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摘 要：汽车行业是一个涉及诸多上下游产业的综合性大规模行业，其中汽车冲压模具的制造与维修便是其中重要的一个子行业。汽车冲压模具对于汽车的生产制造有着非常大的影响。本文中，笔者基于工作实际，对当前我国汽车冲压模具行业的发展现状进行分析，并结合国内外发展趋势对其未来发展提出一些自己的观点与看法。
关键词：汽车行业；冲压模具；制造与维修
1汽车行业冲压模具的简述
汽车冲压模具是汽车领域的重要子行业，其最大的优势在于能够提供高强度、轻重量及低成本的优质汽车零件，从而有效减轻汽车自重、降低油耗、提高汽车安全性能等。基于此，越来越多的汽车生产开始大规模应用模具实现自动化或半自动化的汽车零件生产，从而转变汽车制造方式，提高汽车生产的效率。汽车行业冲压模具技术经过几十年的发展至今，其技术已经成为发展的重点，尤其是在汽车的覆盖模具以及多功能精冲模具方面。现如今大部分的技术都已经可以结合计算机技术，进而实现数字化管理。
2汽车冲压模具制造设计基础
2.1汽车冲压模具的设计
汽车冲压模具的设计主要涉及两个大的方面，即冲压间隙的确定方法以及凹凸模外形尺寸的确定。
冲压间隙主要是指在汽车冲压模具凹凸模中的刃口部分的尺寸，这个地区的尺寸大小会直接对汽车模具的冲压力以及所产生出来的冲压件造成影响，同时还会严重影响汽车冲压模具的使用寿命。因此，在对汽车冲压模具设计过程中必须要采用有效的方式确定冲压间隙的大小。可以根据所要生产模具的质量标准来选择最合适的冲压间隙，同时要具有一定的合适范围，而在实际采用时大多都是以最小合理的间隙值作为标准，因为模具在使用过程中会有一定的磨损，这个磨损会逐渐使得间隙变大。
凹凸模外形尺寸的大小是必须要通过严格的计算来得知的。凸模：汽车冲压模具的凸模结构主要是由所要生产零件来制定的，同时凸模在制造过程中基本上都是通过柳钉来进行固定的，除此之外，还会使用低熔点的合金来固定。凹模：凹模的制造通常也是由所生产零件制定的，凹模在制造出来之后基本上都会直接固定在凸模上，凹模外形尺寸的大小也是由公式计算得出的。除了计算凹模外形尺寸大小之外，还应当对于模具相关的零件进行计算，这样才按照之前设计好的图纸进行安装。
2.2汽车冲压模具的设计工艺
汽车冲压模具所涉及的工艺主要有两大方面：1.冲裁工艺，这项工艺主要是指卸料板应当与板料接触并且要进行压固，同时当凸模下降到与板料接触的时候应当能够继续下降直至凹模，在这个凹凸模接触的过程中产生的运动会使得里面的板料分离，进而使得凹凸模分开，之后开始卸载料板清除肥料，这个过程便是冲裁运动，在这个过程中应当严格控制好卸料板的运动。2.弯曲工艺，这项工艺主要是指卸料板与板料接触时应当进行压固，同时当凸模下降至与板料接触板料之后继续进入凹模，进而使得凹凸模与板料之间发生相对运动，这样会使得板料在运动过程中发生弯曲现象，最后再让凹凸模之间进行分离，同时利用凹凸模旁边的顶杆退出，这样便完成了弯曲运动。
3汽车冲压模具的制造技术
目前汽车制造中冲压模具所涉及到的主要技术有以下几个方面：1.CAE冲压仿真分析技术，通过对传统的冲压模具技术分析得知他们主要的设计都是根据工人的经验来制定的，这种传统的设计技术是不能够解决模具制造过程中的所产生的开裂、起皱以及回弹等问题，而CAE技术则可以有效的解决这些问题，并且在最近几年CAE已经逐渐成为国内外大型模具制造企业中得到应用，同时也是这些企业不可缺少的技术之一。通过这项技术可以对模具成型时进行分析发现其中所存在的问题并及时采用措施，同时还可以调试来进行补正。2.汽车覆盖类配件SE分析，因为现如今汽车的开发速度越来越快，新车型的周期也越来越短，因此对于汽车模具的周期也更加紧迫，所以企业可以采用这项技术来对新车型的覆盖件进行成型分析，缩短模具生产周期，这项技术还可以为零件的工艺性提出一些建议，提高零件的工艺性，进而降低因大量变动零件设计而产生的成本和时间。
