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摘要：本文主要对龙滩电站地下主厂房吊顶施工从安装场地选择、平台制作、吊装设备、吊装平台等施工措施和方法进行详细描述，对以后类似工程作为参考。
关键词：龙滩水电站；地下主厂房；钢结构吊顶；吊装
1 工程概述
龙滩水电站是红水河梯级开发中的骨干工程，位于广西壮族自治区天峨县境内的红水河上，坝址距县城15km。其中主厂房长398.9米、宽28.5米，电站地下厂房内布置9台700MW水轮发电机组，总装机容量为6300MW。
主厂房吊顶主要施工项目：吊筋接长，钢结构除锈、涂刷防锈漆，主次龙骨制作、安装，涂刷防火涂料，夹芯板JYB45-500-1000（S=100）铺装，帕斯卡ALK-35041（PVC）防水材料铺设，装配式合金微孔吸音扣板安装等。吊顶范围为：EL261.7～EL254.0，HO+18.1～HO-12.6，HL0+328.7～HR0+70.2。
2 施工布置
2.1 施工通道：
材料运输主要路线为：加工厂→1#公路→进厂交通洞→4#施工支洞→副安装间。
2.2 施工用电：
施工用电主要是电焊机、桁车、电动葫芦及照明用电等，施工用电采用3×185mm2+1×90mm2电缆线从主变运输洞的变压器主开关站沿下游岩锚梁靠岩石侧布置。主电缆线全长为470m。辅助线路采用规格为3×50mm2+1×25 mm2电缆线从主线上引出，辅助电缆线用量为490m左右；副安装间施工平台施工用电采用3×50mm2+1×25 mm2电缆线从8#施工支洞原有变压器开关站引入，电缆线用量为约为150m。
2.3 施工通讯：
采用手机、小灵通等通讯设备进行场内外联络。
3 施工准备
3.1 钢构件加工场地的施工：
根据场地的实际规划情况，钢构件加工制作的场地选在纳芋营地EL330平台，为保证钢构件加工制作的精度，加工平台底板先布置一层工字钢（I16a），间距为0.7m，上部铺设一层8mm厚的钢板，保证平台的平整度满足钢构件制作和安装要求，平台宽度为10m，长度为25m。主要材料用量：I16a工字钢370m，8mm厚钢板250m2。
3.2 副安装间施工平台的布置：
根据厂房内场地使用要求，为保证吊顶施工不影响和占用厂房内有限的施工场地，在副安装间布置一钢构架组装和吊装施工平台，施工平台长×宽×高=28.4m×7.5m×4.5m，施工平台立杆采用Ф219的钢管，壁厚为8.0mm，立杆高度4.12m，立杆间距为5.0m，平台主梁采用I20a工字钢，次梁采用I16a的工字钢，板面采用8mm厚的钢板。立杆底部布置一块-8mm×300mm×300mm的钢板，并与底板锚杆规范焊接，立杆上部与主梁规范焊接，接触部位均要求点焊牢靠。钢板与次梁之间的焊接长度要保证钢板受力后的稳定要求，同时施工平台与端墙锚杆接触的地方要求用Ф20的钢筋将工字钢与锚杆连接。为保证平台上施工人员的安全，须在平台上设置爬梯，靠临空的部位设置安全护栏。
3.3 电动葫芦的布置和安装：
为满足EL238.15平台上吊顶构架在空中的水平和垂直运输，须在副安装间布置2台5.0t有轨电动葫芦，轨道选用I32a工字钢，轨道利用原设计吊顶锚杆进行加固，并通过相邻锚杆设置斜拉杆以加固工字钢，斜拉杆采用∠50×5角钢焊接，根据厂房内桥机布置的实际情况，每根工字钢轨道长度为40.0m。锚杆、斜拉件与工字钢采用双面焊接，焊接长度满足规范要求，锚杆与工字钢之间的连接部分在施工时要求平顺连接，不能出现起伏和转弯现象，工字钢轨道之间平顺连接，连接部位用10mm的钢板焊接连接，保证工字钢安装后，转弯半径不小于20.0m，起伏高差不大于5.0mm，在电动葫芦安装后，轨道两端应设置限位装置。为保证副安装间端墙处吊顶构架的安装，电动葫芦的终端轨道布置到HL0+328.0。电动葫芦选用CD15-24D型。
