论文部分内容阅读
[摘 要]煤质化验对煤炭的生产和加工利用意义重大，是一项操作环节多、技术要求高的工作。化验人员的技术水平和分析、判断、解决问题的能力大大影响着煤质化验结果的准确性和有效性。本文对煤质化验各个环节中容易出现的问题进行了逐一分析，并且对相应的解决方法做出了详细阐述，可供化验人员在实际工作中加以参考使用。
[关键词]煤质化验；问题；方法；标准；意义
中图分类号：TQ533 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0637-02
引言
煤质化验是煤炭生产和加工利用的需要，有利于实现煤炭资源的合理、高效利用。煤质化验是選煤厂的眼睛，监测和指导生产，主要包括：煤样采取、煤样制作、煤样的工业分析和各种设备的单机检查。单机检查实验是为了设备更新或新设备投入使用前，做的各项性能指标的测试，以调整设备用能及最佳的使用状态，达到最理想的洗选运行效果。煤样采取的目的是采取能够客观代表原始物料平均组成的样品，样品的数量和质量要满足《煤层煤样采取方法》（GB482-2008）中的要求。由于采样的数量远大于室内化验所需的数量，所以要对采取的煤样进行合理的筛选，并经过筛分、破碎、混合、缩分和干燥等步骤进行煤样的制作，获取一定的物理性质的数据。对煤样进行工业分析是煤质化验最重要的环节，目的是根据所测定批次煤样的各种分析结果给出化验报告，说明这批次样品的合格与否，及时调整生产中的设备，来洗选合格产品。
一、煤质化验的指标控制
在进行煤质化验的过程中，要对各项指标严格控制，才能确保结果的准确性。煤质化验的指标主要有水分、挥发分、灰分，全硫、固定碳和发热量等几个方面。在化验中，对时间和温度的控制非常重要，坩埚的形状、大小和材质也会对化验结果产生影响。在高温炉内要将温度控制在标准规定的范围内，放入煤样后，炉内的温度几分钟内必须调至标准温度，这是化验结果准确性的重要保障。煤样放入高温炉后，要使用秒表进行精确地时间控制，以免因时间过长或过短对化验结果的准确性造成不利影响。用于在高温炉内盛放煤样的坩埚在化验时要避免与高温炉壁的接触，一旦在化验过程中出现坩埚冒黑烟的情况，则证明化验失败，坩埚要进行报废处理。
以测定煤的挥发分为例。煤的挥发分是指煤样在900±10℃高温下隔绝空气加热7min，煤中的有机物分解出来后的气体和蒸汽产物。温度、时间和所用坩埚的形状、大小和材质都会对挥发分的测定值的产生影响，因此规范性要求极强。化验员要按照规范严格掌控温度、时间和坩埚等的要求，若出现特殊情况，也要做出正确判断，敢于进行报废处理。具体的控制指标如下：
（一）温度控制
高温炉内的温度要保持在900±10℃，放入煤样后，5min内必须恢复到标准温度。
（二）时间控制
化验人员要使用秒表计时，严格遵守规范对时间的要求，将试样放入高温炉起至试样离开高温炉至之间的时间要精确控制为7min，时间不符要求则需进行报废处理。
（三）坩埚控制
测定挥发分时要使用能够耐热1200℃、可用稀盐酸煮沸洗涤的专用坩埚，不可用其他坩埚代替。坩埚要底平、口圆，盖严。在煤的挥发分测定过程中，坩埚与坩埚之间，以及坩埚与高温炉壁之间不能直接接触。测定完成后，受热的坩埚不能立刻放在冷的金属桌面上，必满坩埚急剧冷却而破裂。
二、煤质化验的技术要求
煤质化验过程中有着严格的技术要求，如果操作不当不仅会对造成化验结果中存在大龄误差，甚至会导致事故的发生，威胁着化验员和化验设备的安全。以煤质化验过程中的氧弹的充氧和干燥剂的使用为例，具体说明煤质化验的技术要求。
（一）氧弹充氧的技术要求
化验员在对氧弹进行充氧前，要事先检查氧气压力表是否完好及其压力指示是否准确，要对其灵敏度进行监测仪确保其性能。在充氧过程中，要时刻注意氧弹的安全性，操作中不应只追求速度，必须是氧弹中的压力缓慢上升，在达到规定要求的压力之后要维持1min左右。氧弹中的压力数据要严格遵照规定的要求，过高和过低都会影响化验的顺利进行。而且在使用氧气时，要注意不能够接触油脂类物质。氧弹的充氧工作做好了才能为煤质化验提供良好的前提条件，是化验结果准确性的保障。
