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摘要：随着我们国家日益繁荣昌盛，我国电子技术信息技术和智能机器人等相关技术的发展，过去所采用的手工焊接技术在一定程度上已经无法适应工程机械生产的需要，逐渐被其他类型的焊接技术所取代。自动焊接设备指的是能够进行自主焊接的设备，其自身具备诸多特点，不仅省时省力，技术水平高，而且还能够减少企业在投资成本方面的支出。以自动焊接技术所具备的特点以及其在工程机械制造方面的发展趋势为主要着力点进行分析，以期为相关专业带来帮助。
关键词：机械工程;焊接质量;对策
引言
在我国科学技术不断创新的今天，我国机械工程获得良好的发展。机械结构件由于其中包含了碳素结构钢、低合金结构钢两种素材。这两种素材的特性能够适应焊接工艺，在焊接后裂纹倾向小，能够很好的保障产品的性能和质量。我国的工程机械结构件焊接工艺虽然已取得了一定的成效，工程机械结构件也被广泛运用于各行业的生产中，焊接产品也越来越多。随着科技的发展，工程机械结构件在工业上的作用会越来越突出，应用的范围也会越来越广。
1工程机械焊接自动化的优势
自动化技术是运用现代化的信息技术、网络技术、远程控制等科学技术，使得焊接自动化设备在无人操控的条件下，仍旧能够进行正常焊接工作，在一定程度上能够提高工程机械焊接的工作效率。将自动化技术运用到机械焊接工作活动中，企业需要花费一定量的资金购买先进的自动化焊接设备，并且对相关工作人员进行培训，提高焊接技术人员的职业素养和专业技能，其前期投入资金较多，但是随着自动化设备的运行，焊接工作岗位人员需求量降低，焊接工作的速度和质量得到显著的提升，企业能够获取更多的经济利润，从而促进企业长久稳定发展。在传统的机械焊接模式中，工作人员以肉眼观察焊接部位表面的清洁度，观察金属熔液的流动速度，适时调整焊接角度，容易因判断错误而导致机械焊接存在质量问题，采取自动化技术进行机械焊接，能够对各项信息进行数据统计，科学分析焊接流程，提高机械焊接的精准度。
2关于优化机械工程焊接质量的对策
2.1自动化焊接技术的快速推进
其运行的程序是自动化程序及数字电子系统，生产质量相对较高并且生产质量的水准较为稳定，加工的难度减小、限制减少，能耗的大幅度降低，资源的更合理运行。在现在的一些单位里面，自动化焊接技术应用的比较娴熟了，自动化焊接给单位带来了这么多的利润所以会继续使用这个很厉害的技术的，后期还会技术使用的，而且不单单是继续使用，一些单位想在这行业内保持竞争力和市场优势，或者越来越厉害的发展，就必得使用这个技术并且不断完善这个技术。只有确信自身企业的自动化焊接技术的超越性和领先性，才不会让企业落后，才能更好的发展这个行业的。所以说，在以后的日子里，工程机械的自动化焊接技术会越来越多的应用，然后会继续研发和探究。
2.2在社会的多领域进行广泛应用
焊接技术的改进，使得其在社会的多领域开始被广泛应用，例如建筑行业、电力设备和汽车制造加工业、铁路建设、船舶制造业等行业。自动化焊接设备逐渐朝高品质的方向发展，同时焊接的自动跟踪技术也逐渐成为自动化焊接技术的热点发展方向。这种焊缝的跟踪技术蕴含了诸多学科的专业技术，包括焊接、流体、计算机、结构和材料等专业领域的学科技术。焊缝的跟踪技术可以说进一步的推动了自动焊接这项技术的发展，而且可以大大减少进行自动焊接作业的准备工作，进一步提升了焊接产品的质量和加工精度。
2.3远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
2.4严格把控焊接参数避免焊接裂纹
机械生产过程中焊接裂纹是影响产品使用寿命和安全的主要缺陷，只有对焊接裂纹现象的有效避免才能保证生产产品的稳定性和使用寿命。因此相关技术人员在焊接过程中要严格按照焊接参数要求对生产对象进行严谨的焊接操作。同时对金属材料的焊接应力要进行及时消除应力处理，否则很容易导致裂纹现象的出现。通过多层、多道的焊接方式来巩固焊接部位的稳定性，同时根据不同的材质运用合理的热能输入、延缓冷却等方式来保护焊接接头不出现淬硬组织，防止冷裂纹裂纹出现。
2.5对电焊机的电流量进行控制
电焊机能很准确的显示出电流量，所以在机械焊接的过程之中，电流量的大小对机械焊接的质量起着非常重要的作用。所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅。
结语
总而言之，在处于现代化背景下焊接技术已经融入了数字化技术，应当采用更加先进的技术将其应用于焊接技术领域，强化焊接技术研发力度，更新焊接材料设备，使焊接实现自动化、机械化，促进国内焊接技术实现可持续性健康发展，使之能够为企业带来更多的经济效益。
参考文献：
[1]杜明，范伟.浅谈焊接生產现状及焊接技术发展[J].湖北农机化，2019，215（2）：59.
[2]栾陈杰.国内外S形及J形管铺设中的焊接技术现状及发展趋势[J].焊接技术，2017，46（12）：1-5.