龙滩电站地下主厂房副安装间发电机层（EL233.55高程）至电动葫芦安装位置（EL259.70高程）总高26.15m。按手拉葫芦的链条长12m计算，把I32a工字钢从副安装间发电机层地面直接吊装至安装位置，一方面链条的长度不够；另一方面，如果分两次吊装，需要在副安装间打设满堂钢管脚手架，这样将会影响机组主体工程的施工，而且吊装操作不方便。根据实际情况，采取如下施工技术方案：一、将I32a工字钢运至主安装间，利用25t吊车吊装至上、下游边墙岩锚吊车梁上；二、用自制的四轮平板小车（长×宽：1×1m）将工字钢从主安装间上、下游边墙岩锚吊车梁上运往副安装间上、下游边墙岩锚吊车梁上；三、在副安装间上、下游边墙岩锚吊车梁上搭设两个3m高钢管脚手架，脚手架中心间距8m，作为EL259.70高程处的两个2t手拉葫芦的操作平台进行链条操作。脚手架与边墙用φ25钢筋与边墙系统锚杆和膨胀螺栓进行拉牢固定；四、将手拉葫芦的链条引至3m高脚手架平台上进行操作（见以下附图）。由于从上、下游边墙岩锚吊车梁（EL246.55高程）上至电动葫芦安装位置（EL259.70高程）垂线间距为6.70m。为了稳定I32a工字钢不摆动，所以在岩锚吊车梁上用φ20的绳子将工字钢拴牢并随手拉葫芦的拉动慢慢放松线绳至工字钢成垂直状态为止，然后再用手拉葫芦继续将工字钢吊装至安装位置。按此方案进行施工，一方面可以避免影响机组主体工程的施工，另一方面缩短了安装吊装距离，安全更容易得到保证。
电动葫芦轨道安装及布置见附图：
电焊机、夹心板等辅助施工材料的吊运直接利用两个自制吊笼及2×5.0t电动葫芦从副安装间吊运至相应桥机上，再利用桥机运至相应位置。
3.4 桥机施工平台的搭设：
为满足厂房内吊顶施工的需要，在地下主厂房30T桥机、（1#、2#）两台500T桥机上搭设施工平台（其中2×500T桥机每个小车上另各设置一个装修用龙门架），具体设置方法为： ① 30T桥机上施工平台的搭设
根据主厂房吊顶施工需要，需在30T桥机上搭设一个高度为7.0m的满堂脚手架施工平台，由于30T桥机的电缆桥架为外挑式悬臂架，为了不影响桥机的正常运行，需将靠主厂房左侧的脚手架立柱搭设于电缆桥架以外10cm之处。同时为了保护地下厂房30T桥机小车电缆滑线，避免滑线与装修施工脚手架I12工字钢底梁的摩擦，在外挑1.50m工字钢底梁上铺设一层大芯板（d=20mm），大芯板龙骨采用∠30×4角钢龙骨。通过此措施进行保护，一方面保护了电缆滑线，另一方面也方便了滑线的正常滑行。
在钢管脚手架搭设平台处理完后，即可进行脚手架的搭设，将靠副安装间侧的钢管脚手架立柱焊接于外挑工字钢主梁上，沿桥机纵向以1.50m间距排列。其余脚手架立柱焊接于桥机走道地板上，间距为1.50m。为了避免影响到桥机小车的正常滑行，第一、二步架高1.75m，第三、四步架高1.55m。架子四周侧面斜拉加固稳定，在第三、四步架内侧每两根立柱间斜拉加强架子的稳定性。在高程EL253.500处横拉钢管铺设施工平台，平台上铺设20.0mm厚大芯板及2.0mm厚镀锌铁皮，大芯板与脚手架之间连接牢固且镀锌铁皮之间不留缝隙。平台四周制作1.20m高可拆卸式钢护栏，平台底部周边做200mm高踢脚板，以防止点焊废渣及施工物坠落。此外，护栏四周和人行爬梯底部采用密网封闭，人行爬梯设置扶手，桥机上小车与小车之间以及小车与主桁车两端之间设置尼龙安全网封闭。主要材料用量为：大芯板（d=20mm）共210.6 m2；∠30×4角钢54m；I12工字钢50m；平台搭设Φ48钢管7.81t；2mm厚镀锌铁皮205 m2，尼龙安全网180.0m2。施工平台搭设详见附图：
② 2×500T桥机上施工平台的搭设