（二）使用干燥剂的技术要求
在实际的化验工作中，一些细节处的意识缺乏在化验过程中并不少见。有很多化验员没有养成良好的习惯，在用天平对煤样或者燃烧后的坩埚进行称量时，忘记将干燥剂从天平中拿出，有的甚至将干燥剂随意放置，这会对煤质的水分测定产生不利影响。干燥剂的正确使用方法是在用天平对煤样进行称量前要将其从天平没取出，然后迅速放入干燥器内，避免干燥剂失效。而在用天平称量燃烧后的坩埚或者测定煤样挥发分时，天平内必须放置干燥剂，来避免坩埚内灼烧后的剩余成分吸收空气中的水分，影响最终化验结果的准确性。
二、煤质化验技术中的常见问题探析
在煤质化验的操作过程中容易各种问题，具体探析如下：
（一）煤样采取中的问题
煤样采取是煤质化验的第一个步骤，是一项基础工作，在其过程中很容易出现操作误差。
1.在采样过程中不遵循均匀布点的原则。这会导致在不具有代表性的煤层部位采样，从而使煤样采取的结果不具有充分的代表性。例如，在对矿场煤堆进行采样时，仅仅采取煤层底部的样品不足以客观的反映整个煤矿煤层质量的总体状况。
2.采取的煤样数目和质量不符合化验要求。煤质化验中对于煤样的数目和质量都有相关的规定，其中煤样的质量是由煤颗粒度所确定的。未按规定采取的煤样不符合煤质化验的要求。
3.在煤样采取单元的制定中，未充分考虑各种因素的影响，而使煤样采取单元不符合煤质化验的要求。
（二）煤样制作的问题 在煤样制作的破碎、混合、缩分和干燥等各个环节中，都有可能会因操作不当而产生问题。在煤样制作的破碎环节中，颗粒度达不到规定的要求，或者因破碎方法选择不当造成煤样水分等的流失；在混合环节中，煤样混合不均匀的问题；在进行煤样制作的缩分环节时，煤样的留弃工作做不好也会造成误差；以及在对煤样进行干燥时，温度控制不合理的问题。
（三）对煤样进行工业分析的问题
对煤样进行工业分析是煤质化验最重要的环节，在测定煤样中的水分、挥发分、灰分，全硫、固定碳和发热量等的过程中，主要存在以下三个方面的问题：
1.分析方法的选择问题。煤样的工业分析方法繁多，但适用范围各不相同。在未对分析方法的适用范围进行充分考虑的前提下，选择了不得当的方法进行煤样的工业分析，会影响煤样质量化验结果的准确性。
2.人为操作失误的问题。在分析人员掌握的知识不够全面，操作技能不够熟练的情况下，很容易导致在分析过程中不能严格按照相关规定操作，而导致错误的发生。在处理燃烧皿难以点火和发热量测定后煤样未燃尽等问题时经验不足，不能灵活地及时地分析问题发生的原因。
3.仪器设备精密程度不够的问题。煤质化验应配备精良的化验一起，还要定期对相关仪器设备进行标定和反标，使其性能和规格符合相关规定的要求。但当仪器设备本身不够精密时，在对煤样的各项指标进行测定时很产生测量的误差。
三、煤质化验常见问题的解决方法
（一）煤样采取过程中常见问题的解决方法
在对煤样进行采取的过程中，要严格执行国家的相关标准，如《煤样的制备方法》（GB474-2008），对同一样品要采用同一设备进行采样，在煤样采取的过程中尽量实现机械化和自动化，避免人为因素带来的采样误差。在采样中首先要根据国家标准，科学运用数理统计的原理确定要采取的样本数量和颗粒度。然后合理选择采样点的位置，对要采样的煤层或煤堆等进行均匀布点，确保采取具有代表性的样本。最后要合理选择采样工具。国家对采样工具也有明确地要求：对静止没进行采样时使用的采样铲，其长和宽要是待采样煤最大颗粒的2.5—3倍；要使用长与宽的乘积为25cm乘以30cm的圆形铲对颗粒度超过150mm的的煤进行采样等。采样完成后，要对样品的属性进行标识并妥善保存，，采样桶要有盖且密封性良好，保证样品的特性不被改变。