4汽車行业冲压模具的制造分析
随着人们生活水平不断提高，大部分家庭对于汽车的选择标准也变得不同，而汽车的质量则是永恒不变的主体。它能够直接对人们的生命安全产生影响，因此若要保证质量，就必须从源头控制好汽车冲压模具的制造。目前，大部分的汽车冲压模具的使用次数为70万次左右，而在制造汽车冲压模具时必须要考虑到相对应汽车零件的实用性、技术性以及工艺性等。因此，在对汽车冲压模具制造过程中我们必须考虑到以下几点因素：（1）生产价格，为了在激烈的竞争中能够更好的生存与发展，汽车冲压模具制造企业必须要考虑其生产价格，同时在使用模具时要考虑到模具的成本以及汽车销售的价格，因此，如何有效的控制好汽车模具生产价格是在激烈的竞争市场中提高竞争力的有效手段；（2）生产材料，在选择汽车冲压模具的材料时，我们通常会考虑到所生产模具的数量、生产条件以及所使用的材料特性是否符合要求，最终以最优化的价格来选择最合适的材料。除此之外，在选择好材料之后要有一道必不可少的程序，即要尽心严格的质检工作。这项工作的主要内容就是观察材料的成分是否符合国际上的管理要求，同时也要看是否符合合同上的要求，之后确定无误后才可以对材料进行加工制造。同时要对生产出的每一件产品进行超声波技术检测，缺乏每一件产品都无任何瑕疵，保证生产出来产品的合格率；（3）生产工艺，任何制造行业都一样，不能忽视生产工艺，在这方面我们可以向日本等汽车模具制造发达国家学习，吸取他们在模具制造工艺方面的优点；（4）生產实用性，这个方面是客户最为重要的一个方面，在制造过程中要考虑到汽车模具是否便于维修，局部零件是否可以更换等。与国外汽车模具制造发达企业相比较，我国在这方面则更加重视生产简单化，这样的做法会造成所生产出来的汽车零件的标准化程度较低，同时在零件后期维修方面也有很大的困难；（5）生产质量，汽车冲压模具的制造若出现问题会环环相扣，最终对所生产出来的汽车造成质量影响，而汽车的质量是广大消费者首先要考虑到的。在竞争日益激烈的汽车行业中，基本上汽车的质量是与价格有着直接联系，成正比例关系；（6）生产精度，精度是生产出汽车零件之后完成配装时，契合度是否符合要求。当所生产出来的零件契合度越高，则相应的汽车质量也就会提高。
5汽车行业冲压模具的维修
通过上述所讲，我们可以了解到汽车行业冲压模具制造的复杂以及精密性，同时在这个模具制造过程中周期较长，成本较高，并且在制造过程中的环境较为恶劣。任何产品在使用过程中或多或少都会存在着一些损耗，进而就需要对冲压模具进行维修保持其性能。当汽车冲压模具在工作一段时间之后，在其主要的工作部位和滑动部分都会出现磨损现象，这样会逐渐使得模具性能降低，若不及时对其进行维修会减少冲压模具使用寿命的。同时这个缺点若不得到及时的解决，在性能受影响的阶段里所生产出来的零件会对汽车的功能以及质量造成影响，严重的话还会在生产汽车零件过程中发生安全事故。当冲压模具遇到问题时，基本上采用的方式都是先整车停工，之后再对一些损坏的地方进行更换或者维修，当恢复正常之后再开工。由此可知，在使用汽车冲压模具过程中一定要让其保持良好的工作性能。一般来讲，我们首先要做好对汽车冲压模具的维护工作，主要的内容有定期检查冲压模具的使用状况及性能，如若在检查过程中发现问题必须第一时间进行解决，不管大小毛病，都要对其充分重视，及时采用合理的措施进行维修。这样的维修工作不仅能够极大的保持模具的性能和精度，还可以延长模具的使用寿命，除此之外，汽车冲压模具在生产过程中若保持良好的性能不仅能够保证生产出来汽车零件的寿命，还可以保证生产过程中的安全。