2×500T桥机上每个平台的脚手架的搭设均采用Φ48钢管，脚手架长9.0m，宽6.0m。脚手架立柱1.50m，每一步架高1.40m。架子四周侧面斜拉加固稳定，内部设置斜撑以增加排架的整体稳定性，在EL254.50m处横拉钢管铺设施工平台，平台上铺设20mm厚大芯板以及2.0mm厚镀锌铁皮。此外，护栏四周和人行爬梯底部采用密网封闭，人行爬梯设置扶手，桥机上小车与小车之间以及小车与主桁车两端之间设置尼龙安全网封闭。同时为了满足主厂房最右端的吊顶施工，需在2#500T桥机右端悬挑一个长度为5m的悬臂式施工平台，该平台的液压升降系统与整体液压系统同步。主要材料用量为：平台搭设Ф48钢管5.6t，大芯板（d=20mm）共216 m2，2mm厚镀锌铁皮216m2，尼龙安全网190m2。
施工平台搭设及2×500T桥机小车上装修用型钢龙门架，详见附图：
龙门架搭设施工方法如下：
1、将I20工字钢立柱焊接于小车平台底部的型钢梁上，周边加设∠50×6角钢斜撑进行固定，立柱距小车沿桥机中心线方向为1.0m，每个龙门架两立柱沿桥机横向间距7.50m；
2、将φ50丝杆（L=700mm，套筒为φ75.5×3.75mm钢管）焊接于工字钢立柱上，丝杆上端部为[10槽钢，槽钢上部焊接I20工字钢横梁，横梁高程为EL254.58高程；
3、安装时，将500T桥机上两小车滑动至沿上下游边墙方向最大位置，小车沿桥机中心线方向间距为9.586m，小车上两个龙门架间距为11.586m。
4、将安装的吊顶钢结构吊装至两个龙门架横梁上，通过丝杆的调节安装至设计要求部位。通过设计图纸和现场实际测量计算，施工后不影响桥机的正常滑行吊装。
4 吊装施工
将制作完成的吊顶钢构件从副安装间施工平台，通过安装完成并验收合格的电动葫芦，吊装运输到桥机上的施工平台，再从施工平台运输至设计安装位置。
5 结束语
龙滩电站厂房作为世界上最大的地下发电厂房，施工难度大，工期紧，任务繁重，交叉作业多，高空作业。施工中克服了种种困难，确保安全、保质、保量、按时完成了施工任务，在厂房大空间大跨度吊顶施工中积累了丰富的施工经验，也可以作为其它类似电站厂房吊顶施工方法的参考。
作者简介：
徐正波，1980年生，男，云南腾冲人，本科，工程师，从事电站施工管理工作。
关键词：龙滩水电站；地下主厂房；钢结构吊顶；吊装
1 工程概述
龙滩水电站是红水河梯级开发中的骨干工程，位于广西壮族自治区天峨县境内的红水河上，坝址距县城15km。其中主厂房长398.9米、宽28.5米，电站地下厂房内布置9台700MW水轮发电机组，总装机容量为6300MW。
主厂房吊顶主要施工项目：吊筋接长，钢结构除锈、涂刷防锈漆，主次龙骨制作、安装，涂刷防火涂料，夹芯板JYB45-500-1000（S=100）铺装，帕斯卡ALK-35041（PVC）防水材料铺设，装配式合金微孔吸音扣板安装等。吊顶范围为：EL261.7～EL254.0，HO+18.1～HO-12.6，HL0+328.7～HR0+70.2。
2 施工布置
2.1 施工通道：
材料运输主要路线为：加工厂→1#公路→进厂交通洞→4#施工支洞→副安装间。
2.2 施工用电：
施工用电主要是电焊机、桁车、电动葫芦及照明用电等，施工用电采用3×185mm2+1×90mm2电缆线从主变运输洞的变压器主开关站沿下游岩锚梁靠岩石侧布置。主电缆线全长为470m。辅助线路采用规格为3×50mm2+1×25 mm2电缆线从主线上引出，辅助电缆线用量为490m左右；副安装间施工平台施工用电采用3×50mm2+1×25 mm2电缆线从8#施工支洞原有变压器开关站引入，电缆线用量为约为150m。
2.3 施工通讯：
采用手机、小灵通等通讯设备进行场内外联络。
3 施工准备
3.1 钢构件加工场地的施工：
根据场地的实际规划情况，钢构件加工制作的场地选在纳芋营地EL330平台，为保证钢构件加工制作的精度，加工平台底板先布置一层工字钢（I16a），间距为0.7m，上部铺设一层8mm厚的钢板，保证平台的平整度满足钢构件制作和安装要求，平台宽度为10m，长度为25m。主要材料用量：I16a工字钢370m，8mm厚钢板250m2。