关键词：机械工程;焊接质量;对策
引言
在我国科学技术不断创新的今天，我国机械工程获得良好的发展。机械结构件由于其中包含了碳素结构钢、低合金结构钢两种素材。这两种素材的特性能够适应焊接工艺，在焊接后裂纹倾向小，能够很好的保障产品的性能和质量。我国的工程机械结构件焊接工艺虽然已取得了一定的成效，工程机械结构件也被广泛运用于各行业的生产中，焊接产品也越来越多。随着科技的发展，工程机械结构件在工业上的作用会越来越突出，应用的范围也会越来越广。
1工程机械焊接自动化的优势
自动化技术是运用现代化的信息技术、网络技术、远程控制等科学技术，使得焊接自动化设备在无人操控的条件下，仍旧能够进行正常焊接工作，在一定程度上能够提高工程机械焊接的工作效率。将自动化技术运用到机械焊接工作活动中，企业需要花费一定量的资金购买先进的自动化焊接设备，并且对相关工作人员进行培训，提高焊接技术人员的职业素养和专业技能，其前期投入资金较多，但是随着自动化设备的运行，焊接工作岗位人员需求量降低，焊接工作的速度和质量得到显著的提升，企业能够获取更多的经济利润，从而促进企业长久稳定发展。在传统的机械焊接模式中，工作人员以肉眼观察焊接部位表面的清洁度，观察金属熔液的流动速度，适时调整焊接角度，容易因判断错误而导致机械焊接存在质量问题，采取自动化技术进行机械焊接，能够对各项信息进行数据统计，科学分析焊接流程，提高机械焊接的精准度。
2关于优化机械工程焊接质量的对策
2.1自动化焊接技术的快速推进
其运行的程序是自动化程序及数字电子系统，生产质量相对较高并且生产质量的水准较为稳定，加工的难度减小、限制减少，能耗的大幅度降低，资源的更合理运行。在现在的一些单位里面，自动化焊接技术应用的比较娴熟了，自动化焊接给单位带来了这么多的利润所以会继续使用这个很厉害的技术的，后期还会技术使用的，而且不单单是继续使用，一些单位想在这行业内保持竞争力和市场优势，或者越来越厉害的发展，就必得使用这个技术并且不断完善这个技术。只有确信自身企业的自动化焊接技术的超越性和领先性，才不会让企业落后，才能更好的发展这个行业的。所以说，在以后的日子里，工程机械的自动化焊接技术会越来越多的应用，然后会继续研发和探究。
2.2在社会的多领域进行广泛应用
焊接技术的改进，使得其在社会的多领域开始被广泛应用，例如建筑行业、电力设备和汽车制造加工业、铁路建设、船舶制造业等行业。自动化焊接设备逐渐朝高品质的方向发展，同时焊接的自动跟踪技术也逐渐成为自动化焊接技术的热点发展方向。这种焊缝的跟踪技术蕴含了诸多学科的专业技术，包括焊接、流体、计算机、结构和材料等专业领域的学科技术。焊缝的跟踪技术可以说进一步的推动了自动焊接这项技术的发展，而且可以大大减少进行自动焊接作业的准备工作，进一步提升了焊接产品的质量和加工精度。
2.3远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
2.4严格把控焊接参数避免焊接裂纹
机械生产过程中焊接裂纹是影响产品使用寿命和安全的主要缺陷，只有对焊接裂纹现象的有效避免才能保证生产产品的稳定性和使用寿命。因此相关技术人员在焊接过程中要严格按照焊接参数要求对生产对象进行严谨的焊接操作。同时对金属材料的焊接应力要进行及时消除应力处理，否则很容易导致裂纹现象的出现。通过多层、多道的焊接方式来巩固焊接部位的稳定性，同时根据不同的材质运用合理的热能输入、延缓冷却等方式来保护焊接接头不出现淬硬组织，防止冷裂纹裂纹出现。
2.5对电焊机的电流量进行控制
电焊机能很准确的显示出电流量，所以在机械焊接的过程之中，电流量的大小对机械焊接的质量起着非常重要的作用。所以，焊接过程中应该分析其控制点，为避免外观损坏，提高成品的成型标准，应尽量采用模具与模具相结合的方法对板材零件进行切割。为了减少坑的数量，建议使用橡胶锤或铜锤。铁锈清理完成的工作，坚持沙子，规模、毛刺、挂渣和其他杂质，需要重点从减少和阻止着手提高焊接的质量，这个时候设置合理的焊接参数通过模拟焊接，按焊接操作规范，也要选择合适的防溅剂和屏蔽技术防止切削面，焊缝交叉位置，如高温金属表面结合焊接飞溅。
结语
总而言之，在处于现代化背景下焊接技术已经融入了数字化技术，应当采用更加先进的技术将其应用于焊接技术领域，强化焊接技术研发力度，更新焊接材料设备，使焊接实现自动化、机械化，促进国内焊接技术实现可持续性健康发展，使之能够为企业带来更多的经济效益。
参考文献：
[1]杜明，范伟.浅谈焊接生產现状及焊接技术发展[J].湖北农机化，2019，215（2）：59.
[2]栾陈杰.国内外S形及J形管铺设中的焊接技术现状及发展趋势[J].焊接技术，2017，46（12）：1-5.