率比较低，这时就会消耗较多的能源。发生这种问题，对于井下采矿矿井的通风质量会造成较大影响，还会加大矿井通风的实际能耗。这对这不符合矿井通风节能技术的应用，因此在矿井通风的过程中，生产企业需合理的使用节能技术，以降低矿井的能耗。由于矿井通风的阶段，能够有效的发挥通风的功效，进而可促使通风机实现较好的节能效果。如，某矿场生产施工企业，结合井下采矿对矿井的通风状况实行具体的分析，可充分的使用工作效率较高的通风机。研制通风设备的过程，融合了先进的技术，将三元流动作为通风设备研制的主要基础，以确保通风设备的合理性，还可加强通风机工作的效率，实现节能的效果[3]。
通风线路的完善，对通风线路实行优化设计，能够有效的降低井下矿井通风阻力。针对通风的具体线路来看，长度会受到采矿的深度所影响，进而使得其长度会不断加长，通风阻力增加。因此，对井下矿井巷道风流路线设计的时候，需要给予通风路线更多的关注，确保井下矿井具的良好通风。将通风的流向，实施风点输送，以缩短矿井的通风线路。针对过多巷道/废弃巷道，需及时实行封闭处理，以此井下矿井风阻。
4、合理发挥风机节能作用
井下采矿矿井对整个矿井来讲，可发挥关键的通风通气效果。相关数据统计显示，主扇风机消耗能量，约为整个矿山通风系统90%左右。我国井下采矿矿井通风设备的能耗均非常高，但工作效率又非常低。所以，整个矿井设备电量相关的通风设备，实际消耗电量占据的比例较高，达到50%左右。现阶段，国内矿山广泛应用旧式扇风机，主要的优点为工作效率高、功率高、操作交单，易于检修且安装简便。科学技术的提高，使得越来越多高效节能扇风涌现，其不但能发挥节能的功效，同时可确保矿井的风量，耗电量较低。所以，在经济发展的趋势下，应合理的利用新型的风机，确保其能实现较好的节能、环保、通风的效果，推动我国采矿业向低碳环保的方向发展。
总结：井下采矿，属于我国矿产资源开发的基本形式，其在矿产资源的开发阶段，可发挥重要的功效。矿井通风为井下采矿的重点工作，工作人员需加强对矿井通风技术的了解，认识到矿井通风的重要性，进而有效应用这种技术，发挥其最大的作用，推动采矿业的良好发展。
参考文献：
[1]罗会清.煤矿主通风机节能技术应用综述[J].风机技术，2013（2）：69-72.
[2]何华清.井下采矿矿井通风节能技术研究[J].低碳世界，2013：136-137.
[3]张征.井下采矿矿井通风节能措施探析[J].科技与企业，2013（2）：224-224.
关键词：井下采矿；矿井通风节能技术；应用
矿山生产规模的壮大，使得矿井采掘的实际深度也发生较大的改变，采掘工作距离更远，风阻加大且能源消耗情况严重[1]。受各巷道风阻的影响，实际分配于风地点风量也存在一定差异。为解决上述问题，需合理的调整风量，降低能耗和通风线路的阻力，进而实现降低能源的效果。
一、井下采矿矿井通风节能技术的基本概述
某煤采矿资源的总储量占8000万吨左右，矿床类型为沉积变质型。而矿石的主要类型与矿产环境有直接联系，其存在的特点存在一定差异。煤矿需要煤矿集团，针对煤矿开采的具体规模进行设计。煤矿的年产量约为200万吨，使用井下开采的模式，而选矿的规模每年约为煤矿原产量350万吨左右。一期设计的阶段，煤矿主要通过实行纵井开拓和斜坡道融合的方式，进行开拓[2]。140m矿井的中段，主要以纵井开拓，地表40m水平斜坡道对煤矿运输进行设计的过程，需结合汽车运输的具体形式设计。煤矿井下开拓的系统主要分为较多的部分，如主井和通地表主斜坡道、副井、两条回风井。结合这一部分的煤矿井下采矿具体状况，采采矿生产施工时，矿产地质条件、开采的规模均会对矿产的开采情况构成较大的影响。井下采矿施工中，矿井通风系统，也会受到上述因素所影响。井下矿井通风节能技术合理的运用，对于矿产井下开采即为关键。我国生产能力13万吨之上的煤矿，21岩石下山的煤、瓦斯比较严重，很容易造成瓦斯爆炸的问题。这场事故，牵扯到3个不同采矿的区域，使得170多名采矿人员伤亡，损失3935万元左右。由此能够看出， 井下采矿需充分做好矿井的通风工作。井下采矿，需确保矿井通风设计的科学、有效、合理，进而促使矿井通风系统能顺利运行，发挥其最大的功效。
二、矿井通风节能技术在井下采矿中的应用分析
井下采矿的时候，由于矿井生产施工的不同，其对于风能的需求较大。因此，矿井相关的工作人员需加强对通风节能技术的深入研究，确保矿井的开采施工能够保证正常的施工要求和需求，合理的运用矿井通风节能技术。同时，还能加强矿井的工作效率，减少能源的消耗情况，促使矿井开采施工的正常实行。矿井通风节能技术的主要功效：改善井下采矿作业具体的环境和采矿的效果。节省通风方面的能耗，保障经济方面的工作效益。由此可见，需合理的应用采矿矿井通风节能技术，进而发挥其最大的作用，推动我国狂进的良好发展。