3.2 副安装间施工平台的布置：
根据厂房内场地使用要求，为保证吊顶施工不影响和占用厂房内有限的施工场地，在副安装间布置一钢构架组装和吊装施工平台，施工平台长×宽×高=28.4m×7.5m×4.5m，施工平台立杆采用Ф219的钢管，壁厚为8.0mm，立杆高度4.12m，立杆间距为5.0m，平台主梁采用I20a工字钢，次梁采用I16a的工字钢，板面采用8mm厚的钢板。立杆底部布置一块-8mm×300mm×300mm的钢板，并与底板锚杆规范焊接，立杆上部与主梁规范焊接，接触部位均要求点焊牢靠。钢板与次梁之间的焊接长度要保证钢板受力后的稳定要求，同时施工平台与端墙锚杆接触的地方要求用Ф20的钢筋将工字钢与锚杆连接。为保证平台上施工人员的安全，须在平台上设置爬梯，靠临空的部位设置安全护栏。
3.3 电动葫芦的布置和安装：
为满足EL238.15平台上吊顶构架在空中的水平和垂直运输，须在副安装间布置2台5.0t有轨电动葫芦，轨道选用I32a工字钢，轨道利用原设计吊顶锚杆进行加固，并通过相邻锚杆设置斜拉杆以加固工字钢，斜拉杆采用∠50×5角钢焊接，根据厂房内桥机布置的实际情况，每根工字钢轨道长度为40.0m。锚杆、斜拉件与工字钢采用双面焊接，焊接长度满足规范要求，锚杆与工字钢之间的连接部分在施工时要求平顺连接，不能出现起伏和转弯现象，工字钢轨道之间平顺连接，连接部位用10mm的钢板焊接连接，保证工字钢安装后，转弯半径不小于20.0m，起伏高差不大于5.0mm，在电动葫芦安装后，轨道两端应设置限位装置。为保证副安装间端墙处吊顶构架的安装，电动葫芦的终端轨道布置到HL0+328.0。电动葫芦选用CD15-24D型。
龙滩电站地下主厂房副安装间发电机层（EL233.55高程）至电动葫芦安装位置（EL259.70高程）总高26.15m。按手拉葫芦的链条长12m计算，把I32a工字钢从副安装间发电机层地面直接吊装至安装位置，一方面链条的长度不够；另一方面，如果分两次吊装，需要在副安装间打设满堂钢管脚手架，这样将会影响机组主体工程的施工，而且吊装操作不方便。根据实际情况，采取如下施工技术方案：一、将I32a工字钢运至主安装间，利用25t吊车吊装至上、下游边墙岩锚吊车梁上；二、用自制的四轮平板小车（长×宽：1×1m）将工字钢从主安装间上、下游边墙岩锚吊车梁上运往副安装间上、下游边墙岩锚吊车梁上；三、在副安装间上、下游边墙岩锚吊车梁上搭设两个3m高钢管脚手架，脚手架中心间距8m，作为EL259.70高程处的两个2t手拉葫芦的操作平台进行链条操作。脚手架与边墙用φ25钢筋与边墙系统锚杆和膨胀螺栓进行拉牢固定；四、将手拉葫芦的链条引至3m高脚手架平台上进行操作（见以下附图）。由于从上、下游边墙岩锚吊车梁（EL246.55高程）上至电动葫芦安装位置（EL259.70高程）垂线间距为6.70m。为了稳定I32a工字钢不摆动，所以在岩锚吊车梁上用φ20的绳子将工字钢拴牢并随手拉葫芦的拉动慢慢放松线绳至工字钢成垂直状态为止，然后再用手拉葫芦继续将工字钢吊装至安装位置。按此方案进行施工，一方面可以避免影响机组主体工程的施工，另一方面缩短了安装吊装距离，安全更容易得到保证。
电动葫芦轨道安装及布置见附图：
电焊机、夹心板等辅助施工材料的吊运直接利用两个自制吊笼及2×5.0t电动葫芦从副安装间吊运至相应桥机上，再利用桥机运至相应位置。
3.4 桥机施工平台的搭设：
为满足厂房内吊顶施工的需要，在地下主厂房30T桥机、（1#、2#）两台500T桥机上搭设施工平台（其中2×500T桥机每个小车上另各设置一个装修用龙门架），具体设置方法为： ① 30T桥机上施工平台的搭设