（二）煤样制作过程中常见问题的解决方法
不同的煤样品种及不同的化验需求所采用的煤样制作方案是不同的。所以在制样前要明确化验项目，从而制定合理的制样方案，选择合适的制样工具。通常情况下在进行煤样制作前，首先要对煤样上的属性标识进行核对，逐项进行编号登记，并且根据国家标准进行筛选，确保筛选出的煤样在规格和质量上都符合煤质化验的要求。其次，在破碎环节中要使用专业的破碎机械，尽量一次就达到所需要的粒度，尽量避免多次破碎。然后可使用堆锥混合法将样品混合均匀。最后在干燥时要严格按照国家标准的要求进行温度控制，避免煤样的氧化。
（三）煤样分析过程中常见问题的解决办法
1.对分析人员要严格要求，并加强基础知识和业务技能的培训，保证分析人员在工作中能够严格执行各项规定的要求，熟练掌握各项化验流程，可靠分析化验结果，从而强化工作质量，控制人为因素对煤质化验结果的影响。
2.对煤样进行工业分析时，在满足国家标准要求的前提下，要选择经过对比验证的、精度和准确度高的分析方法，以及具备高精度、高效率和先进工作原理的化验仪器，以便对各项化验指标进行严格控制。
3.要确保仪器设备的工作状态，定期对其各项性能和参数进行检查，保证仪器的精确性、灵敏性、稳定性和安全性。
4.在对化验结果进行监测、审核的过程中，要进行两次以上的重复操作并严格对比化验结果，保证重复试验结果的差异在相关规定允许的范围内。如果发现某一单项数据存在问题，要经过重复试验将其更正，并且重新计算其他数据，确认无误后，重新编写化验报告，保证化验报告的准确有效性。
另外，在遇到一些具体问题，如燃烧皿难以点火和发热量测定后煤样未燃尽等时，化验员要善于从多个方面分析问题出现的原因。
（四）燃烧皿难以点火的解决方法
燃烧皿难以点火可以从以下几个方面寻找问题出现的原因：（1）从煤样上。若果煤样的挥发分过小、颗粒较大或者其中含的水分过多都会造成难以点火的情况，这时应更换新的优质的煤样用来化验；（2）从氧气供给上。若果充氧压力过小或者氧弹漏气时，应将充氧压力适当调高，并且检查氧弹的气密性，确保氧气能够充足供给；（3）从燃烧皿上。如果燃烧皿与点火丝或者与另一电极有直接接触，就会出现短路的现象，所以需要及时对燃烧皿进行检查，排除短路故障，确保燃烧皿能够正常点火；（4）从点火开关和点火丝上。当点火开关或者其调节旋钮存在接触不良的状况时，会造成无法点火，因此点火前要先对点火开关进行检查，预先排除可能出现的状况。在煤质化验的过程中，点火丝也极易出现与电极脱落或者与煤样接触不良的情况，此时要调整点火丝和点火开关，或者及时更换设备。
（五）发热量测定后煤样未燃尽的解决办法
在煤样发热量的测定结束后，若出现煤样未燃尽的状况，会降低实验结果的准确性，应对这种状况提高重视，从以下几个方面寻找问题出现的原因：（1）从煤样上。首先要对煤样进行检查，若果煤样的挥发分过小、颗粒较大或者其中含的水分过多，应更换新的优质的煤样用来化验；（2）从氧弹上。若果充氧压力过小或者氧弹漏气时，应将充氧压力适当调高，检查氧弹的气密性，确保煤样燃烧过程中有充足的氧气供给。在煤样燃烧过程中，如果充氧过快，会造成煤样从燃烧皿中溅出，影响发热量的精确测定，這种情况下，要及时对充氧速率做出调整。（3）从点火丝上。点火丝进入煤样的深度要适当，才会利于煤样的燃烧。（4）从燃烧皿上。若果燃烧皿的位置摆放不正，也对对煤样的充分燃烧产生不利影响，在放置时要精确调整其位置。 四、做好煤质化验工作的意义
（一）对煤矿的意义
选煤厂洗选产品的质量直接决定着选煤厂的经济效益，做好煤质化验工作，及时报送煤质资料，有利于选煤厂强化煤质管理、优化产品结构；对井下采掘工作面的煤层进行抽样化验，有利于从源头做好煤炭质量的控制；根据煤质化验报告进行标煤计量，有利于促进煤矿企业的市场化运作；对于外销的商品煤，快速提交准确的煤质化验报告，在商品煤装车后的24小时内交送至经销商手中，有利于促进商品煤销售、扩大生产规模和增加企业效益。