（作者单位：1.伍尔特电子（沈阳）有限公司；
2.沈阳容大仓储设备制造有限公司）
关键词：汽车行业；冲压模具；制造与维修
1汽车行业冲压模具的简述
汽车冲压模具是汽车领域的重要子行业，其最大的优势在于能够提供高强度、轻重量及低成本的优质汽车零件，从而有效减轻汽车自重、降低油耗、提高汽车安全性能等。基于此，越来越多的汽车生产开始大规模应用模具实现自动化或半自动化的汽车零件生产，从而转变汽车制造方式，提高汽车生产的效率。汽车行业冲压模具技术经过几十年的发展至今，其技术已经成为发展的重点，尤其是在汽车的覆盖模具以及多功能精冲模具方面。现如今大部分的技术都已经可以结合计算机技术，进而实现数字化管理。
2汽车冲压模具制造设计基础
2.1汽车冲压模具的设计
汽车冲压模具的设计主要涉及两个大的方面，即冲压间隙的确定方法以及凹凸模外形尺寸的确定。
冲压间隙主要是指在汽车冲压模具凹凸模中的刃口部分的尺寸，这个地区的尺寸大小会直接对汽车模具的冲压力以及所产生出来的冲压件造成影响，同时还会严重影响汽车冲压模具的使用寿命。因此，在对汽车冲压模具设计过程中必须要采用有效的方式确定冲压间隙的大小。可以根据所要生产模具的质量标准来选择最合适的冲压间隙，同时要具有一定的合适范围，而在实际采用时大多都是以最小合理的间隙值作为标准，因为模具在使用过程中会有一定的磨损，这个磨损会逐渐使得间隙变大。
凹凸模外形尺寸的大小是必须要通过严格的计算来得知的。凸模：汽车冲压模具的凸模结构主要是由所要生产零件来制定的，同时凸模在制造过程中基本上都是通过柳钉来进行固定的，除此之外，还会使用低熔点的合金来固定。凹模：凹模的制造通常也是由所生产零件制定的，凹模在制造出来之后基本上都会直接固定在凸模上，凹模外形尺寸的大小也是由公式计算得出的。除了计算凹模外形尺寸大小之外，还应当对于模具相关的零件进行计算，这样才按照之前设计好的图纸进行安装。
2.2汽车冲压模具的设计工艺
汽车冲压模具所涉及的工艺主要有两大方面：1.冲裁工艺，这项工艺主要是指卸料板应当与板料接触并且要进行压固，同时当凸模下降到与板料接触的时候应当能够继续下降直至凹模，在这个凹凸模接触的过程中产生的运动会使得里面的板料分离，进而使得凹凸模分开，之后开始卸载料板清除肥料，这个过程便是冲裁运动，在这个过程中应当严格控制好卸料板的运动。2.弯曲工艺，这项工艺主要是指卸料板与板料接触时应当进行压固，同时当凸模下降至与板料接触板料之后继续进入凹模，进而使得凹凸模与板料之间发生相对运动，这样会使得板料在运动过程中发生弯曲现象，最后再让凹凸模之间进行分离，同时利用凹凸模旁边的顶杆退出，这样便完成了弯曲运动。
3汽车冲压模具的制造技术
目前汽车制造中冲压模具所涉及到的主要技术有以下几个方面：1.CAE冲压仿真分析技术，通过对传统的冲压模具技术分析得知他们主要的设计都是根据工人的经验来制定的，这种传统的设计技术是不能够解决模具制造过程中的所产生的开裂、起皱以及回弹等问题，而CAE技术则可以有效的解决这些问题，并且在最近几年CAE已经逐渐成为国内外大型模具制造企业中得到应用，同时也是这些企业不可缺少的技术之一。通过这项技术可以对模具成型时进行分析发现其中所存在的问题并及时采用措施，同时还可以调试来进行补正。2.汽车覆盖类配件SE分析，因为现如今汽车的开发速度越来越快，新车型的周期也越来越短，因此对于汽车模具的周期也更加紧迫，所以企业可以采用这项技术来对新车型的覆盖件进行成型分析，缩短模具生产周期，这项技术还可以为零件的工艺性提出一些建议，提高零件的工艺性，进而降低因大量变动零件设计而产生的成本和时间。