根据主厂房吊顶施工需要，需在30T桥机上搭设一个高度为7.0m的满堂脚手架施工平台，由于30T桥机的电缆桥架为外挑式悬臂架，为了不影响桥机的正常运行，需将靠主厂房左侧的脚手架立柱搭设于电缆桥架以外10cm之处。同时为了保护地下厂房30T桥机小车电缆滑线，避免滑线与装修施工脚手架I12工字钢底梁的摩擦，在外挑1.50m工字钢底梁上铺设一层大芯板（d=20mm），大芯板龙骨采用∠30×4角钢龙骨。通过此措施进行保护，一方面保护了电缆滑线，另一方面也方便了滑线的正常滑行。
在钢管脚手架搭设平台处理完后，即可进行脚手架的搭设，将靠副安装间侧的钢管脚手架立柱焊接于外挑工字钢主梁上，沿桥机纵向以1.50m间距排列。其余脚手架立柱焊接于桥机走道地板上，间距为1.50m。为了避免影响到桥机小车的正常滑行，第一、二步架高1.75m，第三、四步架高1.55m。架子四周侧面斜拉加固稳定，在第三、四步架内侧每两根立柱间斜拉加强架子的稳定性。在高程EL253.500处横拉钢管铺设施工平台，平台上铺设20.0mm厚大芯板及2.0mm厚镀锌铁皮，大芯板与脚手架之间连接牢固且镀锌铁皮之间不留缝隙。平台四周制作1.20m高可拆卸式钢护栏，平台底部周边做200mm高踢脚板，以防止点焊废渣及施工物坠落。此外，护栏四周和人行爬梯底部采用密网封闭，人行爬梯设置扶手，桥机上小车与小车之间以及小车与主桁车两端之间设置尼龙安全网封闭。主要材料用量为：大芯板（d=20mm）共210.6 m2；∠30×4角钢54m；I12工字钢50m；平台搭设Φ48钢管7.81t；2mm厚镀锌铁皮205 m2，尼龙安全网180.0m2。施工平台搭设详见附图：
② 2×500T桥机上施工平台的搭设
2×500T桥机上每个平台的脚手架的搭设均采用Φ48钢管，脚手架长9.0m，宽6.0m。脚手架立柱1.50m，每一步架高1.40m。架子四周侧面斜拉加固稳定，内部设置斜撑以增加排架的整体稳定性，在EL254.50m处横拉钢管铺设施工平台，平台上铺设20mm厚大芯板以及2.0mm厚镀锌铁皮。此外，护栏四周和人行爬梯底部采用密网封闭，人行爬梯设置扶手，桥机上小车与小车之间以及小车与主桁车两端之间设置尼龙安全网封闭。同时为了满足主厂房最右端的吊顶施工，需在2#500T桥机右端悬挑一个长度为5m的悬臂式施工平台，该平台的液压升降系统与整体液压系统同步。主要材料用量为：平台搭设Ф48钢管5.6t，大芯板（d=20mm）共216 m2，2mm厚镀锌铁皮216m2，尼龙安全网190m2。
施工平台搭设及2×500T桥机小车上装修用型钢龙门架，详见附图：
龙门架搭设施工方法如下：
1、将I20工字钢立柱焊接于小车平台底部的型钢梁上，周边加设∠50×6角钢斜撑进行固定，立柱距小车沿桥机中心线方向为1.0m，每个龙门架两立柱沿桥机横向间距7.50m；
2、将φ50丝杆（L=700mm，套筒为φ75.5×3.75mm钢管）焊接于工字钢立柱上，丝杆上端部为[10槽钢，槽钢上部焊接I20工字钢横梁，横梁高程为EL254.58高程；
3、安装时，将500T桥机上两小车滑动至沿上下游边墙方向最大位置，小车沿桥机中心线方向间距为9.586m，小车上两个龙门架间距为11.586m。
4、将安装的吊顶钢结构吊装至两个龙门架横梁上，通过丝杆的调节安装至设计要求部位。通过设计图纸和现场实际测量计算，施工后不影响桥机的正常滑行吊装。
4 吊装施工
将制作完成的吊顶钢构件从副安装间施工平台，通过安装完成并验收合格的电动葫芦，吊装运输到桥机上的施工平台，再从施工平台运输至设计安装位置。
5 结束语
龙滩电站厂房作为世界上最大的地下发电厂房，施工难度大，工期紧，任务繁重，交叉作业多，高空作业。施工中克服了种种困难，确保安全、保质、保量、按时完成了施工任务，在厂房大空间大跨度吊顶施工中积累了丰富的施工经验，也可以作为其它类似电站厂房吊顶施工方法的参考。
作者简介：
徐正波，1980年生，男，云南腾冲人，本科，工程师，从事电站施工管理工作。