（二）对火力发电厂的意义
选煤厂洗选中煤产品对火力发电厂至关重要，不同的炉型对煤炭质量的要求各不相同。不是所有类型的煤都可以用来发电，煤的发热量、水分、挥发分、灰分和含硫量等指标必须控制在一定的范围内，才能确保发电的安全与高效。使用发热量达不到设计标准的煤炭用来发电，会造成锅炉炉膛温度低、火检失去，从而起动火焰监控系统的保护动作，致使锅炉灭火；煤的挥发分过低或者灰分过高时，都会造成燃烧效率低下，造成发电的正常进行；煤炭的含硫量过高会对环境和锅炉早成极大危害，水分过高则会造成电厂购入煤炭是蒙受经济损失。因此，做好煤炭化验工作，把好质量关对火力发电厂的平稳运行意义重大。
五、结语
综上，要确保煤质化验结果的精确性和可靠性，首先要严格遵守国家规定的要求，正确运用煤质化验技术，灵活解决在煤样采取、制作和工业分析过程中的各类问题。这对煤质化验人员的专业水平和解决问题的能力提出了更高的要求，化验人员必须善于分析判断，将化验结果的误差降低到最小，才能为企业和国家创造效益。
参考文献
[1] 张海芳.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题的解决[J].能源与节能，2012，11：5-6.
[2] 佟丽.浅析煤质化验技术的应用[J].科技创新与应用，2013，26：297.
[3] 张敏.浅析如何提高煤质化验的准确度[J].科技信息，2013，22：340.
[4] 陈卫清.浅谈煤质化验技术在火力发电厂的重要性[J].黑龙江科技息，2011，21：10.
[5] 马文红.煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术[J].科技与企业，2012，05：265.
[6] 刘勇，黎怀忠.浅谈煤质化验的误差控制工作[J].中国新技术新产品，2013，20：137.
[7] 邬关生.煤质化验技术分析在火力电厂的重要性[J].硅谷，2009，19：149-150.
[8] 李艷.煤质化验对提高煤炭质量的作用分析[J].中州煤炭，2006，01：23-24.
[关键词]煤质化验；问题；方法；标准；意义
中图分类号：TQ533 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0637-02
引言
煤质化验是煤炭生产和加工利用的需要，有利于实现煤炭资源的合理、高效利用。煤质化验是選煤厂的眼睛，监测和指导生产，主要包括：煤样采取、煤样制作、煤样的工业分析和各种设备的单机检查。单机检查实验是为了设备更新或新设备投入使用前，做的各项性能指标的测试，以调整设备用能及最佳的使用状态，达到最理想的洗选运行效果。煤样采取的目的是采取能够客观代表原始物料平均组成的样品，样品的数量和质量要满足《煤层煤样采取方法》（GB482-2008）中的要求。由于采样的数量远大于室内化验所需的数量，所以要对采取的煤样进行合理的筛选，并经过筛分、破碎、混合、缩分和干燥等步骤进行煤样的制作，获取一定的物理性质的数据。对煤样进行工业分析是煤质化验最重要的环节，目的是根据所测定批次煤样的各种分析结果给出化验报告，说明这批次样品的合格与否，及时调整生产中的设备，来洗选合格产品。
一、煤质化验的指标控制
在进行煤质化验的过程中，要对各项指标严格控制，才能确保结果的准确性。煤质化验的指标主要有水分、挥发分、灰分，全硫、固定碳和发热量等几个方面。在化验中，对时间和温度的控制非常重要，坩埚的形状、大小和材质也会对化验结果产生影响。在高温炉内要将温度控制在标准规定的范围内，放入煤样后，炉内的温度几分钟内必须调至标准温度，这是化验结果准确性的重要保障。煤样放入高温炉后，要使用秒表进行精确地时间控制，以免因时间过长或过短对化验结果的准确性造成不利影响。用于在高温炉内盛放煤样的坩埚在化验时要避免与高温炉壁的接触，一旦在化验过程中出现坩埚冒黑烟的情况，则证明化验失败，坩埚要进行报废处理。