4汽車行业冲压模具的制造分析
随着人们生活水平不断提高，大部分家庭对于汽车的选择标准也变得不同，而汽车的质量则是永恒不变的主体。它能够直接对人们的生命安全产生影响，因此若要保证质量，就必须从源头控制好汽车冲压模具的制造。目前，大部分的汽车冲压模具的使用次数为70万次左右，而在制造汽车冲压模具时必须要考虑到相对应汽车零件的实用性、技术性以及工艺性等。因此，在对汽车冲压模具制造过程中我们必须考虑到以下几点因素：（1）生产价格，为了在激烈的竞争中能够更好的生存与发展，汽车冲压模具制造企业必须要考虑其生产价格，同时在使用模具时要考虑到模具的成本以及汽车销售的价格，因此，如何有效的控制好汽车模具生产价格是在激烈的竞争市场中提高竞争力的有效手段；（2）生产材料，在选择汽车冲压模具的材料时，我们通常会考虑到所生产模具的数量、生产条件以及所使用的材料特性是否符合要求，最终以最优化的价格来选择最合适的材料。除此之外，在选择好材料之后要有一道必不可少的程序，即要尽心严格的质检工作。这项工作的主要内容就是观察材料的成分是否符合国际上的管理要求，同时也要看是否符合合同上的要求，之后确定无误后才可以对材料进行加工制造。同时要对生产出的每一件产品进行超声波技术检测，缺乏每一件产品都无任何瑕疵，保证生产出来产品的合格率；（3）生产工艺，任何制造行业都一样，不能忽视生产工艺，在这方面我们可以向日本等汽车模具制造发达国家学习，吸取他们在模具制造工艺方面的优点；（4）生產实用性，这个方面是客户最为重要的一个方面，在制造过程中要考虑到汽车模具是否便于维修，局部零件是否可以更换等。与国外汽车模具制造发达企业相比较，我国在这方面则更加重视生产简单化，这样的做法会造成所生产出来的汽车零件的标准化程度较低，同时在零件后期维修方面也有很大的困难；（5）生产质量，汽车冲压模具的制造若出现问题会环环相扣，最终对所生产出来的汽车造成质量影响，而汽车的质量是广大消费者首先要考虑到的。在竞争日益激烈的汽车行业中，基本上汽车的质量是与价格有着直接联系，成正比例关系；（6）生产精度，精度是生产出汽车零件之后完成配装时，契合度是否符合要求。当所生产出来的零件契合度越高，则相应的汽车质量也就会提高。
5汽车行业冲压模具的维修
通过上述所讲，我们可以了解到汽车行业冲压模具制造的复杂以及精密性，同时在这个模具制造过程中周期较长，成本较高，并且在制造过程中的环境较为恶劣。任何产品在使用过程中或多或少都会存在着一些损耗，进而就需要对冲压模具进行维修保持其性能。当汽车冲压模具在工作一段时间之后，在其主要的工作部位和滑动部分都会出现磨损现象，这样会逐渐使得模具性能降低，若不及时对其进行维修会减少冲压模具使用寿命的。同时这个缺点若不得到及时的解决，在性能受影响的阶段里所生产出来的零件会对汽车的功能以及质量造成影响，严重的话还会在生产汽车零件过程中发生安全事故。当冲压模具遇到问题时，基本上采用的方式都是先整车停工，之后再对一些损坏的地方进行更换或者维修，当恢复正常之后再开工。由此可知，在使用汽车冲压模具过程中一定要让其保持良好的工作性能。一般来讲，我们首先要做好对汽车冲压模具的维护工作，主要的内容有定期检查冲压模具的使用状况及性能，如若在检查过程中发现问题必须第一时间进行解决，不管大小毛病，都要对其充分重视，及时采用合理的措施进行维修。这样的维修工作不仅能够极大的保持模具的性能和精度，还可以延长模具的使用寿命，除此之外，汽车冲压模具在生产过程中若保持良好的性能不仅能够保证生产出来汽车零件的寿命，还可以保证生产过程中的安全。
（作者单位：1.伍尔特电子（沈阳）有限公司；
2.沈阳容大仓储设备制造有限公司）