1、合理的选择施工技术
井下采矿的阶段，能提高矿井通风方面的效能。主要应确保施工人员通过有效的对策，降低风阻。有效的控制风阻包括：局部和巷道降阻、构筑物体降阻、完善通风路线完成。其中局部降阻技术，能在井下采矿阶段，针对不同巷道的断面实行连接处理。完成处理，可确保巷道断面间连接，达到收缩/扩大状态。处理阶段，断面连接位置的导风板，可正确的引导风流。与此同时，巷道直角转弯位置的处理，同样能控制风阻。巷道中，合理的构建构筑物，能减少风阻，一般做在风量集中的位置/风速较大的地域建立构筑物。需要注意的是，需控制构筑物的阻力，提高其气动性能，降低巷道漏风的几率。还能加强巷道通风效率，减少对系统能耗的改变。为节约通风方面的成本，应构建构筑物，如导风机和扩散塔等。巷道形状，同时会对风阻构成一定的影响。其会随着矿井巷道断面的周长而发生改变，矿井通风方面的阻力同时会有一定变化。矿井巷道断面立方的转变，使得矿井通风方面的阻力同样会得以控制，从而提高矿井通风的效果。
2、合理的运用自然风压
井下采矿的时候，矿井会出现一定的自然风压。而自然风压的形成的主要原因为：矿井中回风侧质量空气柱、进风侧质量的空气柱，其之间存在较大的差异。所以，会构成一定的压差，出现自然风压的情况。矿井通风的阶段，所构成的自然风压的大小，与矿井中不同的空气柱高度、温度有一定关联，且两者的关系为正比例。若矿井巷道达到连通的状态，存在标高差、气温差的差异，可通过自然风压加强井下采矿矿井的通风效率，进而达到较好的节约能耗效果。自然风压能从根本上提高井下采矿矿井的通风情况，然而实际应用的阶段，会因为内、外因素等多种因素所影响，对安全采矿构成较大影响。由于自然风压值过大，对自然风压稳定性的控制效果较差。井下采矿阶段，易于产生瓦斯爆炸的不安全隐患。井下采矿阶段，为防止对自然风压利用情况，构成不安全隐患。需对自然风压实行全面的了解，对采矿矿井的实际通风情况进行掌握，以自然风压的方式构成一定规律。结合风压的实际改变，充分的调整矿井通风机运行的情况，有效使用自然风压，以实现对自然风压的应用，促进矿井能够安全生产。
3、合理的降低通风能耗
矿井通风中，通风机为不能或缺的设备。井下采矿时候，通风机实际的工作效率，会直接对通风机运行情况构成影响。采矿阶段，矿井通风机运行的工作效率比较低，这时就会消耗较多的能源。发生这种问题，对于井下采矿矿井的通风质量会造成较大影响，还会加大矿井通风的实际能耗。这对这不符合矿井通风节能技术的应用，因此在矿井通风的过程中，生产企业需合理的使用节能技术，以降低矿井的能耗。由于矿井通风的阶段，能够有效的发挥通风的功效，进而可促使通风机实现较好的节能效果。如，某矿场生产施工企业，结合井下采矿对矿井的通风状况实行具体的分析，可充分的使用工作效率较高的通风机。研制通风设备的过程，融合了先进的技术，将三元流动作为通风设备研制的主要基础，以确保通风设备的合理性，还可加强通风机工作的效率，实现节能的效果[3]。
通风线路的完善，对通风线路实行优化设计，能够有效的降低井下矿井通风阻力。针对通风的具体线路来看，长度会受到采矿的深度所影响，进而使得其长度会不断加长，通风阻力增加。因此，对井下矿井巷道风流路线设计的时候，需要给予通风路线更多的关注，确保井下矿井具的良好通风。将通风的流向，实施风点输送，以缩短矿井的通风线路。针对过多巷道/废弃巷道，需及时实行封闭处理，以此井下矿井风阻。
4、合理发挥风机节能作用
井下采矿矿井对整个矿井来讲，可发挥关键的通风通气效果。相关数据统计显示，主扇风机消耗能量，约为整个矿山通风系统90%左右。我国井下采矿矿井通风设备的能耗均非常高，但工作效率又非常低。所以，整个矿井设备电量相关的通风设备，实际消耗电量占据的比例较高，达到50%左右。现阶段，国内矿山广泛应用旧式扇风机，主要的优点为工作效率高、功率高、操作交单，易于检修且安装简便。科学技术的提高，使得越来越多高效节能扇风涌现，其不但能发挥节能的功效，同时可确保矿井的风量，耗电量较低。所以，在经济发展的趋势下，应合理的利用新型的风机，确保其能实现较好的节能、环保、通风的效果，推动我国采矿业向低碳环保的方向发展。
总结：井下采矿，属于我国矿产资源开发的基本形式，其在矿产资源的开发阶段，可发挥重要的功效。矿井通风为井下采矿的重点工作，工作人员需加强对矿井通风技术的了解，认识到矿井通风的重要性，进而有效应用这种技术，发挥其最大的作用，推动采矿业的良好发展。
参考文献：
[1]罗会清.煤矿主通风机节能技术应用综述[J].风机技术，2013（2）：69-72.
[2]何华清.井下采矿矿井通风节能技术研究[J].低碳世界，2013：136-137.
[3]张征.井下采矿矿井通风节能措施探析[J].科技与企业，2013（2）：224-224.