以测定煤的挥发分为例。煤的挥发分是指煤样在900±10℃高温下隔绝空气加热7min，煤中的有机物分解出来后的气体和蒸汽产物。温度、时间和所用坩埚的形状、大小和材质都会对挥发分的测定值的产生影响，因此规范性要求极强。化验员要按照规范严格掌控温度、时间和坩埚等的要求，若出现特殊情况，也要做出正确判断，敢于进行报废处理。具体的控制指标如下：
（一）温度控制
高温炉内的温度要保持在900±10℃，放入煤样后，5min内必须恢复到标准温度。
（二）时间控制
化验人员要使用秒表计时，严格遵守规范对时间的要求，将试样放入高温炉起至试样离开高温炉至之间的时间要精确控制为7min，时间不符要求则需进行报废处理。
（三）坩埚控制
测定挥发分时要使用能够耐热1200℃、可用稀盐酸煮沸洗涤的专用坩埚，不可用其他坩埚代替。坩埚要底平、口圆，盖严。在煤的挥发分测定过程中，坩埚与坩埚之间，以及坩埚与高温炉壁之间不能直接接触。测定完成后，受热的坩埚不能立刻放在冷的金属桌面上，必满坩埚急剧冷却而破裂。
二、煤质化验的技术要求
煤质化验过程中有着严格的技术要求，如果操作不当不仅会对造成化验结果中存在大龄误差，甚至会导致事故的发生，威胁着化验员和化验设备的安全。以煤质化验过程中的氧弹的充氧和干燥剂的使用为例，具体说明煤质化验的技术要求。
（一）氧弹充氧的技术要求
化验员在对氧弹进行充氧前，要事先检查氧气压力表是否完好及其压力指示是否准确，要对其灵敏度进行监测仪确保其性能。在充氧过程中，要时刻注意氧弹的安全性，操作中不应只追求速度，必须是氧弹中的压力缓慢上升，在达到规定要求的压力之后要维持1min左右。氧弹中的压力数据要严格遵照规定的要求，过高和过低都会影响化验的顺利进行。而且在使用氧气时，要注意不能够接触油脂类物质。氧弹的充氧工作做好了才能为煤质化验提供良好的前提条件，是化验结果准确性的保障。
（二）使用干燥剂的技术要求
在实际的化验工作中，一些细节处的意识缺乏在化验过程中并不少见。有很多化验员没有养成良好的习惯，在用天平对煤样或者燃烧后的坩埚进行称量时，忘记将干燥剂从天平中拿出，有的甚至将干燥剂随意放置，这会对煤质的水分测定产生不利影响。干燥剂的正确使用方法是在用天平对煤样进行称量前要将其从天平没取出，然后迅速放入干燥器内，避免干燥剂失效。而在用天平称量燃烧后的坩埚或者测定煤样挥发分时，天平内必须放置干燥剂，来避免坩埚内灼烧后的剩余成分吸收空气中的水分，影响最终化验结果的准确性。
二、煤质化验技术中的常见问题探析
在煤质化验的操作过程中容易各种问题，具体探析如下：
（一）煤样采取中的问题
煤样采取是煤质化验的第一个步骤，是一项基础工作，在其过程中很容易出现操作误差。
1.在采样过程中不遵循均匀布点的原则。这会导致在不具有代表性的煤层部位采样，从而使煤样采取的结果不具有充分的代表性。例如，在对矿场煤堆进行采样时，仅仅采取煤层底部的样品不足以客观的反映整个煤矿煤层质量的总体状况。
2.采取的煤样数目和质量不符合化验要求。煤质化验中对于煤样的数目和质量都有相关的规定，其中煤样的质量是由煤颗粒度所确定的。未按规定采取的煤样不符合煤质化验的要求。
3.在煤样采取单元的制定中，未充分考虑各种因素的影响，而使煤样采取单元不符合煤质化验的要求。
（二）煤样制作的问题 在煤样制作的破碎、混合、缩分和干燥等各个环节中，都有可能会因操作不当而产生问题。在煤样制作的破碎环节中，颗粒度达不到规定的要求，或者因破碎方法选择不当造成煤样水分等的流失；在混合环节中，煤样混合不均匀的问题；在进行煤样制作的缩分环节时，煤样的留弃工作做不好也会造成误差；以及在对煤样进行干燥时，温度控制不合理的问题。
（三）对煤样进行工业分析的问题
对煤样进行工业分析是煤质化验最重要的环节，在测定煤样中的水分、挥发分、灰分，全硫、固定碳和发热量等的过程中，主要存在以下三个方面的问题：
1.分析方法的选择问题。煤样的工业分析方法繁多，但适用范围各不相同。在未对分析方法的适用范围进行充分考虑的前提下，选择了不得当的方法进行煤样的工业分析，会影响煤样质量化验结果的准确性。
2.人为操作失误的问题。在分析人员掌握的知识不够全面，操作技能不够熟练的情况下，很容易导致在分析过程中不能严格按照相关规定操作，而导致错误的发生。在处理燃烧皿难以点火和发热量测定后煤样未燃尽等问题时经验不足，不能灵活地及时地分析问题发生的原因。
3.仪器设备精密程度不够的问题。煤质化验应配备精良的化验一起，还要定期对相关仪器设备进行标定和反标，使其性能和规格符合相关规定的要求。但当仪器设备本身不够精密时，在对煤样的各项指标进行测定时很产生测量的误差。
三、煤质化验常见问题的解决方法
（一）煤样采取过程中常见问题的解决方法
在对煤样进行采取的过程中，要严格执行国家的相关标准，如《煤样的制备方法》（GB474-2008），对同一样品要采用同一设备进行采样，在煤样采取的过程中尽量实现机械化和自动化，避免人为因素带来的采样误差。在采样中首先要根据国家标准，科学运用数理统计的原理确定要采取的样本数量和颗粒度。然后合理选择采样点的位置，对要采样的煤层或煤堆等进行均匀布点，确保采取具有代表性的样本。最后要合理选择采样工具。国家对采样工具也有明确地要求：对静止没进行采样时使用的采样铲，其长和宽要是待采样煤最大颗粒的2.5—3倍；要使用长与宽的乘积为25cm乘以30cm的圆形铲对颗粒度超过150mm的的煤进行采样等。采样完成后，要对样品的属性进行标识并妥善保存，，采样桶要有盖且密封性良好，保证样品的特性不被改变。
（二）煤样制作过程中常见问题的解决方法
不同的煤样品种及不同的化验需求所采用的煤样制作方案是不同的。所以在制样前要明确化验项目，从而制定合理的制样方案，选择合适的制样工具。通常情况下在进行煤样制作前，首先要对煤样上的属性标识进行核对，逐项进行编号登记，并且根据国家标准进行筛选，确保筛选出的煤样在规格和质量上都符合煤质化验的要求。其次，在破碎环节中要使用专业的破碎机械，尽量一次就达到所需要的粒度，尽量避免多次破碎。然后可使用堆锥混合法将样品混合均匀。最后在干燥时要严格按照国家标准的要求进行温度控制，避免煤样的氧化。
（三）煤样分析过程中常见问题的解决办法
1.对分析人员要严格要求，并加强基础知识和业务技能的培训，保证分析人员在工作中能够严格执行各项规定的要求，熟练掌握各项化验流程，可靠分析化验结果，从而强化工作质量，控制人为因素对煤质化验结果的影响。
2.对煤样进行工业分析时，在满足国家标准要求的前提下，要选择经过对比验证的、精度和准确度高的分析方法，以及具备高精度、高效率和先进工作原理的化验仪器，以便对各项化验指标进行严格控制。
3.要确保仪器设备的工作状态，定期对其各项性能和参数进行检查，保证仪器的精确性、灵敏性、稳定性和安全性。
4.在对化验结果进行监测、审核的过程中，要进行两次以上的重复操作并严格对比化验结果，保证重复试验结果的差异在相关规定允许的范围内。如果发现某一单项数据存在问题，要经过重复试验将其更正，并且重新计算其他数据，确认无误后，重新编写化验报告，保证化验报告的准确有效性。
另外，在遇到一些具体问题，如燃烧皿难以点火和发热量测定后煤样未燃尽等时，化验员要善于从多个方面分析问题出现的原因。
（四）燃烧皿难以点火的解决方法
燃烧皿难以点火可以从以下几个方面寻找问题出现的原因：（1）从煤样上。若果煤样的挥发分过小、颗粒较大或者其中含的水分过多都会造成难以点火的情况，这时应更换新的优质的煤样用来化验；（2）从氧气供给上。若果充氧压力过小或者氧弹漏气时，应将充氧压力适当调高，并且检查氧弹的气密性，确保氧气能够充足供给；（3）从燃烧皿上。如果燃烧皿与点火丝或者与另一电极有直接接触，就会出现短路的现象，所以需要及时对燃烧皿进行检查，排除短路故障，确保燃烧皿能够正常点火；（4）从点火开关和点火丝上。当点火开关或者其调节旋钮存在接触不良的状况时，会造成无法点火，因此点火前要先对点火开关进行检查，预先排除可能出现的状况。在煤质化验的过程中，点火丝也极易出现与电极脱落或者与煤样接触不良的情况，此时要调整点火丝和点火开关，或者及时更换设备。
（五）发热量测定后煤样未燃尽的解决办法
在煤样发热量的测定结束后，若出现煤样未燃尽的状况，会降低实验结果的准确性，应对这种状况提高重视，从以下几个方面寻找问题出现的原因：（1）从煤样上。首先要对煤样进行检查，若果煤样的挥发分过小、颗粒较大或者其中含的水分过多，应更换新的优质的煤样用来化验；（2）从氧弹上。若果充氧压力过小或者氧弹漏气时，应将充氧压力适当调高，检查氧弹的气密性，确保煤样燃烧过程中有充足的氧气供给。在煤样燃烧过程中，如果充氧过快，会造成煤样从燃烧皿中溅出，影响发热量的精确测定，這种情况下，要及时对充氧速率做出调整。（3）从点火丝上。点火丝进入煤样的深度要适当，才会利于煤样的燃烧。（4）从燃烧皿上。若果燃烧皿的位置摆放不正，也对对煤样的充分燃烧产生不利影响，在放置时要精确调整其位置。 四、做好煤质化验工作的意义
（一）对煤矿的意义
选煤厂洗选产品的质量直接决定着选煤厂的经济效益，做好煤质化验工作，及时报送煤质资料，有利于选煤厂强化煤质管理、优化产品结构；对井下采掘工作面的煤层进行抽样化验，有利于从源头做好煤炭质量的控制；根据煤质化验报告进行标煤计量，有利于促进煤矿企业的市场化运作；对于外销的商品煤，快速提交准确的煤质化验报告，在商品煤装车后的24小时内交送至经销商手中，有利于促进商品煤销售、扩大生产规模和增加企业效益。
（二）对火力发电厂的意义
选煤厂洗选中煤产品对火力发电厂至关重要，不同的炉型对煤炭质量的要求各不相同。不是所有类型的煤都可以用来发电，煤的发热量、水分、挥发分、灰分和含硫量等指标必须控制在一定的范围内，才能确保发电的安全与高效。使用发热量达不到设计标准的煤炭用来发电，会造成锅炉炉膛温度低、火检失去，从而起动火焰监控系统的保护动作，致使锅炉灭火；煤的挥发分过低或者灰分过高时，都会造成燃烧效率低下，造成发电的正常进行；煤炭的含硫量过高会对环境和锅炉早成极大危害，水分过高则会造成电厂购入煤炭是蒙受经济损失。因此，做好煤炭化验工作，把好质量关对火力发电厂的平稳运行意义重大。
五、结语
综上，要确保煤质化验结果的精确性和可靠性，首先要严格遵守国家规定的要求，正确运用煤质化验技术，灵活解决在煤样采取、制作和工业分析过程中的各类问题。这对煤质化验人员的专业水平和解决问题的能力提出了更高的要求，化验人员必须善于分析判断，将化验结果的误差降低到最小，才能为企业和国家创造效益。
参考文献
[1] 张海芳.浅谈煤质化验技术的应用及常见问题的解决[J].能源与节能，2012，11：5-6.
[2] 佟丽.浅析煤质化验技术的应用[J].科技创新与应用，2013，26：297.
[3] 张敏.浅析如何提高煤质化验的准确度[J].科技信息，2013，22：340.
[4] 陈卫清.浅谈煤质化验技术在火力发电厂的重要性[J].黑龙江科技息，2011，21：10.
[5] 马文红.煤质常规化验操作化验中存在的问题与误差控制技术[J].科技与企业，2012，05：265.
[6] 刘勇，黎怀忠.浅谈煤质化验的误差控制工作[J].中国新技术新产品，2013，20：137.
[7] 邬关生.煤质化验技术分析在火力电厂的重要性[J].硅谷，2009，19：149-150.
[8] 李艷.煤质化验对提高煤炭质量的作用分析[J].中州煤炭，2006，01：23-24.